Якість зовнішнього вигляду еластичного білого клею для друку є зовнішнім вираженням його якості та якості, яка включає зовнішній вигляд, тонкість і плинність еластичного білого клею для друку. Зовнішній вигляд високоякісного еластичного білого клею для друку має бути однорідною рідиною, білою в’язкою напівпастою, делікатною та збалансованою, хорошою текучістю та блискучою поверхнею. Однак неякісний еластичний білий клей для друку часто має шарувату твердіння, погану плинність, флокуляцію та відділення води, надмірну в’язкість і пастоподібне тіло під час зберігання, що безпосередньо впливає на його якість, колір, здатність покривати, водостійкість, вирівнювання, непрозорість, блиск, вихід кольору та інші властивості.
Є багато факторів, які впливають на якість зовнішнього вигляду еластичного білого клею для друку: сировина, така як смола (клей), змочувальний і диспергувальний агент, загусник, наповнювач, а також його формула та процес виробництва впливають на це.
Причини, що впливають на якість зовнішнього вигляду еластичного білого нальоту
1. Жир є плівкоутворюючою речовиною друкарського еластичного білого клею. Під час реакції хімічної полімеризації смоли температура, час, швидкість реакції, збереження тепла, швидкість перемішування та додавання добавок призведуть до неповної хімічної реакції та залишкової кількості. Занадто велика кількість мономерів спричинить низьку хімічну та фізичну стабільність, і смола також коагулює та злипається. , що призводить до відшарування еластичного білого клею для друку, сильного запаху, поганої адгезії, блокування мережі та інших нестабільних факторів. Тому смола повинна мати гарну хімічну стабільність, стабільність при зберіганні, хорошу еластичність, міцну адгезію, м'якість і антипригарні властивості.
2. Судячи зі швидкості седиментації (закон Стокса)
V=218r2(P-P1)/η
У формулі: V-швидкість падіння, ㎝/с; r-радіус частинки, ㎝;
Р-щільність частинок пігменту, г/см3; Р1-щільність рідини, г/см3
η-розмір частинок рідини, 0,1 па.с
Швидкість седиментації наповнювача багаторазово залежить від тонкості помелу, тобто, чим більша тонкість помелу, швидкість седиментації наповнювача буде в рази більше. Еластичний білий клей для друку за короткий час відокремить воду та пошарово утвориться. Таким чином, загальна тонкість становить 15-20 мкм. Однак дрібніші частинки пігменту лише сповільнюють осідання, а не перешкоджають осіданню. Еластичний білий клей для друку є в’язкою рідиною з неньютонівською плинністю, і її в’язкість необхідно вимірювати ротаційним віскозиметром.
3. Вплив поліграфічно еластичних білих клейових добавок
Зволожуючий і диспергувальний агент у друкарській еластичній білій слизу може рівномірно диспергувати різні наповнювачі. Пухка сітка вводиться до його складу, щоб змусити частинки наповнювача суспендувати без осідання, ефективно зменшити в'язкість суспензії та запобігти флокуляції еластичного білого слизу для друку. і шарування опадів; додавання вирівнювача зменшує взаємне обмеження між макромолекулярними ланцюгами, зменшує тертя речовин і знижує в'язкість. Загусник відіграє більш важливу роль у регулюванні якості зовнішнього вигляду еластичного білого клею для друку.
4. Вплив друкарського еластичного білого клею на процес виробництва
Надмірна швидкість мішалки призведе до деемульгування смоли завдяки високому зсуву, а неправильне додавання добавок, таких як диспергатори, агенти текучості та загусники, також призведе до деемульгування еластичного білого клею для друку та утворення частинок гелю. Контролюйте час, температуру та тонкість продукту виробничого процесу.
Зовнішній вигляд Метод контролю якості друку еластичного білого клею
1. Виберіть смолу, яка відповідає вимогам формули
Смола є найважливішою частиною формули еластичного білого клею для друку. Різні смоли мають різний розподіл частинок за розміром, хімічну іонну стабільність, механічну стабільність, воду в маслі, масло у воді та гідрофільність, які мають великий вплив на зовнішній вигляд. Тому при виборі смоли необхідно повністю враховувати характеристики самої смоли, особливо сумісність смоли, щоб скоординувати вибір наповнювачів і добавок у формулі процесу.
2. Добре поєднується з диспергентом і вирівнювачем
Вирівнювачі та диспергатори різних виробників мають різні значення HLB. Як правило, диспергатори та вирівнювачі (на водній основі) з більшими значеннями ГЛБ більше знижують в’язкість системи; зі збільшенням значень ГЛБ різні типи диспергуючих і вирівнювальних агентів зменшуватимуть в'язкість системи та ще більше впливатимуть на смолу. Гідрофільний диспергувальний та вирівнювальний агент покращить стабільність зберігання еластичного білого клею для друку, а гідрофобний диспергувальний та вирівнювальний агент покращить стійкість до стирання еластичного білого клею для друку після формування плівки. Таким чином, комбінація гідрофільних і гідрофобних диспергуючих і вирівнювальних агентів може ефективно покращити зберігання еластичного білого клею для друку. Якщо додати більше диспергуючого та вирівнюючого агента, його гідрофільність і плинність покращаться, але його стійкість до прання буде знижена, а його водостійкість погіршиться. Якщо додати занадто мало диспергуючого та вирівнюючого агента, це безпосередньо вплине на якість його зовнішнього вигляду, тому, як правило, його слід контролювати в межах 3%-5%.
3. Розумний вибір загусників для покращення продуктивності друку еластичного білого клею
В даний час загусники, які зазвичай використовуються для друку еластичного білого клею, включають: поліакрилову кислоту, ефір целюлози, лужнорозчинний акрил і неіонний асоціативний поліуретан.
Целюлозні загусники (головним чином включаючи гідроксипропілметилцелюлозу, гідроксиетилцелюлозу та гідроксипропілцелюлозу) мають високу ефективність загущення та гарну стабільність, але погано вирівнюють і легко спричиняють полотна слідів під час трафаретного друку, і мають певний вплив на блиск суспензії. Поліуретанові загусники коштують дорожче і рідко використовуються для друку еластичного білого клею. Загусники на основі поліакрилової кислоти мають хороші вирівнювальні властивості, нелегко наносити мережеві мітки, не впливають на блиск суспензії, мають гарну водостійкість і біологічну стабільність, а також мають хорошу сумісність, так що між частинками утворюються молекулярні зв’язки, що призводить до смоли. - наповнювач-смола утворює мережеву структуру, забезпечуючи високі середні та високі швидкості зсуву, завдяки чому еластичний білий клей для друку має кращу реологію та створює вигляд молочно-білої рідкої напівпасти.
4. Використовуйте правильний виробничий процес
Загусник перед додаванням слід розбавити водою. Спочатку слід додати смолу, а мішалку слід підтримувати на середньо-низькій швидкості, щоб уникнути деемульгації смоли внаслідок надмірного зсуву. Під час виробничого процесу в’язкість суспензії слід спостерігати в будь-який час, а швидкість перемішування та температуру суспензії під час виробництва слід добре контролювати. Перш ніж регулювати суспензію, додайте відповідну кількість поверхнево-активної речовини, щоб захистити частинки смоли від деемульгації.
Час публікації: 04.03.2023