Процес виробництва гідроксіетилметилцелюлози HEMC

Процес виробництва гідроксіетилметилцелюлози HEMC

Гідроксіетилметилцелюлоза HEMC може використовуватися як колоїдний захисний агент, емульгатор і диспергатор завдяки своїй поверхневій активності у водному розчині. Вплив гідроксіетилметилцелюлози на властивості цементу. Гідроксіетилметилцелюлоза — білий порошок без запаху, смаку, нетоксичний, який розчиняється в холодній воді з утворенням прозорого липкого розчину. Зі згущенням, адгезією, дисперсією, емульгуванням, утворенням плівки, суспензією, адсорбцією, гелеутворенням, поверхневою активністю, утримуванням води та колоїдним захистом тощо. Водний розчин можна використовувати як колоїдний захисний засіб, емульгатор і диспергатор через його поверхнево-активну функцію. Водний розчин гідроксиетилметилцелюлози має хорошу гідрофільність і є ефективним агентом, що утримує воду.

HEMCвиробничий процес

Винахід розкриває спосіб одержання гідроксиетилметилцелюлози, який використовує очищену бавовну як сировину та етиленоксид як етерифікуючий агент для одержання гідроксіетилметилцелюлози. Сировиною для приготування гідроксиетилметилцелюлози за масою є: суміш толуолу та ізопропанолу 700 ~ 800 частин як розчинник, 30 ~ 40 частин води, гідроксид натрію 70 ~ 80 частин, очищена бавовна 80 ~ 85 частин, етиленоксид 20 ~ 28 частин. частин, хлорид метану 80 ~ 90 частин, крижана оцтова кислота 16 ~ 19 частин; Конкретні кроки такі:

Першим кроком є ​​додавання суміші толуолу та ізопропілового спирту, води та гідроксиду натрію в реакційний чайник, нагрівання до 60 ~ 80 ℃, утримання протягом 20 ~ 40 хвилин;

Другий крок, підлужування: матеріал охолоджується до 30 ~ 50 ℃, очищена бавовна, суміш толуолу та ізопропілового спирту, розпилення розчинника, вакуум до – 0,006 мпа, заповнений азотом для 3-разової заміни, заміна підлужування, умови підлужування: час підлужування становить 2 години, температура підлужнення становить 30℃-50℃;

Третій етап, етерифікація: після підлужнення реактор вакуумували до 0,05-0,07 мПа, і протягом 30-50 хвилин додавали етиленоксид і хлорид метану. Перший етап етерифікації: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 години, тиск контролюється між 0,15 0,3 мпа; Другий етап етерифікації: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 години, контроль тиску між 0,4-0,8 мпа;

Четвертий крок, нейтралізація: заздалегідь додайте відміряну крижану оцтову кислоту в реактор для десольватації, втисніть у ефірний матеріал для нейтралізації, підвищення температури до 75 ~ 80 ℃ для десольватації, підвищення температури до 102 ℃, виявлення PH 6-8 Чи є завершенням розчинення; Заповніть 90℃ ~ 100℃ зворотноосмотичною встановленою очищеною водопровідною водою в чайнику для десолюбілізації;

П'ятий етап, відцентрове промивання: четвертий етап матеріалу через горизонтальну спіральну центрифугу, відцентрове поділ, поділ матеріалів, переданих у попередньо заповнений чайник для миття гарячої води, промивання матеріалу;

Шостий етап, відцентрова сушка: матеріал після промивання транспортується в сушарку через горизонтальну спіральну центрифугу, і матеріал сушиться при 150 ~ 170 ℃. Висушену сировину подрібнюють і фасують.

У порівнянні з існуючою технологією виробництва ефіру целюлози винахід використовує етиленоксид як етерифікуючий агент для отримання гідроксиетилметилцелюлози, яка містить гідроксіетильну групу, має гарну стійкість до плісняви, хорошу стабільність в'язкості та стійкість до плісняви ​​при зберіганні протягом тривалого часу. Може використовуватися замість іншого ефіру целюлози.