Тенденція розвитку ринку ефіру целюлози

Було запроваджено виробництво та споживання гідроксиметилцелюлози та метилцелюлози та їх похідних, а також спрогнозовано майбутній ринковий попит. Проаналізовано фактори та проблеми конкуренції в промисловості ефіру целюлози. Дано деякі пропозиції щодо розвитку ефіроцелюлозної промисловості в нашій країні.

Ключові слова:ефір целюлози; аналіз попиту на ринку; Дослідження ринку

1. Класифікація та застосування ефіру целюлози

1.1 Класифікація

Ефір целюлози — це полімерна сполука, в якій атоми водню в безводній глюкозній ланці целюлози заміщені алкільними або заміщеними алкільними групами. За ланцюгом полімеризації целюлози. Кожна одиниця безводної глюкози має три гідроксильні групи, які можуть брати участь у реакції, якщо їх повністю замінити. Значення DS дорівнює 3, а ступінь заміщення комерційно доступних продуктів коливається від 0,4 до 2,8. І коли він замінений алкенілоксидом, він може утворити нову гідроксильну групу, яку можна далі замінити гідроксилалкильною групою, таким чином, він утворює ланцюг. Маса кожного безводного олефіноксиду глюкози визначається як молярне число заміщення (MS) сполуки. Важливі властивості комерційного ефіру целюлози в основному залежать від молярної маси, хімічної структури, розподілу замісників, DS і MS целюлози. Ці властивості зазвичай включають розчинність, в'язкість у розчині, поверхневу активність, властивості термопластичного шару та стійкість до біодеградації, термічного відновлення та окислення. В'язкість розчину змінюється залежно від відносної молекулярної маси.

Ефір целюлози має дві категорії: одна є іонним типом, наприклад карбоксиметилцелюлоза (CMC) і поліаніонна целюлоза (PAC); Інший тип є неіонним, наприклад метилцелюлоза (MC), етилцелюлоза (EC),гідроксіетилцелюлоза (HEC), гідроксипропілметилцелюлоза (HPMC) і так далі.

1.2 Використання

1.2.1 CMC

КМЦ — аніонний поліелектроліт, розчинний як у гарячій, так і в холодній воді. Найбільш широко використовуваний продукт має діапазон DS 0,65 ~ 0,85 і діапазон в'язкості 10 ~ 4 500 мПа. с. Він продається в трьох сортах: високої чистоти, середньої та промислової якості. Продукти високої чистоти мають чистоту понад 99,5%, тоді як проміжна чистота становить понад 96%. КМЦ високої чистоти часто називають целюлозною смолою, її можна використовувати в харчових продуктах як стабілізатор, загусник і зволожуючий агент, а також використовувати в медицині та засобах особистої гігієни як загусник, емульгатор і агент для контролю в'язкості, виробництво олії також використовується у високочистому вигляді. CMC. Проміжні продукти в основному використовуються для проклеювання текстилю та виготовлення паперу, інші види використання включають клеї, кераміку, латексні фарби та вологе базове покриття. CMC промислового класу містить понад 25% хлориду натрію та оксиоцтової кислоти натрію, яка раніше в основному використовувалася у виробництві миючих засобів та промисловості з низькими вимогами до чистоти. Завдяки чудовій продуктивності та широкому спектру використання, а також постійному розвитку нових сфер застосування, ринкова перспектива дуже широка, великий потенціал.

1.2.2 Неіонний ефір целюлози

Він відноситься до класу ефірів целюлози та їх похідних, які не містять дисоційованих груп у своїх структурних одиницях. Вони мають кращу продуктивність, ніж продукти іонного ефіру, щодо згущення, емульгування, утворення плівки, колоїдного захисту, утримання вологи, адгезії, античутливості тощо. Широко використовується в розробці нафтових родовищ, латексному покритті, реакції полімеризації полімерів, будматеріалах, щоденних хімікатах, продуктах харчування, фармацевтиці, виробництві паперу, текстильному друку та фарбуванні та інших галузях промисловості.

