Вплив натрій карбоксиметилцелюлози у Wet End на якість паперу

Натрій карбоксиметилцелюлоза (CMC) зазвичай використовується в процесі виробництва паперу, особливо у мокрій частині, де вона відіграє кілька важливих ролей, які можуть значно впливати на якість паперу. Ось як CMC впливає на різні аспекти виробництва паперу:

1. Поліпшення утримання та дренажу:
   • КМЦ діє як допоміжний засіб для утримання та дренажу на мокрому етапі процесу виготовлення паперу. Це покращує утримування дрібних частинок, наповнювачів і добавок у суспензії целюлози, що сприяє кращому формуванню та однорідності аркуша паперу. Крім того, CMC покращує дренаж, збільшуючи швидкість, з якою вода видаляється із суспензії целюлози, що призводить до швидшого зневоднення та підвищення ефективності машини.
2. Формування та однорідність:
   • Покращуючи утримання та дренаж, CMC допомагає покращити формування та однорідність аркуша паперу. Це зменшує варіації основної маси, товщини та гладкості поверхні, завдяки чому виходить більш однорідний та якісніший паперовий продукт. CMC також допомагає мінімізувати такі дефекти, як плями, отвори та смуги на готовому папері.
3. Підвищення міцності:
   • КМЦ сприяє підвищенню міцності паперу, покращуючи зв’язок волокон і зв’язок між волокнами. Він діє як підсилювач зв’язку між волокнами, підвищуючи міцність на розрив, міцність на розрив і розрив аркуша паперу. Це призводить до міцнішого та довговічнішого паперового виробу з підвищеною стійкістю до розривів, проколів і згинання.
4. Контроль формування та розміру:
   • CMC можна використовувати для керування формуванням і розміром паперу, особливо у спеціальних сортах паперу. Це допомагає регулювати розподіл волокон і наповнювачів у аркуші паперу, а також проникнення та утримання проклеювальних речовин, таких як крохмаль або каніфоль. Це забезпечує оптимальну придатність до друку, поглинання чорнила та властивості поверхні готового паперу.
5. Властивості поверхні та здатність до покриття:
   • CMC впливає на властивості поверхні паперу, впливаючи на такі фактори, як гладкість, пористість і якість друку. Це покращує однорідність поверхні та гладкість аркуша паперу, покращуючи його здатність до покриття та друку. КМЦ також може діяти як сполучна речовина у складі покриттів, допомагаючи прилипати пігментам і добавкам до поверхні паперу.
6. Контроль стиків і висоти:
   • CMC може допомогти контролювати клейкі речовини (клейкі забруднення) і смолу (смолисті речовини) у процесі виготовлення паперу. Має диспергуючу дію на липкі частинки та смолу, запобігаючи їх агломерації та осіданню на поверхнях папероробної машини. Це зменшує час простою, витрати на технічне обслуговування та проблеми з якістю, пов’язані з забрудненням клейкою смолою.

Натрій карбоксиметилцелюлоза (CMC) відіграє вирішальну роль у вологому кінці процесу виготовлення паперу, сприяючи покращенню утримування, дренажу, формування, міцності, властивостей поверхні та контролю забруднюючих речовин. Його багатофункціональні властивості роблять його цінною добавкою для підвищення якості паперу та продуктивності в різних сортах паперу та застосуванні.