Технології ефіру целюлози для очищення органічних стічних вод

Відходиводи У промисловості ефіру целюлози в основному використовують органічні розчинники, такі як толуол, олітикол, ізопат і ацетон. Зменшення використання органічних розчинників у виробництві та скорочення викидів вуглецю є неминучою вимогою для чистого виробництва. Як відповідальне підприємство, скорочення викидів вихлопних газів також є вимогою захисту навколишнього середовища і має виконуватися. Дослідження втрат розчинників і переробки в промисловості ефіру целюлози є важливою темою. Автор дослідив певні дослідження втрат розчинника та рециркуляції у виробництві фібринового ефіру та досяг хороших результатів у реальній роботі.

Ключові слова: ефір целюлози: рециркуляція розчинника: вихлопний газ; безпеки

Органічні розчинники - це галузі з великою кількістю нафтохімічної промисловості, фармацевтичної хімічної, фармацевтичної та інших галузей. Органічні розчинники зазвичай не беруть участі в реакції під часпроцес виробництва ефіру целюлози. У процесі використання розчинники в процесі рециркуляції хімічного процесу через пристрій рециркуляції можуть використовуватися для досягнення знижки. Розчинник викидається в атмосферу у вигляді вихлопних газів (разом їх називають ЛОС). VOC завдає прямої шкоди здоров’ю людей, запобігаючи випаровуванню цих розчинників під час використання, переробка Умови для досягнення екологічно чистого виробництва з низьким вмістом вуглецю.

1. Шкода і поширений спосіб переробки органічних розчинників

1.1 Шкода звичайних органічних розчинників

До основних органічних розчинників у виробництві ефіру целюлози відносяться толуол, ізопропанол, оліт, ацетон та ін. Вищевказані токсичні органічні розчинники, наприклад дермопін. Тривалий контакт може мати місце при синдромі неврастенії, гепатобластії та порушеннях менструального циклу у робітниць. Легко викликати сухість шкіри, розтріскування, дерматит. Подразнює шкіру та слизові оболонки, знеболює центральну нервову систему. Пари ізопропанолу володіють значною анестезуючою дією, яка надає збудливу дію на слизову оболонку ока та дихальних шляхів, може пошкоджувати сітківку та зоровий нерв. Знеболювальну дію ацетону на центральну нервову систему надає втома, нудота, запаморочення. У важких випадках блювота, спазм і навіть кома. Подразнює очі, ніс і горло. Тривалий контакт із запамороченням, печінням, фарингітом, бронхітом, втомою та збудженням.

1.2 Загальні методи переробки вихлопних газів органічних розчинників

Найкращий спосіб обробки вихлопних газів із розчинниками – це зменшити викид розчинників із джерела. Неминучу втрату можна відшкодувати лише найімовірнішими розчинниками. В даний час метод відновлення хімічних розчинників є зрілим і надійним. Органічні розчинники, які зазвичай використовуються у відпрацьованих газах: метод конкреції, метод абсорбції, метод адсорбції.

Конденсаційний метод є найпростішою технологією переробки. Основний принцип полягає в тому, щоб охолодити вихлопний газ, щоб зробити температуру нижчою за температуру точки роси органічної речовини, конденсувати органічну речовину в краплі, безпосередньо відокремити від вихлопного газу та переробити його.

Метод абсорбції полягає у використанні рідкого абсорбенту для безпосереднього контакту з вихлопним газом для видалення органічної речовини з вихлопного газу. Поглинання поділяється на фізичне поглинання та хімічне поглинання. Відновлення розчинника - це фізична абсорбція, і зазвичай використовуваними поглиначами є вода, дизельне паливо, гас або інші розчинники. Будь-яка органічна речовина, яка розчиняється в абсорбенті, може бути переведена з газової фази в рідку фазу, і абсорбуючу рідину можна додатково обробити. Зазвичай для очищення розчинника використовується рафінована дистиляція.

