Натрієва сіль карбоксиметилцелюлоза (CMC) відіграє кілька важливих ролей у виробництві кераміки, зокрема в обробці та формуванні кераміки. Ось як CMC використовується на різних етапах виробництва кераміки:

1. Сполучна речовина в керамічних корпусах: КМЦ зазвичай використовується як сполучна речовина в керамічних корпусах або рецептурах зеленого посуду. Керамічні порошки, такі як глина або оксид алюмінію, змішуються з водою та КМЦ, щоб утворити пластичну масу, якій можна надавати форму або формувати бажані форми, такі як черепиця, цегла чи кераміка. КМЦ діє як тимчасовий сполучний, утримуючи керамічні частинки разом на стадіях формування та сушіння. Він забезпечує цілісність і пластичність керамічної маси, дозволяючи легко обробляти та формувати складні форми.
2. Пластифікатор і модифікатор реології: КМЦ служить пластифікатором і модифікатором реології в керамічних суспензіях або шликерах, які використовуються для процесів лиття, шликерного лиття або екструзії. CMC покращує текучість і оброблюваність керамічних суспензій, знижуючи в'язкість і підвищуючи текучість. Це полегшує відливання або формування кераміки у форми чи матриці, забезпечуючи рівномірне заповнення та мінімальні дефекти кінцевих виробів. CMC також запобігає седиментації або осіданню керамічних частинок у суспензіях, зберігаючи стабільність і однорідність під час обробки.
3. Дефлокулянт: при обробці кераміки CMC діє як дефлокулянт для диспергування та стабілізації керамічних частинок у водних суспензіях. Молекули CMC адсорбуються на поверхні керамічних частинок, відштовхуючи одна одну та запобігаючи агломерації або флокуляції. Це призводить до покращеної дисперсії та стабільності суспензії, забезпечуючи рівномірний розподіл керамічних частинок у суспензіях або ливарних шлаках. Дефлокуловані суспензії демонструють кращу текучість, знижену в'язкість і покращені характеристики лиття, що призводить до отримання кераміки вищої якості з однорідною мікроструктурою.
4. Агент вигоряння в’яжучого: під час випалу або спікання керамічного зеленого посуду CMC служить агентом вигоряння в’яжучого. КМЦ піддається термічному розкладанню або піролізу при підвищених температурах, залишаючи після себе вуглецеві залишки, які полегшують видалення органічних зв’язуючих з керамічних тіл. Цей процес, відомий як вигоряння зв’язуючого або видалення зв’язування, усуває органічні компоненти з зеленої кераміки, запобігаючи таким дефектам, як розтріскування, викривлення або пористість під час випалу. Залишки КМЦ також сприяють утворенню пор і виділенню газу, сприяючи ущільненню та консолідації керамічних матеріалів під час спікання.
5. Контроль пористості: CMC можна використовувати для контролю пористості та мікроструктури кераміки, впливаючи на кінетику висихання та поведінку усадки зеленого посуду. Регулюючи концентрацію CMC у керамічних суспензіях, виробники можуть адаптувати швидкість висихання та швидкість усадки зеленої кераміки, оптимізуючи розподіл пор і щільність у кінцевих продуктах. Контрольована пористість має важливе значення для досягнення бажаних механічних, теплових та електричних властивостей у кераміці для конкретних застосувань, таких як фільтраційні мембрани, носії каталізатора або теплоізоляція.

натрій-карбоксиметилцелюлоза (CMC) відіграє вирішальну роль у виробництві кераміки, слугуючи зв’язуючим, пластифікатором, дефлокулянтом, агентом вигорання зв’язуючого та агентом, що контролює пористість. Його універсальні властивості сприяють обробці, формуванню та якості кераміки, дозволяючи виготовляти високоефективні керамічні вироби з індивідуальними властивостями для різних промислових застосувань.