Метилцелюлоза та її основні похідні. Гідроксипропілметилцелюлоза та гідроксиетилметилцелюлоза неіонні. Вони обидва розчинні в холодній воді, але не в гарячій. Коли їх водний розчин нагрівається до 40 ~ 70 ℃, з'являється явище гелю. Температура, при якій відбувається гелеутворення, залежить від типу гелю, концентрації розчину та ступеня додавання інших добавок. Феномен гелю є оборотним.

(1) HPMC і MC. Використання MCS і HPMCS залежить від сорту: хороші сорти використовуються в харчових продуктах і медицині; Стандартний клас доступний для фарби та засобу для зняття фарби, зв’язуючого цементу. Клеї та екстракція олії. У неіонному ефірі целюлози MC і HPMC є найбільшим попитом на ринку.

Будівельний сектор є найбільшим споживачем HPMC/MC, який в основному використовується для гніздування, покриття поверхонь, пасти для плитки та додавання до цементного розчину. Зокрема, у цементному розчині, змішаному з невеликою кількістю HPMC, може відтворюватися липкість, утримання води, повільна коагуляція та ефект виділення повітря. Очевидно, покращує цементний розчин, розчин, адгезійні властивості, морозостійкість і термостійкість, а також міцність на розтяг і зсув. Таким чином покращуються будівельні характеристики будівельних матеріалів. Підвищення якості будівництва та ефективності механізованого будівництва. В даний час HPMC є єдиним ефірним продуктом целюлози, який використовується в будівельних герметизуючих матеріалах.

HPMC можна використовувати як фармацевтичні допоміжні речовини, такі як загусник, диспергатор, емульгатор і плівкоутворювач. Його можна використовувати як плівкове покриття та клей на таблетках, що може значно покращити розчинність ліків. І може підвищити водостійкість таблеток. Його також можна використовувати як суспензійний агент, препарат для очей, скелет агента з повільним і контрольованим вивільненням і плаваючу таблетку.

У хімічній промисловості HPMC є помічником для приготування ПВХ суспензійним методом. Використовується для захисту колоїду, посилення сили суспензії, покращення форми розподілу розмірів частинок ПВХ; У виробництві покриттів MC використовується як загусник, диспергатор і стабілізатор, такий як плівкоутворювач, загусник, емульгатор і стабілізатор у латексних покриттях і водорозчинних смоляних покриттях, так що плівка покриття має гарну зносостійкість, рівномірне покриття та адгезію та покращує поверхневий натяг і стабільність pH, а також сумісність металевих кольорових матеріалів.

(2) EC, HEC і CMHEM. EC — це білі, безбарвні, нетоксичні тверді частинки без запаху, які зазвичай розчиняються лише в органічних розчинниках. Комерційно доступні продукти представлені в двох діапазонах DS: від 2,2 до 2,3 і від 2,4 до 2,6. Вміст етоксігрупи впливає на термодинамічні властивості та термостабільність ЕК. EC розчиняється у великій кількості органічних розчинників у широкому діапазоні температур і має низьку температуру займання. З ЕС можна виготовляти смолу, клей, чорнило, лак, плівку та пластикові вироби. Етилгідроксіетилцелюлоза (EHEC) має гідроксиметильне число заміщення, близьке до 0,3, і її властивості подібні до EC. Але він також розчиняється в дешевих вуглеводневих розчинниках (гасі без запаху) і використовується в основному для поверхневих покриттів і чорнила.

Гідроксіетилцелюлоза (HEC) доступна у вигляді водорозчинних або маслорозчинних продуктів із дуже широким діапазоном в’язкості. Його неіонний водорозчинний, розчинний як у гарячій, так і в холодній воді, має ширший спектр комерційного застосування, в основному використовується в латексній фарбі, масляній екстракції та полімеризаційній емульсії, але його також можна використовувати як клеї, клеї, косметичні та фармацевтичні добавки.

Карбоксиметилгідроксіетилцелюлоза (CMHEM) є похідною гідроксиетилцелюлози. Порівняно з CMC, його нелегко відкладати солями важких металів, які в основному використовуються в екстракції олії та рідких миючих засобах.

2. Світовий ринок ефіру целюлози

Нині загальна потужність виробництва ефіру целюлози у світі перевищила 900 тис. т/рік. У 2006 році світовий ринок ефіру целюлози перевищив 3,1 мільярда доларів США. Частки ринкової капіталізації MC, CMC і HEC та їх похідних становили 32%, 32% і 16% відповідно. Ринкова вартість MC така ж, як і CMC.

