CMC використовується в паперовій промисловості

Сорт паперу CMCзаснований на целюлозі як основній сировині, після алкалізації та ультратонкої обробки, а потім через численні хімічні реакції, такі як зшивання, етерифікація та підкислення, виготовлений з аніонного полімеру зі структурою ефірного зв’язку. Його готовий продукт являє собою білий або світло-жовтий порошок або зернисту речовину. Нетоксичний, без смаку, запаху, з хорошим утриманням води та чудовим розрідженням при зсуві.

Основна роль CMCНатрій карбоксиметилцелюлоза в паперовій промисловості:

CMC використовується для виготовлення крейдованого паперу. Карбоксиметилцелюлоза може збільшити значення утримання вологи покриттям, щоб запобігти міграції розчинених у воді адгезивів на папір, щоб покращити вирівнювання покриття та покращити якість покриття.

Оскільки CMC є досить хорошим адгезивом, тому адгезивна сила дуже хороша, карбоксиметилцелюлоза може замінити 3-4 модифікованих крохмалю або 2-3 похідних крохмалю, в той же час може зменшити кількість латексу, допомогти покращити вміст твердої речовини покриття .

Під час нанесення покриття може відтворювати ефект мастила, посилювати відділення плівки, коефіцієнт плівкоутворення дуже хороший, може зробити суцільну безперервну плівку гарним блиском, уникнути ситуації «апельсинової кірки». У хімічних властивостях натрій-карбоксиметилцелюлози CMC згадується псевдопластичність, ця властивість карбоксиметилцелюлози може зробити покриття «псевдопластичним», що призводить до тонкого покриття при високому зсуві, особливо підходить для покриття з високим вмістом твердої речовини або високошвидкісного покриття.

Оскільки водний розчин КМЦ має стійкість до ферментативного гідролізу та інертного метаболізму, покриття має хорошу стабільність, що проявляється у збереженні однорідності покриття, так що покриття не легко зіпсуватися протягом періоду зберігання. По-друге, CMC використовується як проклейка поверхні паперової маси. Проклейка поверхні паперу може збільшити жорсткість, гладкість і підвищити його поверхневу твердість і проникність.

CMCМоже ефективно контролювати згинання та отримати хорошу придатність для друку. Додавання певної частки КМЦ до проклейки поверхні може забезпечити гарну герметизацію поверхні, а поверхня друку може покращити чіткість кольорового друку та заощадити чорнило. Водний розчин КМЦ дуже добре утворює плівку, тому КМЦ у проклеювальному агенті сприяє утворенню плівки проклеювального агента на поверхні паперу, щоб покращити ефект проклеювання поверхні.

Однак через вищу ціну CMC, як правило, використовується лише для паперу з особливими вимогами (папір для банкнот, папір для цінних паперів, декоративний папір, папір-основа та високоякісний папір з подвійним клеєм).

КМЦ використовується у мокрому кінці папероробної машини для додавання, у минулому, натрієвої карбоксиметилцелюлози. КМЦ у виробництві паперу в основному використовується для покриття та проклейки поверхні, целюлози з інноваціями науки та техніки, останніми роками міжнародний має багато виробників паперу за допомогою мокрого кінця CMC було додано для покращення якості продукції, і досягнення також є дуже значними.

Додавання КМЦ до мокрого кінця забезпечує багато основних переваг:

1.Для покращення рівномірності паперу КМЦ є дуже хорошим диспергатором, розчиняється, стає колоїдним реагентом КМЦ додається до обробки суспензії після того, як легко поєднується з целюлозним волокном і частинками наповнювача, завдяки продуктивності електронегативної КМЦ розчиняється у воді, вона виробляється сама вже має волокно паперу та частки наповнювача з негативним зарядом. Електронегативність збільшується. Частинки з однаковим зарядом будуть відштовхуватися одна від одної, а волокно та наповнювач у суспензії паперу будуть більш рівномірно розподілені, що є більш сприятливим для формування паперу. промисловості, а потім підвищити однорідність паперу.

2. Підвищення фізичної міцності целюлози для покращення однорідності целюлози допомагає збільшити фізичну щільність целюлози (наприклад: щільність зовнішнього вигляду, розрив, довжина розриву, опір розриву та опір згортанню), CMC у зміні однорідності паперу при в той же час також підвищується фізична міцність пульпи. Структура КМЦ містить карбоксиметил, який може випити гідроксил на волокні, що призводить до реакції сполуки, консолідації сили зв’язку між волокнами, через фізичне виробництво виробничого процесу за папероробною машиною, сила зв’язку між волокнами буде значно збільшена, ефект Основна частина паперової сторінки - це все збільшення фізичної жорсткості.

CMC для якості паперу використовує:

У паперовій промисловості CMC використовується в процесі виробництва целюлози, що може покращити швидкість утримання та збільшити міцність у вологому стані. Використовується для проклейки поверхні, як допоміжний пігмент, покращує внутрішню адгезію, зменшує друкований пил, покращує якість друку; Використовується для покриття паперу, сприяє дисперсії та текучості пігменту, покращує гладкість паперу, гладкість, оптичні властивості та адаптивність друку. У паперовій промисловості має практичну цінність і широкий спектр добавок, головним чином через утворення водорозчинної полімерної плівки та маслостійкості.

●Використовується для калібрування паперу, щоб папір мав високу щільність, гарну стійкість до проникності чорнила, високий рівень збору воску та гладкість.

●Може покращити в’язкість внутрішнього волокна паперу, щоб покращити міцність паперу та стійкість до складання.

●У процесі фарбування паперу CMC допомагає контролювати потік кольорової пасти та добре поглинання чорнила.

Як правило, рекомендоване дозування становить 0,3-1,5%.