Ефіри целюлози на шпаклівці

Ефір целюлози (гідроксипропілметилцелюлоза, скорочено ГПМЦ) є загальною добавкою для шпаклівки внутрішніх стін і відіграє важливу роль у шпаклівці. HPMC з різною в'язкістю має великий вплив на характеристики шпаклівки. У цьому документі систематично вивчаються ефекти та закономірності різних в’язкостей HPMC та його дозування на продуктивність шпаклівки, а також визначаються оптимальні в’язкість і дозування HPMC у шпаклівці.

Ключові слова: ефір целюлози, в'язкість, замазка, продуктивність

0.Передмова

З розвитком суспільства люди все більше і більше прагнуть жити в хороших внутрішніх умовах. В процесі оздоблення значні площі стін потрібно вишкребти і вирівняти шпаклівкою, щоб заповнити отвори. Шпаклівка є дуже важливим допоміжним оздоблювальним матеріалом. Погана обробка базової шпаклівки спричинить такі проблеми, як розтріскування та відшарування лакофарбового покриття. Використання промислових відходів і пористих мінералів із властивостями очищення повітря для вивчення шпаклівки для захисту навколишнього середовища нових будівель стало гарячою темою. Гідроксипропілметилцелюлоза (Hydroxypropyl methyl cellulose, англійська абревіатура HPMC) є водорозчинним полімерним матеріалом p, як найбільш часто використовувана добавка для будівельної шпаклівки, вона має хороші характеристики утримання води, подовжує час роботи та покращує продуктивність конструкції, покращує ефективність роботи . Базуючись на попередніх експериментальних дослідженнях, ця стаття підготувала своєрідну шпаклівку для захисту навколишнього середовища для внутрішніх стін з діатомітом як основним функціональним наповнювачем і систематично вивчала вплив різної в’язкості HPMC та кількості шпаклівки на водостійкість шпаклівки, міцність зв’язування, початкову Стійкість до розтріскування при висиханні, шліфування Вплив оброблюваності, оброблюваності та часу висихання поверхні.

1. Експериментальна частина

1.1 Випробування сировини та інструментів

1.1.1 Сировина

4 Вт—HPMC, 10 Вт—HPMC та 20 Вт—ГПМЦ ефір целюлози та гумовий порошок полівінілового спирту, використаний у тесті, були надані Kima Chemical Co., Ltd; діатоміт був наданий Jilin Diatomite Company; важкий кальцій і тальк, надані Shenyang SF Industrial Group; Білий портландцемент 32,5 R був наданий Yatai Cement Company.

1.1.2 Тестове обладнання

Текучість цементу НЛД-3; тестер початкового висихання проти розтріскування BGD 597; інтелектуальний тестер міцності з’єднання HC-6000 C; змішувальна та шліфувальна диспергаційна багатофункціональна машина BGD 750.

1.2 Експериментальний метод

Основна формула тесту, тобто вміст цементу, важкого кальцію, діатоміту, тальку і полівінілового спирту становить відповідно 40%, 20%, 30%, 6% і 4% від загальної маси шпаклівки. . Дозування HPMC з трьома різними ступенями в’язкості становить 1‰, 2‰, 3‰, 4‰і 5‰відповідно. Для зручності порівняння товщина шпаклівки однопрохідної конструкції контролюється на рівні 2 мм, а ступінь розширення – від 170 мм до 180 мм. Індикаторами виявлення є стійкість до розтріскування при висиханні, міцність зчеплення, водостійкість, здатність до шліфування, придатність до обробки та час висихання поверхні.

2. Результати тестування та обговорення

2.1 Вплив різної в’язкості HPMC та його дозування на міцність з’єднання шпаклівки

З результатів випробувань і кривих міцності зчеплення різної в'язкості HPMC і його вмісту в шпаклівці'міцність зчеплення, видно, що шпаклівка'Міцність зв'язку спочатку зростає, а потім зменшується зі збільшенням вмісту HPMC. Найбільший вплив має міцність зчеплення шпаклівки, яка зростає від 0,39 МПа при вмісті 1‰до 0,48 МПа при вмісті 3‰. Це пояснюється тим, що коли ГПМЦ диспергується у воді, ефір целюлози у воді швидко набухає і зливається з гумовим порошком, переплітаючись один з одним, а продукт гідратації цементу оточується цією полімерною плівкою, утворюючи композиційну матричну фазу, що робить міцність шпаклівки збільшується, але коли кількість HPMC є занадто великою або в’язкість занадто висока або занадто низька, полімерна плівка, утворена між HPMC та частинками цементу, має ефект ущільнення, що знижує міцність зв’язку шпаклівки.

2.2 Вплив різної в'язкості HPMC та його вмісту на час висихання шпаклівки

Це можна побачити з результатів випробувань різної в'язкості HPMC та його дозування на час висихання шпаклівки та криву часу висихання поверхні. Чим більше в'язкість HPMC і чим більше дозування, тим довше час висихання поверхні шпаклівки. /T298—2010), час висихання поверхні шпаклівки внутрішніх стін не повинен перевищувати 120 хв, а при вмісті 10 Вт—HPMC перевищує 4‰, а вміст 20 Вт—HPMC перевищує 3‰, час висихання поверхні шпаклівки перевищує вимоги специфікації. Це пояснюється тим, що HPMC має хороший ефект утримання води. Коли ГПМЦ змішується зі шпаклівкою, молекули води та гідрофільні групи в молекулярній структурі ГПМЦ можуть поєднуватися один з одним, утворюючи крихітні бульбашки. Ці бульбашки мають «роликовий» ефект, який є корисним для дозування шпаклівки. Після затвердіння шпаклівки деякі бульбашки повітря все ще існують, утворюючи незалежні пори, що запобігає надто швидкому випаровуванню води та подовжує час висихання шпаклівки. І коли HPMC змішується з шпаклівкою, продукти гідратації, такі як гідроксид кальцію та гель CSH у цементі, адсорбуються молекулами HPMC, що збільшує в’язкість пористого розчину, зменшує рух іонів у поровому розчині та додатково затримує процес гідратації цементу.

2.3 Вплив різної в'язкості HPMC та його дозування на інші властивості шпаклівки

З результатів випробувань можна побачити вплив різної в'язкості HPMC і кількості шпаклівки на інші властивості шпаклівки. Додавання HPMC з різною в’язкістю робить початкову стійкість до розтріскування при висиханні, водостійкість і шліфувальну здатність шпаклівки є нормальними, але зі збільшенням кількості HPMC погіршуються будівельні характеристики. Через ефект загуснення HPMC занадто великий вміст збільшить консистенцію шпаклівки, що ускладнить зішкрябування шпаклівки та погіршить експлуатаційні характеристики конструкції.

3. Висновок

(1) Когезійна міцність шпаклівки спочатку збільшується, а потім зменшується зі збільшенням вмісту HPMC, і когезійна міцність шпаклівки найбільше впливає, коли вміст 10 W-HPMC становить 3‰.

(2) Чим більша в'язкість HPMC і чим більше його вміст, тим довший час висихання поверхні шпаклівки. Коли вміст 10 W-HPMC перевищує 4‰, а вміст 20 W-HPMC перевищує 3‰, час висихання поверхні шпаклівки занадто довгий і не відповідає стандарту. Вимагати.

(3) Додавання різної в’язкості HPMC робить початкову стійкість до розтріскування при висиханні, водостійкість і продуктивність шліфування шпаклівки в нормі, але зі збільшенням її вмісту характеристики конструкції стають гіршими. Розглядаючи комплексно, характеристики шпаклівки, змішаної з 3‰10 W-HPMC є найкращим.