Основою глазурованої плитки є глазур, яка є шаром шкіри на плитці, яка перетворює каміння на золото, що дає можливість майстрам кераміки створювати яскраві візерунки на поверхні. У виробництві глазурованої плитки необхідно прагнути до стабільної продуктивності процесу глазурування, щоб досягти високого виходу та якості. Основні показники продуктивності процесу включають в'язкість, текучість, дисперсність, суспензію, зчеплення з глазур'ю та гладкість. У фактичному виробництві ми задовольняємо наші виробничі вимоги, регулюючи формулу керамічної сировини та додаючи хімічні допоміжні агенти, найважливішими з яких є: CMC карбоксиметилцелюлоза та глина для регулювання в’язкості, швидкості збирання води та плинності, серед яких CMC також має ефект деконденсації. Триполіфосфат натрію та рідкий дегумуючий агент PC67 мають функції диспергування та деконденсації, а консервант вбиває бактерії та мікроорганізми для захисту метилцелюлози. Під час тривалого зберігання суспензії глазурі іони в суспензії глазурі та вода або метил утворюють нерозчинні речовини та тиксотропію, а метильна група в суспензії глазурі руйнується, і швидкість потоку зменшується. У цій статті в основному обговорюється, як подовжити метил. Ефективний час для стабілізації продуктивності процесу глазурування в основному залежить від метилової CMC, кількості води, що надходить у кульку, кількості промитого каоліну у формулі, процесу обробки та несвіжість.
1. Вплив метильної групи (КМЦ) на властивості глазурної суспензії
КМЦ карбоксиметилцелюлозаце поліаніонна сполука з хорошою розчинністю у воді, отримана після хімічної модифікації природних волокон (лужної целюлози та агента етерифікації хлороцтової кислоти), а також є органічним полімером. В основному використовуйте його властивості склеювання, утримання води, дисперсії суспензії та деконденсації, щоб зробити поверхню глазурі гладкою та щільною. Існують різні вимоги до в'язкості CMC, і вона поділяється на високу, середню, низьку та наднизьку в'язкість. Метильні групи з високою та низькою в’язкістю в основному досягаються шляхом регулювання деградації целюлози, тобто розриву молекулярних ланцюгів целюлози. Найважливіший ефект викликає кисень у повітрі. Важливими умовами реакції для отримання високов’язкого CMC є кисневий бар’єр, продувка азотом, охолодження та заморожування, додавання зшиваючого агента та диспергатора. Відповідно до спостережень за Схемою 1, Схемою 2 та Схемою 3 можна виявити, що хоча в’язкість метильної групи з низькою в’язкістю нижча, ніж в’язкість метильної групи з високою в’язкістю, стабільність ефективності суспензії глазурі становить краще, ніж у високов'язкої метильної групи. З точки зору стану, метильна група з низькою в’язкістю є більш окисленою, ніж метильна група з високою в’язкістю, і має коротший молекулярний ланцюг. Відповідно до концепції збільшення ентропії, це більш стабільний стан, ніж високов'язка метильна група. Тому, щоб досягти стабільності формули, ви можете спробувати збільшити кількість метильних груп з низькою в’язкістю, а потім використовувати дві CMC для стабілізації швидкості потоку, уникаючи великих коливань виробництва через нестабільність однієї CMC.
2. Вплив кількості води, що надходить у кульку, на ефективність глазурної суспензії
Вода у формулі глазурі різна через різні процеси. Відповідно до діапазону 38-45 грамів води, доданих до 100 грамів сухого матеріалу, вода може змащувати частинки суспензії та сприяти подрібненню, а також може зменшити тиксотропію суспензії глазурі. Після спостереження за Схемою 3 і Схемою 9 ми можемо виявити, що хоча кількість води не вплине на швидкість руйнування метильних груп, той, у якому менше води, легше зберігати і менш схильний до випадання осаду під час використання та зберігання. Таким чином, у нашому фактичному виробництві швидкість потоку можна контролювати, зменшуючи кількість води, що надходить у кульку. Для процесу розпилення глазурі можна прийняти високу питому вагу та високу швидкість потоку, але для розпилення глазурі нам потрібно відповідно збільшити кількість метилу та води. В’язкість глазурі використовується для забезпечення гладкості поверхні глазурі без порошку після розпилення глазурі.
3. Вплив вмісту каоліну на властивості суспензії глазурі
Каолін - поширений мінерал. Його основними компонентами є мінерали каолініту та невелика кількість монтморилоніту, слюди, хлориту, польового шпату тощо. Він зазвичай використовується як неорганічний суспендуючий агент і введення глинозему в глазурі. Залежно від процесу глазурування вона коливається в межах 7-15%. Порівнявши схему 3 зі схемою 4, можна виявити, що зі збільшенням вмісту каоліну витрата глазурної суспензії зростає і вона нелегко осідає. Це пояснюється тим, що в’язкість пов’язана з мінеральним складом, розміром частинок і типом катіонів у грязі. Взагалі кажучи, чим більше вміст монтморилоніту, тим дрібніші частинки, тим вища в’язкість, і він не вийде з ладу через бактеріальну ерозію, тому його непросто змінити з часом. Тому для глазурі, яка потребує тривалого зберігання, слід збільшити вміст каоліну.
