Focus on Cellulose ethers

Застосування натрій карбоксиметилцелюлози (КМЦ) у кераміці

Карбоксиметилцелюлоза натрію, англійська абревіатура CMC, широко відома як «метил» у керамічній промисловості, являє собою аніонну речовину, білий або злегка жовтий порошок, виготовлений із натуральної целюлози як сировини та хімічно модифікований. . КМЦ має хорошу розчинність і може бути розчинена в прозорий і рівномірно в’язкий розчин як у холодній, так і в гарячій воді.

1. Короткий вступ до застосування КМЦ в кераміці

1.1. Застосування КМЦ в кераміці

1.1.1, принцип застосування

КМЦ має унікальну лінійну полімерну структуру. Коли CMC додається до води, її гідрофільна група (-COONa) поєднується з водою, утворюючи сольватний шар, так що молекули CMC поступово диспергуються у воді. Полімери CMC засновані на водневих зв’язках і силах Ван-дер-Ваальса. Ефект утворює мережеву структуру, демонструючи згуртованість. Специфічний CMC для тіла можна використовувати як допоміжну речовину, пластифікатор і зміцнювальний агент для зелених тіл у керамічній промисловості. Додавання відповідної кількості CMC до заготовки може збільшити когезійну силу заготовки, полегшити формування заготовки, збільшити міцність на вигин у 2-3 рази та покращити стабільність заготовки, тим самим підвищуючи високу якість продукту швидкість кераміки та зниження витрат на постобробку. . У той же час, завдяки додаванню CMC, це може збільшити швидкість обробки зеленого тіла та зменшити споживання енергії на виробництві. Це також може забезпечити рівномірне випаровування вологи в заготовці та запобігти висиханню та розтріскуванню. Особливо, коли його наносять на заготовки плитки для підлоги великого розміру та заготовки полірованої цегли, ефект ще кращий. очевидний. Порівняно з іншими засобами для зміцнення зеленого тіла, спеціальний CMC для зеленого тіла має такі характеристики:

(1) Невелика кількість додавання: кількість додавання, як правило, становить менше 0,1%, що становить від 1/5 до 1/3 інших зміцнюючих речовин для тіла, і міцність на вигин зеленого тіла значно покращується, і вартість може бути зменшена одночасно.

(2) Хороша властивість вигоряння: після спалювання майже не залишається попелу та немає залишків, що не впливає на колір заготовки.

(3) Хороша властивість призупинення: запобігайте осіданню безплідної сировини та кольорової пасти та рівномірно розподіляйте пасту.

(4) Захист від стирання: у процесі кульового помелу молекулярний ланцюг менше пошкоджується.

1.1.2, метод додавання

Загальна кількість CMC у заготовці становить 0,03-0,3%, яку можна регулювати відповідним чином відповідно до фактичних потреб. Для грязі з великою кількістю безплідної сировини у формулі CMC можна додати до кульового млина для подрібнення разом із гряззю, зверніть увагу на рівномірну дисперсію, щоб не було важко розчинити після агломерації або попередньо розчиніть CMC і воду у співвідношенні 1:30. Додайте його в кульовий млин і рівномірно перемішайте за 1-5 годин до подрібнення.

1.2. Застосування КМЦ в глазурі

1.2.1. Принцип застосування

CMC для суспензії глазурі є стабілізатором і сполучною речовиною з відмінними характеристиками. Він використовується в нижній та верхній глазурі керамічної плитки, що може збільшити силу зв’язку між глазур’ю та тілом. Оскільки суспензія глазурі легко осаджується та має низьку стабільність, CMC та різні Сумісність цього виду глазурі хороша, і вона має чудову дисперсію та захисний колоїд, так що глазур знаходиться в дуже стабільному стані дисперсії. Після додавання КМЦ можна збільшити поверхневий натяг глазурі, можна запобігти дифузії води з глазурі на зелене тіло, можна збільшити гладкість поверхні глазурі та розтріскування та руйнування під час транспортування, викликане можна уникнути зниження міцності зеленого корпусу після глазурування. , Явище точкових отворів на поверхні глазурі також можна зменшити після випалу.

1.2.2. Спосіб додавання

Кількість CMC, додана в нижню та верхню глазурі, зазвичай становить 0,08-0,30%, і її можна регулювати відповідно до фактичних потреб під час використання. Спочатку переведіть CMC у 3% водний розчин. Якщо його потрібно зберігати протягом декількох днів, цей розчин потрібно додати з відповідною кількістю консервантів і помістити в герметичний контейнер, зберігати при більш низькій температурі, а потім рівномірно змішати з глазур'ю.

