Як використовувати CMC для усунення отворів на керамічній глазурі

Отвори на поверхнях керамічної глазурі можуть бути звичайною проблемою під час процесу випалу, що призводить до естетичних дефектів і погіршує якість готових керамічних виробів.Карбоксиметилцелюлоза (КМЦ)може бути використаний як рішення для усунення точкових отворів і покращення якості поверхні керамічної глазурі. Ось як ефективно використовувати CMC:

1. Формулювання суспензії глазурі:

• Загусник: використовуйте КМЦ як загусник у рецептурі суспензій для керамічної глазурі. CMC допомагає контролювати реологію глазурі, забезпечуючи правильну суспензію частинок і запобігаючи осіданню під час зберігання та нанесення.
• Сполучна речовина: додайте КМЦ до рецептури глазурі як сполучну речовину для покращення адгезії та когезії частинок глазурі на керамічній поверхні, зменшуючи ймовірність утворення точкових отворів під час випалу.

2. Техніка нанесення:

• Пензлем або розпиленням: нанесіть глазур, що містить CMC, на керамічну поверхню за допомогою пензля або розпилення. Забезпечте рівномірне покриття та уникайте надмірного нанесення, щоб мінімізувати ризик утворення дірок.
• Кілька шарів: нанесіть кілька тонких шарів глазурі, а не один товстий шар. Це дає змогу краще контролювати товщину глазурі та зменшує ймовірність утворення бульбашок повітря або летких сполук, що спричиняють точкові отвори.

3. Оптимізація циклу випалу:

• Температура та атмосфера випалу: відрегулюйте температуру та атмосферу випалу, щоб оптимізувати потік розплаву глазурі та зменшити утворення точкових отворів. Експериментуйте з різними графіками випалу, щоб досягти бажаної зрілості глазурі без надмірного або недостатнього випалу.
• Повільна швидкість охолодження: реалізуйте повільну швидкість охолодження під час фази охолодження циклу випалу. Швидке охолодження може призвести до термічного удару та утворення дірок, оскільки гази, захоплені глазур’ю, намагаються вийти.

4. Регулювання складу глазурі:

• Дефлокуляція: використовуйте КМЦ у поєднанні з дефлокулянтами для покращення дисперсії частинок і мінімізації агломерації в суспензії глазурі. Це сприяє більш гладкій поверхні глазурі та зменшує появу точкових отворів.
• Мінімізація домішок: Переконайтеся, що матеріали для глазурі не містять домішок, які можуть сприяти утворенню точкових отворів. Використовуйте високоякісну сировину та ретельно перемішуйте та просіюйте, щоб видалити будь-які забруднення.

5. Тестування та оцінка:

• Тестові плитки: створіть тестові плитки або зразки, щоб оцінити ефективність глазурі, що містить CMC, за різних умов випалу. Оцініть якість поверхні, адгезію до глазурі та наявність точкових отворів, щоб визначити оптимальні склади та параметри випалу.
• Коригування та оптимізація: на основі результатів випробувань внесіть необхідні коригування до складу глазурі, техніки нанесення або графіків випалу, щоб оптимізувати зменшення отворів і досягти бажаних характеристик поверхні.

6. Безпека та екологічні міркування:

• Відповідність нормативним вимогам: переконайтеся, що використанняCMC в керамічній глазурівідповідає відповідним стандартам безпеки та нормативним стандартам щодо контакту з харчовими продуктами, гігієни праці та захисту навколишнього середовища.
• Утилізація відходів: утилізуйте невикористані матеріали для глазурі та відходи відповідно до місцевих правил і найкращих практик поводження з небезпечними або потенційно шкідливими речовинами.

Додаючи КМЦ до складу керамічної глазурі та ретельно контролюючи техніку нанесення та параметри випалу, можна звести до мінімуму появу точкових отворів і отримати високоякісні бездефектні поверхні глазурі на керамічних виробах. Експериментування, випробування та увага до деталей є ключовими для успішного використання CMC для зменшення отворів у керамічній глазурі.