CMC використовується в керамічній промисловості

Натрій карбоксиметилцелюлоза, англійська абревіатура CMC, керамічна промисловість широко відома як "КМЦ натрію“, є різновидом аніонної речовини, виготовленої з натуральної целюлози як сировини шляхом хімічної модифікації та білого або світло-жовтого порошку. КМЦ має хорошу розчинність і може бути розчинена в прозорий і однорідний розчин як у холодній, так і в гарячій воді.

1. Короткий вступ до CMCвикористовує в кераміці

1.1 Застосування КМЦ в кераміці

1.1.1. Принцип застосування

КМЦ має унікальну лінійну полімерну структуру. Коли CMC додається до води, її гідрофільна група (-Coona) поєднується з водою, утворюючи сольватований шар, який поступово диспергує молекули CMC у воді. Мережева структура між полімерами КМЦ утворена водневим зв’язком і силою Ван-дер-Ваальса, що демонструє когезійність. Специфічний КМЦ для тіла можна використовувати як допоміжну речовину, пластифікатор і зміцнювач заготовки в керамічній промисловості. Додавання належної кількості КМЦ до заготовки може збільшити силу з’єднання заготовки, полегшити формування заготовки, збільшити міцність на вигин у 2-3 рази та покращити стабільність заготовки, щоб підвищити рівень якості кераміки, здешевити подальшу обробку. У той же час, завдяки додаванню CMC, швидкість обробки зеленої заготовки може бути покращена та споживання енергії на виробництві може бути зменшено, а вода в заготовці може рівномірно випаровуватися, щоб запобігти висиханню та розтріскуванню, особливо у великих розмірах. заготовки плитки для підлоги та полірованої цегли, ефект більш очевидний. Порівняно з іншими засобами для зміцнення організму, CMC для організму має такі характеристики:

(1) менша доза: зазвичай доза становить менше 0,1%, що становить 1/5 ~ 1/3 іншого засобу для зміцнення тіла, тоді як міцність на вигин зеленого тіла очевидна, і вартість може бути зменшена.

(2) гарна втрата горіння: після спалювання майже немає попелу, немає залишку, не впливає на зелений колір.

(3) з хорошою суспензією: щоб запобігти осадженню поганої сировини та целюлози, щоб суспензія рівномірно розсіювалася.

(4) Зносостійкість: у процесі шліфування куль молекулярний ланцюг менше пошкоджується.

1.1.2. Спосіб додавання

Загальна кількість CMC у заготовці становить 0,03 ~ 0,3%, яку можна регулювати відповідно до фактичних потреб. Для суспензії з великою кількістю бідної сировини у формулі CMC можна додати до кульового млина та подрібнити разом із шламом, зверніть увагу на рівномірну дисперсію, щоб не було важко розчинити після агломерації, або CMC можна попередньо розчинити водою у співвідношенні 1:30 окремо, а потім додати до кульового млина для змішування за 1 ~ 5 годин до подрібнення.

1.2. Застосування КМЦ в глазурі

1.2.1 Принцип застосування

Глазурова паста спеціального ТИПУ CMC є чудовим стабілізатором продуктивності та сполучною речовиною, яка використовується для нижньої та поверхневої глазурі керамічної плитки, може збільшити силу зв’язування суспензії глазурі та тіла, оскільки суспензія глазурі легко осідає та має низьку стабільність, а CMC та всі види сумісність глазурі хороша, має відмінну дисперсію та захисний колоїд, так що тіло глазурі знаходиться в дуже стабільному стані дисперсії. Після додавання КМЦ можна покращити поверхневий натяг глазурі, можна запобігти дифузії води з глазурі на тіло, можна збільшити гладкість глазурі, явище розтріскування та руйнування, викликане падінням міцності тіла після можна уникнути нанесення глазурі, а ефект глазурі можна зменшити після випікання.

1.2.2. Спосіб додавання

Кількість CMC, доданого до нижньої та поверхневої глазурі, коливається від 0,08 до 0,30%. Його можна налаштувати відповідно до реальних потреб. Спочатку КМЦ готують у 3% водний розчин. Якщо його потрібно зберігати протягом кількох днів, розчин слід помістити в герметичний контейнер із відповідними консервантами та зберігати при низькій температурі. Потім розчин рівномірно змішується з глазур’ю.