Після багатьох років розвитку ринок ефіру целюлози в розвинених країнах був дуже зрілим, а ринок країн, що розвиваються, все ще перебуває на стадії зростання, тому він буде основною рушійною силою для зростання глобального споживання ефіру целюлози в майбутньому. . Існуюча потужність CMC у Сполучених Штатах становить 24 500 т/рік, а загальна потужність іншого ефіру целюлози становить 74 200 т/рік із загальною потужністю 98 700 т/рік. У 2006 році виробництво ефіру целюлози в Сполучених Штатах склало близько 90 600 т, виробництво CMC — 18 100 т, а виробництво іншого ефіру целюлози — 72 500 т. Імпорт склав 48,1 тис. тонн, експорт – 37,5 тис. тонн, а видиме споживання досягло 101,2 тис. тонн. У 2006 році споживання целюлози в Західній Європі становило 197 000 тонн, і очікується, що протягом наступних п'яти років щорічне зростання буде складати 1%. Європа є найбільшим споживачем ефіру целюлози у світі, на яку припадає 39% загального світового обсягу, за нею йдуть Азія та Північна Америка. CMC є основним різновидом споживання, на який припадає 56% від загального споживання, за ним йдуть ефір метилцелюлози та ефір гідроксиетилцелюлози, на які припадає 27% та 12% від загального обсягу відповідно. Очікується, що середній річний темп зростання ефіру целюлози залишиться на рівні 4,2% з 2006 по 2011 рік. В Азії очікується, що Японія залишиться на негативній території, тоді як очікується, що Китай підтримуватиме темпи зростання на рівні 9%. Північна Америка та Європа, які мають найбільше споживання, зростуть на 2,6% та 2,1% відповідно.

3. Сучасний стан і тенденції розвитку галузі КМК

Ринок CMC ділиться на три рівні: первинний, проміжний і рафінований. Основний ринок CMC контролюється кількома китайськими компаніями, за якими йдуть CP Kelco, Amtex і Akzo Nobel з частками ринку відповідно 15, 14 і 9 відсотків. На CP Kelco та Hercules/Aqualon припадає 28% та 17% ринку рафінованої КМЦ відповідно. У 2006 році в усьому світі працювало 69% установок CMC.

3.1 США

Поточна виробнича потужність CMC в США становить 24 500 т/рік. У 2006 році виробнича потужність CMC в США становила 18 100 тонн. Основними виробниками є Hercules/Aqualon Company та Penn Carbose Company з виробничою потужністю 20 000 т/рік та 4500 т/рік відповідно. У 2006 році імпорт США становив 26 800 тонн, експорт – 4 200 тонн, а явне споживання становило 40 700 тонн. Очікується, що протягом наступних п'яти років він буде зростати в середньому на 1,8 відсотка на рік, а споживання досягне 45 000 тонн у 2011 році.

CMC високої чистоти (99,5%) в основному використовується в продуктах харчування, фармацевтичних продуктах і продуктах особистої гігієни, а суміші високої та середньої чистоти (більше 96%) використовуються в основному в паперовій промисловості. Основна продукція (65% ~ 85%) в основному використовується в промисловості миючих засобів, а решта часток ринку займає нафтопромисл, текстиль тощо.

3.2 Західна Європа

У 2006 році Західноєвропейський CMC мав потужність 188 000 т/рік, виробництво 154 000 т, продуктивність 82%, обсяг експорту 58 000 т та обсяг імпорту 4 000 т. У Західній Європі, де конкуренція є жорсткою, багато компаній закривають заводи із застарілими потужностями, особливо ті, що виробляють сировину, і збільшують продуктивність решти своїх підрозділів. Після модернізації основною продукцією є рафінована КМЦ та первинна КМЦ з високою доданою вартістю. Західна Європа є найбільшим у світі ринком ефіру целюлози та найбільшим чистим експортером CMC та неіонного ефіру целюлози. В останні роки ринок Західної Європи вийшов на плато, і зростання споживання ефіру целюлози обмежене.