Метод адсорбції в даний час використовує широку технологію відновлення розчинника. Принцип полягає в уловлюванні органічних речовин у вихлопних газах за допомогою пористої структури активованого вугілля або активованого вугільного волокна. Коли вихлопний газ адсорбується адсорбційним шаром, органічна речовина адсорбується в шарі, а вихлопний газ очищається. Коли адсорбція досягає повної адсорбції, водяна пара (або гаряче повітря) передається для нагрівання абсорбуючого шару, регенерації адсорбенту, органічна речовина видувається і вивільняється, і суміш парів утворюється з водяною парою (або гарячим повітрям). ). Essence Охолодіть парову суміш за допомогою конденсатора, щоб перетворити її в рідину. Розчинники відокремлюються за допомогою психологічної дистиляції або сепараторів відповідно до водного розчину.

2. Виробництво та переробка вихлопних газів органічного розчинника у виробництві ефіру целюлози

2.1 Утворення вихлопних газів органічного розчинника

Втрата розчинника при виробництві ефіру целюлози в основному пов'язана з формою стічної води та відпрацьованого газу. Твердих залишків менше, а втрата водної фази в основному відбувається через стічні води. Розчинники з низькою температурою кипіння дуже легко втратити у водній фазі, але втрата розчинників з низькою температурою кипіння загалом має базуватися на газовій фазі. Втрата життєздатності в основному пов’язана з декомпресійною дистиляцією, реакцією, центрифугою, вакуумом тощо.

(1) Розчинник спричиняє втрату «дихання» при зберіганні в резервуарі для зберігання.

(2) Розчинники з низькою температурою кипіння мають більші втрати під час вакууму, чим вищий вакуум, тим довше час, тим більші втрати; використання водяних насосів, вакуумних насосів W-типу або рідинних кільцевих систем призведе до великих відходів через вакуумні вихлопні гази.

(3) Втрати в процесі центрифугування, велика кількість відпрацьованого газу розчинника надходить у навколишнє середовище під час відцентрового фільтрування.

(4) Втрати, викликані зниженням декомпресійної дистиляції.

(5) У разі залишкової рідини або концентрації до дуже липкого, деякі розчинники в залишку дистиляції не переробляються.

(6) Недостатнє пікове вилучення газу, викликане неправильним використанням систем рециркуляції.

2.2 Спосіб утилізації відпрацьованих газів органічного розчинника

(1) Розчинник, наприклад резервуар для зберігання. Візьміть збереження тепла, щоб зменшити дихання, і підключіть азотні ущільнювачі з тим же розчинником, щоб уникнути втрати розчинника в баку. Після того як конденсат хвостового газу надходить у систему рециркуляції після конденсації, він ефективно запобігає втратам під час зберігання розчинника з високою концентрацією.

(2) Циклічна аерація вакуумної системи та рециркуляція відпрацьованого газу у вакуумній системі. Вакуумні відпрацьовані гази переробляються конденсатором і відновлюються триходовими рециклерами.

(3) У процесі хімічного виробництва розчинник, закритий для зменшення процесу, не має тканинних викидів. Стічні води, що містять відносно високий вміст стічних вод, зливають і рециркулюють у вихлопний газ. Варкаційний розчинник.

(4) Суворий контроль умов процесу переробки або прийняти вторинну конструкцію адсорбційного бака, щоб уникнути пікових втрат вихлопних газів.

2.3 Вступ до переробки активованого вугілля вихлопних газів низької концентрації органічного розчинника

Вищезазначені меридіанні труби відпрацьованого газу та відпрацьованого газу з низькою концентрацією спочатку вводяться в шар активованого вугілля після попереднього встановлення. Розчинник приєднується до активованого вугілля, а очищений газ виводиться через дно адсорбційного шару. Вуглецевий шар з адсорбційним насиченням виконується парою низького тиску. Пара надходить з нижньої частини ліжка. Перетинаючи активоване вугілля, розчинник адсорбенту приєднується та виводиться з шару вугілля, щоб потрапити в конденсатор: у конденсаторі суміш розчинника та водяної пари конденсується та надходить у резервуар для зберігання. Концентрація становить приблизно від 25 o/O до 50 % після дистиляції або сепаратора. Після того, як шар деревного вугілля зв’язаний і регенерується шляхом сушіння, для завершення робочого циклу використовується стан адсорбції, що повертається назад. Весь процес відбувається безперервно. Щоб підвищити швидкість відновлення, можна використовувати три банки тандему другого рівня.

2.4 Правила безпеки при переробці органічних вихлопних газів

(1) Конструкція, виробництво та використання насадки з активованим вугіллям і трубчастого конденсатора з парою повинні відповідати відповідним положенням GBL50. Верхню частину всмоктувального контейнера з активним вугіллям слід встановити з манометром, запобіжним випускним пристроєм (запобіжним клапаном або пристроєм для вибухових таблеток). Проектування, виготовлення, експлуатація та перевірка пристрою безпеки витоку повинні відповідати положенням «проектування та розрахунку проектування розрахунку проекту та розрахунку кріплення безпеки та конструкції п’яти запобіжних клапанів і таблетки для вибуху». ” Регламенту технічного нагляду за безпекою посудин, що працюють під тиском. «

(2) Автоматичний охолоджуючий пристрій повинен бути передбачений у насадці для поглинання активованого вугілля. Пристрій всмоктування активованого вугілля та вихід газу, а також адсорбент повинні мати кілька точок вимірювання температури та відповідний регулятор температури, який відображає температуру в будь-який час. Коли температура перевищує встановлену найвищу температуру, негайно подайте сигнал тривоги та автоматично ввімкніть охолоджуючий пристрій. I'HJPE двох точок вимірювання температури становить не більше 1 м, а відстань між точкою випробування та зовнішньою стінкою пристрою має бути більше 60 см.

(3) Детектор концентрації газу насадки для всмоктування активованого вугілля має бути налаштований на регулярне визначення концентрації газу. Коли концентрація органічного газу, що виділяється, перевищує максимально встановлене значення, його слід припинити: адсорбцію та відсіч. Коли пара смугаста, запобіжна випускна труба повинна бути встановлена ​​на такому обладнанні, як конденсатор, газо-рідинний сепаратор і резервуар для зберігання рідини. Поглиначі з активованим вугіллям повинні бути встановлені на повітропроводі на вході та виході газу на вході та вивозі, щоб визначити опір повітряному потоку (падіння тиску) адсорбенту, щоб запобігти газовій нитці газової нитки від поганого випуску повітря.

(4) Розчинники повинні бути атаковані повітряною трубою та сигналізатором концентрації повітряної фази в повітряній трубі в повітрі. Відходи активованого вугілля обробляються відповідно до небезпечних відходів. Електрообладнання та обладнання мають вибухозахищену конструкцію.

(5) Розчинник називається тристороннім доступом до протипожежного блоку для додавання свіжого повітря при підключенні до кожного рециркуляційного блоку.

(6) Розчинник відновлює трубопроводи кожного трубопроводу для доступу до вихлопного газу з низькою концентрацією розбавлених рідких фаз, наскільки це можливо, щоб уникнути прямого доступу до вихлопного газу високої концентрації.

(7) Трубопроводи відновлення розчинника використовуються для конструкції електростатичного експорту, а ланцюгова зупинка азоту заряджається, а системне різання розрізається за допомогою системи сигналізації майстерні.

3. Висновок

Підводячи підсумок, можна сказати, що зменшення втрат вихлопних газів розчинника при виробництві ефіру целюлози яловичини є скороченням витрат, а також є необхідним заходом, який служить прагненню суспільства щодо захисту навколишнього середовища та підтримки гігієни працівників. Шляхом уточнення аналізу аналізу споживання розчинників у виробництві, відповідних заходів для максимізації викидів розчинників; тоді ефективність рециркуляції ефективності відновлення покращується шляхом оптимізації конструкції пристрою для рециркуляції активованого вугілля: ризик безпеки. Щоб максимізувати переваги на основі безпеки.