1.3 застосування КМЦ в поліграфічній глазурі

1.3.1, спеціальна CMC для друку має хорошу властивість згущення, дисперсність і стабільність, спеціальна CMC для впровадження нової технології, хорошу розчинність, високу прозорість, майже не містить нерозчинних речовин, але також має чудове розрідження та змащування при зсуві, що значно покращує друк глазурі для друку адаптивність, зменшений екран, явище блокування екрана, скорочення часу мережі, безперебійна робота під час друку, чіткий малюнок, хороша консистенція кольорів.

1.3.2 Загальна кількість додавання поліграфічної глазурі становить 1,5-3%. КМЦ можна змочити етиленгліколем, а потім додати у воду, щоб зробити його попередньо розчинним, або 1-5% триполіфосфату натрію та кольорові матеріали можна змішати насухо, а потім розчинити у воді, щоб різні матеріали можна було повністю та рівномірно розчинити.

1.4. Застосування КМЦ в інфільтраційній глазурі

1.4.1 Принцип застосування

Пенетраційна глазур містить багато розчинної солі, кислоти та деяку часткову проникаючу глазур, спеціальна CMC має чудову стійкість до кислотної солі, завдяки чому проникаюча глазур у процесі використання та розміщення зберігає стабільну в’язкість, запобігає змінам в’язкості, кольору та проникаюча глазур, спеціальна КМЦ, розчинна у воді, чиста проникність і утримання води дуже хороші, щоб підтримувати стабільність розчинної солі, глазур має багато допомоги.

1.4.2. Спосіб додавання

Розчиніть CMC за допомогою етиленгліколю, трохи води та комплексоутворювача, потім добре перемішайте з розчиненим барвним розчином.

2.CMC слід звернути увагу на виробництві кераміки

2.1 Різні типи CMC відіграють різну роль у виробництві кераміки. Правильний вибір може досягти мети економії та ефективності.

2.2. Для глазурі та поліграфічної глазурі необов’язково використовувати КМЦ із низькою чистотою, особливо для поліграфічної глазурі, для запобігання появі брижів і точкових отворів на матеріалі слід вибирати КМЦ високої чистоти з високою чистотою, хорошою стійкістю до кислот і солей і високою прозорістю. глазур. У той же час можна також запобігти використанню сітки, поганому вирівнюванню та кольорам та іншим явищам.

2.3 Якщо температура висока або глазур потрібно викладати на тривалий час, слід додати консерванти.

3. Аналіз типових проблем КМК у керамічному виробництві

3.1. Текучість мулу погана, і його важко нанести клей.

Через в'язкість самого КМЦ в'язкість розчину є занадто високою, що призводить до труднощів варіння пульпи. Рішення полягає в тому, щоб відкоригувати кількість і тип коагулянту, порадити наступну формулу декоагулянту1) триполіфосфат натрію 0,3%; (2) триполіфосфат натрію 0,1% + силікат натрію 0,3%; (3) Гумат натрію 0,2% + триполіфосфат натрію 0,1%

3.2. Глазурова паста і друкарська олія тонкі.

Причини вибору глазурної пасти та друкарської олії наступні1) глазурована паста або друкарська олія руйнуються мікроорганізмами, тому CMC виходить з ладу. Рішення полягає в тому, щоб ретельно вимити ємність від глазурованої пасти або друкарської олії або додати консерванти, такі як формальдегід і фенол. (2) При постійному перемішуванні зсувної сили в’язкість зменшується. Рекомендується коригувати водний розчин КМЦ.

3.3. Наклеюйте сітку при використанні глазурі для друку.

Рішення полягає в тому, щоб відрегулювати кількість CMC, щоб в’язкість друкарської глазурі була помірною, якщо необхідно, додайте невелику кількість води для рівномірного перемішування.

3.4, блокування мережі, стерти кількість разів.

Рішення полягає в покращенні прозорості та розчинності CMC. Підготовка друкарської олії після завершення сита 120 меш, друкарська олія також повинна пройти через сито 100 ~ 120 меш; Відрегулюйте в'язкість глазурі для друку.

3.5, утримання води не є хорошим, після друку поверхні борошна, впливає на наступний друк.

Рішення полягає в збільшенні кількості гліцерину в процесі підготовки друкарської олії; Перейдіть на високий ступінь заміщення (замініть хорошу однорідність), CMC з низькою в'язкістю для приготування друкарської олії.