У 2006 році споживання КМЦ у Західній Європі становило 102 000 тонн із вартістю споживання близько 275 мільйонів доларів. Очікується, що протягом наступних п’яти років середньорічні темпи зростання становлять 1%.

3.3 Японія

У 2005 році Shikoku Chemical Company припинила виробництво на заводі в Токусімі, і зараз компанія імпортує продукцію CMC з країни. За останні 10 років загальна потужність CMC в Японії в основному залишилася незмінною, а робочі показники різних сортів продукції та виробничих ліній відрізняються. Збільшено потужності з виробництва рафінованих продуктів, які становлять 90% від загальної потужності КМК.

Як видно з попиту та пропозиції CMC в Японії в останні роки, частка рафінованої продукції зростає з кожним роком, становлячи 89% від загального обсягу виробництва в 2006 році, що в основному пояснюється ринковим попитом на високоякісну продукцію. чистота продуктів. В даний час всі основні виробники пропонують продукцію різних специфікацій, обсяг експорту японської CMC поступово зростає, за грубими оцінками, становить близько половини загального виробництва, в основному експортується до Сполучених Штатів, материкового Китаю, Тайваню, Таїланду та Індонезії . Завдяки високому попиту з боку світового сектору видобутку нафти ця експортна тенденція продовжуватиме зростати протягом наступних п’яти років.

4、неіонний стан промисловості ефіру целюлози та тенденція розвитку

Виробництво MC і HEC є відносно концентрованим, три виробники займають 90% частки ринку. Виробництво HEC є найбільш концентрованим, на Hercules і Dow припадає понад 65% ринку, а більшість виробників ефіру целюлози зосереджено в одній або двох серіях. Hercules/Aqualon виробляє три лінії продуктів, а також HPC та EC. У 2006 році глобальний рівень експлуатації установок MC і HEC становив 73% і 89% відповідно.

4.1 США

Dow Wolff Celluosies і Hercules/Aqualon, основні виробники неіонних ефірів целюлози в США, мають загальну виробничу потужність 78 200 т/рік. Виробництво неіонного ефіру целюлози в США в 2006 році склало близько 72 500 тонн.

Споживання неіонного ефіру целюлози в США в 2006 році становило близько 60 500 т. Серед них споживання МК та його похідних становило 30 500 тонн, а споживання ГЕК – 24 900 тонн.

4.1.1 MC/HPMC

У Сполучених Штатах тільки Dow виробляє MC/HPMC з виробничою потужністю 28 600 т/рік. Є дві установки, 15 000 т/рік і 13 600 т/рік відповідно. З виробництвом близько 20 000 т у 2006 році Dow Chemical займає найбільшу частку будівельного ринку, об’єднавши Dow Wolff Cellulosics у 2007 році. Вона розширила свій бізнес на будівельному ринку.

На даний момент ринок MC/HPMC в США в основному насичений. В останні роки ринок розвивається відносно повільно. У 2003 році споживання становить 25,1 тис. т, а в 2006 році – 30,5 тис. т, з них 60% продукції використовується в будівельній галузі, близько 16,5 тис. т.

Такі галузі, як будівництво, харчова промисловість і медицина, є основними рушійними силами розвитку ринку MC/HPMC у США, тоді як попит з боку полімерної промисловості залишиться незмінним.

4.1.2 HEC і CMHEC

У 2006 році споживання ГЕЦ та його похідної карбоксиметилгідроксиетилцелюлози (CMHEC) у США становило 24 900 т. Очікується, що до 2011 року споживання зростатиме в середньому на 1,8% на рік.

4.2 Західна Європа

Західна Європа посідає перше місце у світі за потужністю виробництва ефіру целюлози, а також є регіоном з найбільшим виробництвом і споживанням MC/HPMC. У 2006 році продажі західноєвропейських MCS та їх похідних (HEMC та HPMCS) і HEC та EHEC становили 419 мільйонів доларів США та 166 мільйонів доларів відповідно. У 2004 р. потужність виробництва неіонного ефіру целюлози в Західній Європі становила 160 тис. т/рік. У 2007 році видобуток досяг 184 тис. т/рік, а випуск – 159 тис. т. Обсяг імпорту становив 20 тис. т, експорту – 85 тис. т. Його виробнича потужність MC/HPMC досягає близько 100 000 т/рік.