4. Вплив часу фрезерування
Процес дроблення в кульовому млині спричинить механічні пошкодження, нагрівання, гідроліз та інші пошкодження CMC. Порівнюючи схему 3, схему 5 і схему 7, ми можемо отримати, що хоча початкова в’язкість схеми 5 є низькою через серйозне пошкодження метильної групи через тривалий час помелу в кульовому млині, тонкість зменшується через матеріали такі як каолін і тальк (чим дрібніше тонкість, сильніша іонна сила, вища в’язкість), легше зберігати протягом тривалого часу і нелегко випадати в осад. Незважаючи на те, що добавка додається востаннє в плані 7, хоча в’язкість підвищується більше, поломка також відбувається швидше. Це пояснюється тим, що чим довший молекулярний ланцюг, тим легше отримати метильну групу. Кисень втрачає свою ефективність. Крім того, оскільки ефективність кульового помелу низька, тому що його не додають перед тримеризацією, тонкість суспензії висока, а сила між частинками каоліну слабка, тому суспензія глазурі осідає швидше.
5. Вплив консервантів
Порівнюючи експеримент 3 з експериментом 6, суспензія глазурі з додаванням консервантів може підтримувати в’язкість без зниження протягом тривалого часу. Це пов’язано з тим, що основною сировиною для КМЦ є очищена бавовна, яка є органічною полімерною сполукою, а його структура глікозидного зв’язку є відносно міцною під дією біологічних ферментів. Легко гідролізується, макромолекулярний ланцюг КМЦ буде необоротно розірваний з утворенням глюкози. молекули одна за одною. Забезпечує мікроорганізмам джерело енергії та дозволяє бактеріям швидше розмножуватися. КМЦ можна використовувати як стабілізатор суспензії на основі його великої молекулярної маси, тому після його біологічного розкладання його початковий фізичний ефект загущення також зникає. Механізм дії консервантів для контролю виживання мікроорганізмів в основному проявляється в аспекті інактивації. По-перше, він втручається в роботу ферментів мікроорганізмів, порушує їх нормальний метаболізм, пригнічує активність ферментів; по-друге, він коагулює і денатурує мікробні білки, перешкоджаючи їх виживанню і розмноженню; по-третє, проникність плазматичної мембрани гальмує елімінацію та метаболізм ферментів у речовинах організму, що призводить до інактивації та зміни. У процесі використання консервантів ми виявимо, що ефект з часом слабшає. На додаток до впливу якості продукту, ми також повинні розглянути причину, чому бактерії виробили стійкість до тривалого додавання консервантів через розведення та скринінг. , тож у фактичному процесі виробництва ми повинні замінити різні типи консервантів на певний період часу.
6. Вплив герметичної консервації глазурної суспензії
Є два основних джерела несправності CMC. Один – це окислення, викликане контактом з повітрям, а інший – бактеріальна ерозія, викликана впливом. Текучість і суспензія молока та напоїв, які ми бачимо в нашому житті, також стабілізуються тримеризацією та CMC. Часто вони мають термін придатності близько 1 року, а найгірший – 3-6 місяців. Основною причиною є використання інактиваційної стерилізації та технології герметичного зберігання, передбачається, що глазур має бути запечатаною та консервованою. Шляхом порівняння Схеми 8 і Схеми 9 ми можемо виявити, що глазур, збережена в герметичному зберіганні, може зберігати стабільні характеристики протягом більш тривалого періоду часу без осаду. Незважаючи на те, що результатом вимірювання є вплив повітря, він не відповідає очікуванням, але все одно має відносно тривалий час зберігання. Це пояснюється тим, що глазур, збережена в герметичному пакеті, ізолює ерозію повітря та бактерій і подовжує термін зберігання метилу.
7. Вплив несвіжості на КМЦ
Несвіжість є важливим процесом у виробництві глазурі. Його основна функція полягає в тому, щоб зробити його склад більш однорідним, видалити надлишки газу та розкласти деякі органічні речовини, щоб поверхня глазурі була більш гладкою під час використання без точкових отворів, увігнутої глазурі та інших дефектів. Полімерні волокна CMC, зруйновані під час процесу кульового помелу, знову з’єднуються, і швидкість потоку збільшується. Таким чином, необхідно витримати протягом певного періоду часу, але довгострокова несвіжість призведе до розмноження мікробів і виходу з ладу КМЦ, що призведе до зменшення швидкості потоку та збільшення газу, тому нам потрібно знайти баланс у термінах часу, як правило, 48-72 години тощо. Краще використовувати суспензію глазурі. На фактичному виробництві певної фабрики, оскільки використання глазурі менше, лопатка для перемішування контролюється комп’ютером, і збереження глазурі продовжується на 30 хвилин. Основним принципом є послаблення гідролізу, спричиненого перемішуванням і нагріванням КМЦ, а також підвищенням температури. Мікроорганізми розмножуються, тим самим подовжуючи доступність метильних груп.
Час публікації: 04 січня 2023 р