1.3. Застосування КМЦ в поліграфічній глазурі

1.3.1. Спеціальний КМЦ для друку глазурі має хорошу густину, здатність до диспергування та стабільність. Ця спеціальна КМЦ використовує нову технологію, має хорошу розчинність, високу прозорість, майже не містить нерозчинних речовин і має чудову властивість розрідження при зсуві та змащувальну здатність, що значно покращує адаптивність друку глазурі для друку, зменшує явище прилипання та блокування екрана, зменшує кількість серветок, гладкий друк під час роботи, чіткі візерунки та хороша постійність кольорів.

1.3.2. Загальна кількість додавання поліграфічної глазурі становить 1,5-3%. CMC можна просочити етиленгліколем, а потім додати воду, щоб зробити його попереднім розчиненням. Його також можна додавати разом з 1-5% триполіфосфатом натрію та барвниками. Змішайте насухо, а потім розчиніть у воді, щоб усі види матеріалів могли бути повністю рівномірно розчинені.

1.4. Застосування КМЦ в сочній глазурі

1.4.1. Принцип застосування

Глазур, що кровоточить, містить багато розчинних солей, а деякі з них слабокислі. Спеціальний тип КМЦ для розливної глазурі має чудову стійкість до кислот і солей, що може підтримувати стабільну в’язкість розливної глазурі під час використання та розміщення та запобігає її пошкодженню через зміни в’язкості. Це впливає на різницю кольорів, а водорозчинність, проникність сітки та водоутримання спеціальної CMC для розливної глазурі дуже хороші, що дуже допомагає підтримувати стабільність розливної глазурі.

1.4.2. Додати метод

Спочатку розчиніть CMC етиленгліколем, частиною води та комплексоутворювачем, а потім змішайте з розчиненим розчином барвника.

2. Проблеми, на які слід звернути увагу при виробництві КМЦ в кераміці

2.1. Різні види КМЦ виконують різні функції у виробництві кераміки. Правильним підбором можна досягти мети економії та високої ефективності.

2.2. Для поверхневої глазурі та глазурі для друку ви не повинні використовувати продукти КМЦ низької чистоти за дешевизну, особливо для глазурі для друку, ви повинні вибрати КМЦ високої чистоти з високою чистотою, хорошою стійкістю до кислот і солі та високою прозорістю, щоб запобігти брижам та діркам на глазурі. з'являються на поверхні. У той же час це також може запобігти явищу забивання сітки, поганому вирівнюванню та різниці кольорів під час використання.

2.3. При високій температурі або тривалій витримці глазурної суміші необхідно додати консерванти.

3. Аналіз загальних проблемCMC в кераміцівиробництва

3.1. Текучість мулу погана, і клей важко вивільнити.

Через власну в’язкість КМЦ спричиняє надто високу в’язкість розчину, що ускладнює вивільнення розчину. Рішення полягає в тому, щоб відрегулювати кількість і тип коагулянту. Рекомендується наступна формула декоагулянту: (1) триполіфосфат натрію 0,3%; (2) триполіфосфат натрію 0,1% + рідке скло 0,3%; (3) гумінової кислоти натрію 0,2% + триполіфосфату натрію 0,1%

3.2. Суспензія глазурі та друкарська фарба тонкі.

Причини, чому суспензія глазурі та друкарська фарба розріджуються, наступні: (1) Суспензія глазурі або друкарська фарба руйнується мікроорганізмами, що робить CMC недійсним. Рішення полягає в тому, щоб ретельно вимити контейнер від суспензії глазурі або чорнила або додати консерванти, такі як формальдегід і фенол. (2) При постійному перемішуванні під дією зсувної сили в’язкість зменшується. Рекомендується додавати водний розчин CMC для регулювання під час використання.

3.3. Наклейте сітку при друку глазур'ю.

Рішення полягає в тому, щоб відрегулювати кількість CMC так, щоб в’язкість глазурі для друку була помірною, і, якщо необхідно, додати невелику кількість води для рівномірного перемішування.

3.4. Є багато випадків блокування та очищення мережі.

Рішення полягає в покращенні прозорості та розчинності CMC; після того, як друкарське масло буде підготовлено, пропустіть через сито 120 меш, а друкарське масло також має пройти через сито 100-120 меш; відрегулювати в'язкість друкованої глазурі.

3.5. Утримання води погане, і поверхня квітки буде подрібнена після друку, що вплине на наступний друк.

Рішення полягає в тому, щоб збільшити кількість гліцерину в процесі підготовки друкарської олії; використовуйте CMC середньої та низької в'язкості з високим ступенем заміщення (хороша однорідність заміщення) для приготування друкарської олії.


Час публікації: 04 січня 2023 р
Онлайн-чат WhatsApp!