Споживання неіонної целюлози в Західній Європі становило 95 000 тонн у 2006 році. Загальний обсяг продажів досягає 600 мільйонів доларів США, а споживання MC та його похідних, HEC, EHEC та HPC становить 67 000 t, 26 000 t та 2 000 t відповідно. Відповідна сума споживання становить 419 мільйонів доларів США, 166 мільйонів доларів США та 15 мільйонів доларів США, а середньорічний темп зростання буде підтримуватися на рівні приблизно 2% протягом наступних п'яти років. У 2011 році споживання неіонного ефіру целюлози в Західній Європі досягне 105 тис. т.

Ринок споживання MC/HPMC у Західній Європі вийшов на плато, тому зростання споживання ефіру целюлози в Західній Європі є відносно обмеженим в останні роки. Споживання MC та його похідних у Західній Європі становило 62 000 т у 2003 р. та 67 000 т у 2006 р., що становить близько 34% від загального споживання ефіру целюлози. Найбільшим сектором споживання також є будівництво.

4.3 Японія

Shin-yue Chemical є провідним світовим виробником метилцелюлози та її похідних. У 2003 році вона придбала німецьку компанію Clariant; У 2005 році він розширив свій завод у Наоецу з 20 000 л/рік до 23 000 т/рік. У 2006 році Shin-Yue розширила потужності ефіру целюлози на SE Tulose з 26 000 т/рік до 40 000 т/рік, і тепер загальна річна потужність бізнесу Shin-Yue з ефіру целюлози в усьому світі становить близько 63 000 т/рік. У березні 2007 року компанія Shin-etsu припинила виробництво похідних целюлози на своєму заводі в Наоецу через вибух. Виробництво відновлено в травні 2007 року. Shin-etsu планує купити MC для будівельних матеріалів у Dow та інших постачальників, коли всі похідні целюлози будуть доступні на заводі.

У 2006 році загальний обсяг виробництва ефіру целюлози в Японії, крім CMC, становив близько 19 900 тонн. Виробництво MC, HPMC і HEMC становило 85% від загального виробництва. Вихід МЦ і ГЕК становив 1,69 т і 2100 т відповідно. У 2006 році загальне споживання неіонного ефіру целюлози в Японії склало 11400 тонн. Продуктивність MC і HEC становить 8500 т і 2000 т відповідно.

5、вітчизняний ринок ефіру целюлози

5.1 Виробнича потужність

Китай є найбільшим у світі виробником і споживачем КМЦ із понад 30 виробниками та середнім річним зростанням виробництва понад 20%. У 2007 році виробнича потужність КМЦ у Китаї становила близько 180 000 т/рік, а обсяг виробництва становив 65 000 ~ 70 000 т. На CMC припадає майже 85% від загального обсягу, і його продукція в основному використовується для покриття, харчової промисловості та видобутку сирої нафти. Останніми роками внутрішній попит на інші ефірні продукти целюлози, окрім CMC, зростає. Зокрема, фармацевтична промисловість потребує високоякісних HPMC та MC.

Дослідження, розробки та промислове виробництво неіоногенного ефіру целюлози розпочато в 1965 році. Основним підрозділом досліджень і розробок є Інститут хімічних досліджень і проектування Усі. Останніми роками дослідження та розробки HPMC на хімічному заводі Лучжоу та хімічному заводі Хуйань досягли швидкого прогресу. Згідно з опитуванням, в останні роки попит на HPMC в нашій країні зростає на 15% на рік, і більшість виробничого обладнання HPMC в нашій країні створено в 1980-х і 1990-х роках. Хімічний завод Лучжоу Tianpu Fine Chemical знову почав досліджувати та розробляти HPMC на початку 1980-х років і поступово трансформувався та розширювався від невеликих пристроїв. На початку 1999 року були сформовані апарати HPMC і MC загальною виробничою потужністю 1400 т/рік, якість продукції досягла міжнародного рівня. У 2002 році виробнича потужність MC/HPMC у нашій країні становить близько 4500 т/рік, максимальна виробнича потужність одного заводу становить 1400 т/рік, який був побудований і введений в експлуатацію в 2001 році в Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. має дві виробничі бази на півночі Лучжоу в Лучжоу та храмі Сучжоу в Чжанцзягані, виробнича потужність ефіру метилцелюлози досягла 18 000 т/рік. У 2005 році виробництво MC/HPMC становить близько 8 000 т, а основним виробничим підприємством є Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. У 2006 р. загальна виробнича потужність MC/HPMC в нашій країні становила близько 61 тис. т/рік, а виробнича потужність ГЕК — близько 12 тис. т/рік. Більшість почала виробництво в 2006 році. Є більше 20 виробників MC/HPMC. HEMC. Загальний обсяг виробництва неіонного ефіру целюлози в 2006 році становив близько 30-40 тис. тонн. Внутрішнє виробництво ефіру целюлози є більш розосередженим, існуючих підприємств з виробництва ефіру целюлози близько 50.

