گىدروكىئېتىل سېللۇلوزانىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى قانداق؟

گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا (HEC) ئىئون بولمىغان سېللۇلوزا ئېفىر بولۇپ ، قۇرۇلۇش ، سىر ، نېفىت ، كۈندىلىك خىمىيىلىك بۇيۇملار ۋە باشقا ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇ قويۇقلاشتۇرۇش ، ئاسما ، تارقاقلاشتۇرۇش ، ئېمۇلسىيىلەشتۈرۈش ، فىلىم ھاسىل قىلىش ، قوغداش كوللوئىد ۋە باشقا خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە بولۇپ ، مۇھىم قويۇقلاشتۇرغۇچ ۋە تۇراقلاشتۇرغۇچ.

1. خام ئەشيا تەييارلاش
گىدروكىئېتىل سېللۇلوزانىڭ ئاساسلىق خام ماتېرىيالى تەبىئىي سېللۇلوزا. سېللۇلوزا ئادەتتە ياغاچ ، پاختا ياكى باشقا ئۆسۈملۈكلەردىن ئېلىنغان. سېللۇلوزا ئېلىش جەريانى بىر قەدەر ئاددىي ، ئەمما ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى ساپلىقنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ سەۋەبتىن ، سېللۇلوزنى ئالدىن داۋالاشتا خىمىيىلىك ياكى مېخانىكىلىق ئۇسۇللار قوللىنىلىدۇ ، مەسىلەن سېمىزلىك ، ناپاك بولماسلىق ، ئاقارتىش ۋە باشقا باسقۇچلار ۋە بۇلغانمىلار ۋە سېللۇلوزا بولمىغان تەركىبلەرنى يوقىتىش.

2. ئىشقارلىق داۋالاش
ئىشقارلىقنى داۋالاش گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاچقۇچلۇق قەدەم. بۇ باسقۇچنىڭ مەقسىتى سېللۇلوزا مولېكۇلا زەنجىرىدىكى گىدروكسىل گۇرۇپپىسى (-OH) نى قوزغىتىپ ، كېيىنكى ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسىنى ئاسانلاشتۇرۇش. ناترىي ھىدروكسىد (NaOH) ئېرىتمىسى ئادەتتە ئىشقارلاش دورىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. كونكرېت جەريان: سېللۇلوزا بىلەن ناترىي ھىدروكسىد ئېرىتمىسىنى ئارىلاشتۇرۇپ ، ئىشقارلىق شارائىتتا سېللۇلوزىنى تولۇق تارقىتىدۇ. بۇ ۋاقىتتا ، سېللۇلوزا مولېكۇلاسىدىكى گىدروكسىل گۇرۇپپىلىرى تېخىمۇ جانلىنىپ ، كېيىنكى ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسىگە تەييارلىق قىلىدۇ.

3. ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسى
ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسى گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا ئىشلەپچىقىرىشتىكى يادرولۇق قەدەم. بۇ جەريان ئىشقارلىق داۋالاشتىن كېيىن سېللۇلوزاغا ئېتىلېن ئوكسىد (ئېتىلېن ئوكسىد دەپمۇ ئاتىلىدۇ) نى تونۇشتۇرۇش ۋە سېللۇلوزا مولېكۇلاسىدىكى گىدروكسىل گۇرۇپپىلىرى بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇش ئارقىلىق گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا ھاسىل قىلىش. رېئاكسىيە ئادەتتە يېپىق رېئاكتوردا ئېلىپ بېرىلىدۇ ، ئىنكاس تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە ° C 50-100 ° C دە كونترول قىلىنىدۇ ، ئىنكاس ۋاقتى بىر نەچچە سائەتتىن ئون سائەتتىن ئېشىپ كېتىدۇ. رېئاكسىيەنىڭ ئاخىرقى مەھسۇلاتى قىسمەن ھىدروكسىدلانغان سېللۇلوزا ئېفىر.

4. نېيتراللاشتۇرۇش ۋە يۇيۇش
ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسى تاماملانغاندىن كېيىن ، رېئاكتورلاردا ئادەتتە كۆپ مىقداردا پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئىشقار ۋە قوشۇمچە مەھسۇلاتلار بولىدۇ. ساپ گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا مەھسۇلاتلىرىغا ئېرىشىش ئۈچۈن ، چوقۇم نېيتراللاشتۇرۇش ۋە يۇيۇشنى داۋالاش كېرەك. ئادەتتە سۇيۇق كىسلاتا (سۇيۇقلاندۇرۇلغان كىسلاتاغا ئوخشاش) قالدۇق ئىشقارنى رېئاكسىيەدە نېيتراللاشتۇرىدۇ ، ئاندىن رېئاكتورلار كۆپ قېتىم سۇ بىلەن كۆپ قېتىم يۇيۇلۇپ ، سۇدا ئېرىيدىغان بۇلغانمىلار ۋە قوشۇمچە مەھسۇلاتلار يوقىلىدۇ. يۇيۇلغان گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا ھۆل سۈزگۈچ تورت شەكلىدە مەۋجۇت.

