Гідроксіетилметилцелюлоза HEMC може використовуватися як колоїдний захисний агент, емульгатор і диспергатор завдяки своїй поверхнево-активній функції у водному розчині. Приклад його застосування такий: Вплив гідроксиетилметилцелюлози на властивості цементу. Гідроксіетилметилцелюлоза — це нетоксичний білий порошок без запаху, смаку, який розчиняється в холодній воді з утворенням прозорого в’язкого розчину. Він має властивості загущення, зв’язування, диспергування, емульгування, плівкоутворення, суспендування, адсорбції, гелеутворення, поверхнево-активного, утримання вологи та захисту колоїдів. Завдяки поверхнево-активній функції водного розчину його можна використовувати як колоїдний захисний агент, емульгатор і диспергатор. Водний розчин гідроксиетилметилцелюлози має хорошу гідрофільність і є високоефективним водоутримуючим агентом.
підготувати
Спосіб одержання гідроксиетилметилцелюлози, який включає використання очищеної бавовни як сировини та етиленоксиду як етерифікуючого агента для одержання гідроксіетилметилцелюлози. Сировину для одержання гідроксиетилметилцелюлози готують у масових частках: 700-800 частин суміші толуолу та ізопропанолу як розчинника, 30-40 частин води, 70-80 частин натрію гідроксиду, 80-85 частин очищеної бавовни, 20-28 частин оксиетану, 80-90 частин хлористого метилу і 16-19 частин крижаної оцтової кислоти; конкретні кроки:
На першому етапі в реактор додають суміш толуолу та ізопропанолу, воду та гідроксид натрію, нагрівають до 60～80 ℃, інкубують 20～40 хвилин;
Другий крок, підлужування: охолодіть вищезазначені матеріали до 30 ~ 50 ℃, додайте очищену бавовну, розпиліть суміш толуолу та ізопропанолу розчинником, відкачайте до 0,006 МПа, заповніть азотом для 3 замін і виконайте луг після заміни. умови наступні: час підлужування становить 2 години, а температура підлужнення становить від 30 °C до 50 °C;
Третій етап, етерифікація: підлужнення завершено, реактор відкачують до 0,05～0,07 МПа, додають етиленоксид і метилхлорид і витримують протягом 30～50 хвилин; перший етап етерифікації: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 години, тиск контролюється між 0,150,3 МПа; другий етап етерифікації: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 години, тиск контролюється між 0,40,8 МПа;
4-й крок, нейтралізація: заздалегідь додайте дозовану крижану оцтову кислоту в осаджувальний котел, натисніть на етерифікований матеріал для нейтралізації, нагрійте до 75～80 ℃, щоб провести осадження, температура підніметься до 102 ℃, а значення pH виявлення буде 68 Коли осадження завершено, резервуар для опадів наповнюється водопровідною водою, обробленою за допомогою пристрою зворотного осмосу при 90 ℃ ~ 100 ℃;
П'ятий етап, відцентрове промивання: матеріал на четвертому етапі центрифугують за допомогою горизонтальної гвинтової центрифуги, а відокремлений матеріал переносять у промивний чайник, заздалегідь наповнений гарячою водою, і матеріал промивають;
Шостий етап, відцентрова сушка: промитий матеріал транспортується в сушарку через горизонтальну шнекову центрифугу, матеріал сушиться при 150-170 °C, висушений матеріал подрібнюється і упаковується.
Порівняно з існуючою технологією виробництва ефіру целюлози, у цьому винаході використовується етиленоксид як етерифікуючий агент для отримання гідроксиетилметилцелюлози та має хорошу здатність проти плісняви, оскільки містить гідроксіетильну групу, хорошу стабільність в’язкості та стійкість до плісняви під час тривалого зберігання. Може використовуватися замість інших ефірів целюлози.
Час публікації: 26 вересня 2022 р