5.2 Споживання

У 2005 році споживання MC/HPMC в Китаї становило майже 9 000 т, головним чином у виробництві полімерів і будівельній промисловості. Споживання неіонного ефіру целюлози в 2006 році склало близько 36 тис. тонн.

5.2.1 Будівельні матеріали

MC/HPMC зазвичай додається до цементу, розчину та розчину в інших країнах для покращення якості та ефективності будівництва. В останні роки з розвитком вітчизняного будівельного ринку, особливо збільшується кількість високоякісних будівель. Зростаючий попит на високоякісні будівельні матеріали сприяв збільшенню споживання MC/HPMC. В даний час вітчизняний MC/HPMC в основному додається до порошкового клею для настінної плитки, гіпсової шпаклівки для стін, гіпсової шпаклівки та інших матеріалів. У 2006 році споживання MC/HPMC у будівельній галузі склало 10 000 т, що становить 30% від загального внутрішнього споживання. З розвитком внутрішнього будівельного ринку, особливо підвищенням рівня механізації будівництва, а також підвищенням вимог до якості будівель, споживання MC/HPMC у галузі будівництва продовжуватиме збільшуватися, і очікується, що споживання досягти понад 15 000 т у 2010 році.

5.2.2 Полівінілхлорид

Виробництво ПВХ суспензійним способом є другим за обсягом споживання MC/HPMC. Коли для виробництва ПВХ використовується суспензійний метод, дисперсійна система безпосередньо впливає на якість полімерного продукту та його готового продукту. Додавання невеликої кількості HPMC може ефективно контролювати розподіл розмірів частинок дисперсійної системи та покращити термічну стабільність смоли. Як правило, кількість додавання становить 0,03%-0,05% від виходу ПВХ. У 2005 році національне виробництво полівінілхлориду (ПВХ) становило 6,492 млн т, з яких суспензійним способом припадало 88%, а споживання ГПМЦ становило близько 2000 т. Згідно з тенденцією розвитку вітчизняного виробництва ПВХ, очікується, що виробництво ПВХ досягне понад 10 мільйонів тонн у 2010 році. Процес суспензійної полімеризації простий, легкий у контролі та легкий для великомасштабного виробництва. Продукт має характеристики сильної адаптивності, що є провідною технологією виробництва ПВХ у майбутньому, тому кількість HPMC у сфері полімеризації буде продовжувати збільшуватися, очікується, що кількість становитиме близько 3000 т у 2010 році.

5.2.3 Фарби, харчові та фармацевтичні препарати

Покриття та харчова/фармацевтична промисловість також є важливими сферами споживання для MC/HPMC. Внутрішнє споживання становить 900 т і 800 т відповідно. Крім того, щоденні хімікати, клеї тощо також споживають певну кількість MC/HPMC. У майбутньому попит на MC/HPMC у цих сферах застосування буде продовжувати зростати.

Згідно з наведеним вище аналізом. У 2010 році загальний попит на MC/HPMC в Китаї досягне 30 000 тонн.

5.3 Імпорт та експорт

В останні роки, зі швидким розвитком нашої економіки та виробництва ефіру целюлози, галузь імпорту та експорту ефіру целюлози швидко зростає, а швидкість експорту значно перевищує швидкість імпорту.