5. سۇسىزلىنىش ۋە قۇرۇتۇش
يۇيۇپ بولغاندىن كېيىن ھۆل تورتنىڭ سۇ تەركىبى يۇقىرى بولۇپ ، پاراشوك سۇيۇقلاندۇرۇلغان سېللۇلوزا مەھسۇلاتلىرىغا ئېرىشىش ئۈچۈن سۇسىزلىنىش ۋە قۇرۇتۇش كېرەك. سۇسىزلىنىش ئادەتتە ۋاكۇئۇم سۈزۈش ياكى مەركەزدىن قاچۇرۇش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىپ ، سۇنىڭ كۆپ قىسمىنى چىقىرىۋېتىدۇ. ئۇنىڭدىن كېيىن ، ھۆل تورت قۇرۇتۇش ئۈسكۈنىلىرىگە قۇرۇتۇشقا ئەۋەتىلىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان قۇرۇتۇش ئۈسكۈنىلىرى دۇمباق قۇرۇتقۇچ ، چاقماق قۇرۇتقۇچ ۋە پۈركۈش قۇرۇتقۇچ قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قۇرۇتۇش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 60-120 at ئەتراپىدا كونترول قىلىنىپ ، زىيادە تېمپېراتۇرىنىڭ مەھسۇلاتنىڭ تۆۋەنلەپ كېتىشى ياكى ئىقتىدارنىڭ ناچارلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

6. گىرىم قىلىش ۋە تەكشۈرۈش
قۇرۇتۇلغان گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا ئادەتتە چوڭ توسۇلۇش ياكى دانچە ماتېرىيال. ئىشلىتىشكە قۇلايلىق يارىتىش ۋە مەھسۇلاتنىڭ تارقىلىشچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، ئۇنى يەرگە قويۇپ تەكشۈرۈش كېرەك. ئۇۋىلاش ئادەتتە مېخانىكىلىق تارتقۇچ ئىشلىتىپ چوڭ ماتېرىياللارنى ئىنچىكە پاراشوكقا ئايلاندۇرىدۇ. تەكشۈرۈش بولسا ئىنچىكە پاراشوكتىكى لازىملىق زەررىچە چوڭلۇقىغا يەتمەيدىغان يىرىك زەررىچىلەرنى ئوخشىمىغان ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق ئېكران ئارقىلىق ئايرىش ئارقىلىق ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ بىردەك ئىنچىكە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش.

7. مەھسۇلات ئورالمىسى ۋە ساقلاش
گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا مەھسۇلاتى ئۇۋۇلاپ تەكشۈرۈلگەندىن كېيىن مەلۇم سۇيۇقلۇق ۋە تارقىلىشچانلىقى بار ، ئۇ بىۋاسىتە قوللىنىشقا ياكى داۋاملىق بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ. ئاخىرقى مەھسۇلاتنى ئوراپ قاچىلاش ۋە ساقلاش كېرەك ، توشۇش ۋە ساقلاش جەريانىدا نەملىك ، بۇلغىنىش ياكى ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. ئورالمىغا ئادەتتە نەملىكتىن ساقلىنىش ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى ئوراپ قاچىلاش ماتېرىياللىرى ئىشلىتىلىدۇ. ئوراپ بولغاندىن كېيىن ، مەھسۇلاتنى سالقىن ۋە قۇرغاق مۇھىتتا ساقلاش ، بىۋاسىتە قۇياش نۇرى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى نەملىك شارائىتىدىن ساقلىنىش ، ئۇنىڭ مۇقىم ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

گىدروكىئېتىل سېللۇلوزانىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئاساسلىقى خام ئەشيا تەييارلاش ، ئىشقارنى بىر تەرەپ قىلىش ، ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسى ، نېيتراللاشتۇرۇش ۋە يۇيۇش ، سۇسىزلىنىش ۋە قۇرۇتۇش ، ئۇۋىلاش ۋە تەكشۈرۈش ۋە ئاخىرقى مەھسۇلات ئورالمىسى ۋە ساقلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر باسقۇچنىڭ ئۆزىگە خاس جەريان تەلىپى ۋە كونترول نۇقتىلىرى بولىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىنكاس شارائىتى ۋە مەشغۇلات ئۆلچىمىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە مۇقىم ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. بۇ كۆپ ئىقتىدارلىق پولىمېر ماتېرىيالىنىڭ سانائەت ئىشلەپچىقىرىش ۋە كۈندىلىك تۇرمۇشتا قوللىنىلىشى كەڭ بولۇپ ، ئۇنىڭ ئورنىنى تولدۇرغىلى بولمايدىغان مۇھىملىقىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ.