Карбоксиметилцелюлоза натрію для покриття паперу

Натрієва карбоксиметилцелюлоза (CMC-Na) є водорозчинним полімером, який широко використовується в паперовій промисловості як засіб для покриття.CMC-Naотримують з целюлози, яка є природним полімером, що міститься в клітинних стінках рослин. Хімічна модифікація целюлози карбоксиметильними групами призводить до утворення водорозчинного полімеру з чудовими плівкоутворюючими властивостями, що робить його ідеальним вибором для нанесення покриття на папір.

Покриття паперу — це процес нанесення тонкого шару матеріалу покриття на поверхню паперу для покращення його придатності до друку, зовнішнього вигляду та ефективності. Матеріали для покриття можна розділити на дві категорії: пігментовані покриття та непігментовані покриття. Пігментовані покриття містять кольорові пігменти, тоді як непігментовані покриття є чистими або прозорими. CMC-Na зазвичай використовується як сполучна речовина для непігментованих покриттів завдяки його плівкоутворюючим властивостям і здатності покращувати властивості поверхні, такі як гладкість, блиск і сприйнятливість до чорнила.

Використання КМЦ-Na для покриття паперу дає кілька переваг, включаючи покращену адгезію покриття, покращену друкованість і покращену водостійкість. У цій статті ми докладніше вивчимо ці переваги, а також різні фактори, які впливають на продуктивність CMC-Na у застосуваннях для покриття паперу.

Покращена адгезія покриття

Однією з ключових переваг використання CMC-Na для покриття паперу є його здатність покращувати адгезію покриття. CMC-Na є гідрофільним полімером, який може взаємодіяти з гідрофільною поверхнею паперових волокон, що призводить до покращення адгезії між покриттям і поверхнею паперу. Карбоксиметильні групи на CMC-Na забезпечують високу щільність негативно заряджених ділянок, які можуть утворювати іонні зв’язки з позитивно зарядженими групами на волокнах паперу, такими як амінні або карбоксилатні групи.

Крім того, CMC-Na також може утворювати водневі зв’язки з гідроксильними групами на целюлозних волокнах, ще більше посилюючи адгезію між покриттям і поверхнею паперу. Це покращене зчеплення призводить до більш рівномірного шару покриття та знижує ризик розшарування покриття під час наступних етапів обробки, таких як каландрування або друк.

Покращена можливість друку

Ще однією перевагою використання КМЦ-Na для покриття паперу є його здатність покращувати друкованість. CMC-Na може покращити гладкість поверхні паперу, заповнюючи порожнечі та порожнини між волокнами паперу, що призводить до більш однорідної поверхні з меншою кількістю нерівностей. Ця покращена гладкість може призвести до кращого перенесення чорнила, зменшення споживання чорнила та покращення якості друку.

Крім того, CMC-Na також може покращити сприйнятливість поверхні паперу до чорнила, створюючи більш рівномірний шар покриття, який поглинає та рівномірно розподіляє чорнило. Ця покращена сприйнятливість чорнила може призвести до більш чітких зображень, кращої насиченості кольорів і зменшення розмазування чорнила.

Покращена водонепроникність

Водостійкість є важливою властивістю покриттів паперу, особливо для застосувань, де папір може піддаватися впливу вологи. CMC-Na може покращити водостійкість паперових покриттів, утворюючи бар’єрний шар, який запобігає проникненню води в паперову основу.

Гідрофільна природа CMC-Na також дозволяє йому взаємодіяти з молекулами води, що призводить до покращення водонепроникності через водневі зв’язки та утворення взаємопроникної полімерної мережі. Ступінь водостійкості можна контролювати, регулюючи концентрацію та ступінь заміщення CMC-Na у складі покриття.