Через високоякісні HPMC та MC, необхідні фармацевтичній промисловості, не можна задовольнити ринковий попит, тому із зростанням ринкового попиту на високоякісний ефір целюлози середній річний темп зростання імпорту ефіру целюлози досяг майже 36% з 2000 року до 2007 р. До 2003 р. наша країна практично не експортувала продукцію з ефіру целюлози. З 2004 року експорт ефіру целюлози вперше перевищив 1000 т. З 2004 по 2007 рік середньорічний приріст становив 10%. У 2007 році обсяг експорту перевищив обсяг імпорту, серед яких експортна продукція в основному іонний ефір целюлози.

6. Аналіз галузевої конкуренції та пропозиції щодо розвитку

6.1 Аналіз галузевих факторів конкуренції

6.1.1 Сировина

Виробництво ефіру целюлози першою основною сировиною є деревна целюлоза, її цінова тенденція циклу зростання цін відображає промисловий цикл і попит на деревну масу. Другим за величиною джерелом целюлози є ворс. Його джерело мало впливає на промисловий цикл. В основному це визначається урожаєм бавовни. Виробництво ефіру целюлози споживає менше деревної маси, ніж інші хімічні продукти, такі як ацетатне волокно та віскозне волокно. Для виробників найбільшою загрозою для зростання є ціни на сировину.

6.1.2 Вимоги

Споживання ефіру целюлози в сферах масового споживання, таких як миючі засоби, покриття, будівельні вироби та засоби для обробки нафтових родовищ, становить менше 50% від загального ринку ефіру целюлози. Решта споживчого сектора фрагментована. Споживання ефіру целюлози становить невелику частку споживання сировини в цих областях. Таким чином, ці термінальні підприємства не мають наміру виробляти ефір целюлози, а купувати на ринку. Ринкова загроза в основному полягає в альтернативних матеріалах зі схожими функціями, як ефір целюлози.

6.1.3 Виробництво

Вхідний бар’єр промислового класу CMC нижчий, ніж HEC і MC, але очищена CMC має вищий входовий бар’єр і складнішу технологію виробництва. Технічні бар’єри для входу у виробництво ГЕК та МКС є вищими, що призводить до меншої кількості постачальників цієї продукції. Технології виробництва HEC і MCS є суворо секретними. Вимоги до контролю процесу дуже складні. Виробники можуть виробляти кілька різних марок продуктів HEC і MC.

6.1.4 Нові конкуренти

Виробництво виробляє багато побічних продуктів і екологічні витрати є високими. нова установка потужністю 10 000 т/год коштуватиме від 90 до 130 мільйонів доларів. У США, Західній Європі та Японії. Бізнес з целюлозним ефіром зазвичай менш економічний, ніж реінвестиції. На існуючих ринках. Нові заводи неконкурентоспроможні. Однак інвестиції в нашій країні відносно низькі, і наш внутрішній ринок має хороші перспективи для розвитку. З розвитком технологій. Збільшуються інвестиції в будівництво обладнання. Таким чином створюється більш високий економічний бар'єр для нових учасників. Навіть існуючі виробники потребують розширення виробництва, якщо дозволяють умови.

Необхідно продовжувати інвестиції в дослідження та розробки для HEC та MCS, щоб розробляти нові похідні та нові програми. Через оксиди етилену та пропілену. Його виробництво має більший ризик. І технологія виробництва промислової CMC доступна. І порівняно простий поріг інвестування нижчий. Виробництво рафінованого сорту вимагає великих інвестицій і складної технології.

6.1.5 Поточна структура конкуренції в нашій країні

Явище невпорядкованої конкуренції також існує в промисловості ефіру целюлози. Порівняно з іншими хімічними проектами. Ефір целюлози – невелика інвестиція. Термін будівництва невеликий. Широко використовується. Поточна ситуація на ринку надихає, тому що безладне розширення галузі є більш серйозним явищем. Прибутки промисловості падають. Хоча нинішня швидкість роботи ЦМК є прийнятною. Але нові потужності продовжують вивільнятися. Конкуренція на ринку ставатиме все більш жорсткою.

