У паперовій промисловості натрієва карбоксиметилцелюлоза (КМЦ) виконує кілька важливих функцій на різних етапах процесу виготовлення паперу. Ось як CMC працює в паперовій промисловості:

1. Допомога утримання та дренажу:
   • CMC зазвичай використовується як допоміжний засіб для утримання та дренажу у виробництві паперу. Це покращує утримування тонких волокон, наповнювачів та інших добавок у паперовій масі, що призводить до підвищення міцності паперу та більш гладкої поверхні.
   • CMC покращує дренаж води з паперової маси на формувальний дріт або тканину, що призводить до швидшого зневоднення та підвищення ефективності виробництва.
   • Сприяючи утриманню волокон і наповнювача та оптимізуючи дренаж, CMC допомагає покращити формування та однорідність аркуша паперу, зменшуючи такі дефекти, як смуги, плями та отвори.
2. Поліпшення формування:
   • Sodium CMC сприяє покращенню формування паперових аркушів шляхом посилення розподілу та зв’язування волокон і наповнювачів під час процесу формування аркушів.
   • Це допомагає створити більш рівномірну волоконну мережу та розподіл наповнювача, що призводить до покращення міцності паперу, гладкості та придатності для друку.
   • CMC зменшує схильність волокон і наповнювачів до агломерації або злипання, забезпечуючи рівномірний розподіл по аркушу паперу та мінімізуючи дефекти, такі як плями та нерівномірне покриття.
3. Розмір поверхні:
   • У програмах для проклеювання поверхні натрій КМЦ використовується як агент для проклеювання поверхні для покращення властивостей поверхні паперу, таких як гладкість, сприйнятливість до чорнила та якість друку.
   • CMC утворює тонку рівномірну плівку на поверхні паперу, забезпечуючи гладку та глянсову поверхню, яка покращує зовнішній вигляд та придатність для друку.
   • Це допомагає зменшити проникнення чорнила в паперову основу, що забезпечує чіткіші зображення для друку, покращує відтворення кольорів і зменшує споживання чорнила.
4. Підсилювач міцності:
   • Натрієва CMC діє як підсилювач міцності у виробництві паперу, покращуючи зв’язок і когезію між паперовими волокнами.
   • Це підвищує внутрішню міцність з’єднання (міцність на розрив і опір розриву) аркуша паперу, роблячи його більш міцним і стійким до розривів і розривів.
   • CMC також підвищує міцність паперу у вологому стані, запобігаючи надмірній деформації та руйнуванню структури паперу під впливом вологи чи рідини.
5. Контрольована флокуляція:
   • CMC можна використовувати для контролю флокуляції волокон паперової маси під час процесу виготовлення паперу. Шляхом регулювання дозування та молекулярної маси КМЦ можна оптимізувати флокуляційну поведінку волокон для покращення характеристик дренажу та формування.
   • Контрольована флокуляція за допомогою CMC допомагає зменшити флокуляцію та агломерацію волокон, забезпечуючи рівномірний розподіл волокон і наповнювачів у суспензії паперової целюлози.

Натрієва карбоксиметилцелюлоза (CMC) відіграє важливу роль у паперовій промисловості, служачи засобом для утримання та дренажу, покращувачем пластів, проклеювачем поверхні, підсилювачем міцності та агентом контрольованої флокуляції. Його універсальність, сумісність і ефективність роблять його цінною добавкою до різних сортів паперу, включаючи папір для друку, пакувальний папір, цигарковий папір і спеціальний папір, сприяючи покращенню якості паперу, продуктивності та вартості.