В останні роки. Через надлишок внутрішніх потужностей. Виробництво CMC 13 підтримує швидке зростання. Але цього року зниження податкової ставки експорту та підвищення курсу юаня призвели до зниження прибутку від експорту продукції. Тому посилюйте технічну трансформацію. Підвищення якості продукції та експорт високоякісної продукції є головним пріоритетом галузі. Ефіроцелюлозну промисловість нашої країни порівнюють із закордонною. Але це не малий бізнес. Але нерозвиненість галузі, зміна ринку відіграє вирішальну роль у провідних підприємствах. Певною мірою це перешкоджало інвестиціям галузі в модернізацію технологій.

6.2 Пропозиції

(1) Збільшення незалежних досліджень та інноваційних зусиль для розробки нових сортів. Іонний ефір целюлози представлений КМЦ (натрійкарбоксиметилцелюлоза). Має тривалу історію розвитку. В умовах постійного стимулювання ринкового попиту. Неіоногенні ефіри целюлози з’явилися в останні роки. Показує потужний імпульс зростання. Якість продуктів ефіру целюлози в основному визначається чистотою. на міжнародному рівні. Управління з контролю за якістю харчових продуктів і медикаментів Сполучених Штатів Америки та інші чіткі вимоги щодо чистоти продуктів CMC повинні бути вище 99,5%. Нині виробництво КМЦ нашої країни становить 1/3 світового виробництва. Але якість продукту низька, 1:1 – це в основному недорогі продукти, низька додана вартість. Щороку CMC експортує набагато більше, ніж імпортує. Але загальна вартість однакова. Неіонні ефіри целюлози також мають дуже низьку продуктивність. Тому важливо збільшити виробництво та розробку неіонного ефіру целюлози. Зараз. Іноземні підприємства приїжджають до нашої країни для злиття підприємств і будівництва заводів. Наша країна має скористатися можливістю розвитку для підвищення рівня виробництва та якості продукції. В останні роки. Внутрішній попит на інші ефірні продукти целюлози, крім CMC, зростає. Зокрема, фармацевтична промисловість потребує високоякісних HPMC, а MC все ще потребує певної кількості імпорту. Слід організувати розробку і виробництво.

(2) Підвищення технологічного рівня обладнання. Рівень механічної оснащеності побутового очисного процесу низький. Серйозно обмежують розвиток галузі. Основною домішкою в продукті є хлорид натрію. Раніше. Штативна центрифуга широко використовується в нашій країні. Процес очищення відрізняється переривчастістю, високою трудомісткістю, високими енерговитратами. Якість продукції також важко підвищити. Національна асоціація промисловості ефіру целюлози почала боротися з цією проблемою в 2003 році. Зараз досягнуто обнадійливих результатів. Чистота деяких продуктів підприємства досягла понад 99,5%. Крім того. Існує розрив між ступенем автоматизації всієї виробничої лінії та зарубіжними країнами. Пропонується розглядати поєднання іноземного обладнання та вітчизняного обладнання. Ключова ланка підтримки імпортного обладнання. Удосконалити автоматизацію виробничої лінії. У порівнянні з іонними продуктами, неіонний ефір целюлози вимагає більш високого технічного рівня. Необхідно терміново подолати технічні бар'єри процесу виробництва та застосування.

(3) Звертайте увагу на проблеми навколишнього середовища та ресурсів. Цей рік – рік нашого енергозбереження та скорочення викидів. Для розвитку промисловості дуже важливо правильно ставитися до екологічно-ресурсної проблеми. Стічні води, що скидаються з виробництва целюлозного ефіру, це переважно дистильована вода з розчинником, яка має високий вміст солі та високий ХПК. Перевага віддається біохімічним методам.

В нашій країні. Основною сировиною для виробництва ефіру целюлози є вата. Вата була сільськогосподарським відходом до 1980-х років, її використання для виробництва целюлозного ефіру означає перетворення відходів у промисловість скарбів. Проте. Зі швидким розвитком віскозного волокна розвиваються й інші галузі. Необроблений бавовняний короткий оксамит давно став скарбом скарбів. Попит має перевищувати пропозицію. Слід заохочувати компанії імпортувати деревну масу з інших країн, таких як Росія, Бразилія та Канада. Щоб пом'якшити кризу зростаючого дефіциту сировини, вату частково замінюють.