سېللۇلوزا ئېفىر ئۈچۈن خام ماتېرىيال

سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ يۇقىرى يېپىشقاقلىق تومۇرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تەتقىق قىلىندى. يۇقىرى يېپىشقاقلىق تومۇر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا تاماق ئېتىش ۋە ئاقارتىشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللار مۇزاكىرە قىلىندى. خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ، يەككە ئامىل سىنىقى ۋە ئورتا شەكىللىك سىناق ئۇسۇلى ئارقىلىق ، شىركەتنىڭ ئەمەلىي ئۈسكۈنىلەر ئىقتىدارى ، يۇقىرى يېپىشقاقلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى پارامېتىرلىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن.پىششىقلاپ ئىشلەنگەن پاختاpulp خام ئەشياسېللۇلوزا ئېفىر ئۈچۈن بېكىتىلگەن. بۇ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئىشلىتىپ ، يۇقىرى يېپىشقاقلىقنىڭ ئاقلىقىساپلاشتۇرۇلغانسېللۇلوزا ئېفىر ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىلغان پاختا ئۇمىچى≥85% ، يېپىشقاقلىقى≥1800 mL / g.

ئاچقۇچلۇق سۆزلەر: سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ يېپىشقاقلىقى يۇقىرى. ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تاماق ئېتىش ئاقارتىش

سېللۇلوزا تەبىئەتتىكى ئەڭ مول ۋە قايتا ھاسىل بولىدىغان تەبىئىي پولىمېر بىرىكمىسى. ئۇنىڭ مەنبەسى كۆپ ، باھاسى تۆۋەن ، مۇھىت ئاسرايدۇ. خىمىيىلىك ئۆزگەرتىش ئارقىلىق بىر يۈرۈش سېللۇلوزا تۇغۇندىلىرىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. سېللۇلوزا ئېفىر پولىمېر بىرىكمىسى بولۇپ ، سېللۇلوزا گلۇكوزى بىرلىكىدىكى گىدروكسىل گۇرۇپپىسىدىكى ھىدروگېن ھىدرو كاربون گۇرۇپپىسىنىڭ ئورنىنى ئالىدۇ. ئېفىرلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن ، سېللۇلوزا سۇدا ئېرىيدۇ ، ئىشقار ئېرىتمىسى ۋە ئورگانىك ئېرىتكۈچىنى سۇيۇلدۇرىدۇ ، ئىسسىقلىق تارقىتىشچانلىقى بار. جۇڭگو دۇنيادىكى سېللۇلوزا ئېفىر ئىشلەپچىقارغۇچى ۋە ئىستېمالچى بولۇپ ، يىللىق ئوتتۇرىچە ئېشىش نىسبىتى% 20 تىن ئاشىدۇ. ناھايىتى ياخشى بولغان سېللۇلوزا ئېفىرلىرى ناھايىتى كۆپ بولۇپ ، ئۇلار قۇرۇلۇش ، سېمونت ، نېفىت ، يېمەكلىك ، توقۇمىچىلىق ، يۇيۇش سۇيۇقلۇقى ، بوياق ، دورا ، قەغەز ياساش ۋە ئېلېكترونلۇق زاپچاس ۋە باشقا كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ.

سېللۇلوزا ئېفىر قاتارلىق تۇغۇندى مەھسۇلاتلىرىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئۇنىڭ خام ئەشياغا بولغان ئېھتىياجىمۇ كۈنسېرى ئېشىۋاتىدۇ. سېللۇلوزا ئېفىر ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق خام ئەشيا پاختا ئۇمىچى ، ياغاچ ئۇمىچى ، بامبۇك ئۇمىچى قاتارلىقلار. بۇنىڭ ئىچىدە ، پاختا تەبىئىي سېللۇلوزا تەركىبى ئەڭ يۇقىرى تەبىئىي مەھسۇلات ، مېنىڭ دۆلىتىم بولسا پاختا ئىشلەپچىقىرىدىغان چوڭ دۆلەت ، شۇڭا پاختا ئۇمىچى سېللۇلوزا ئېفىر ئىشلەپچىقىرىشتىكى كۆڭۈلدىكىدەك خام ئەشيا. ئالاھىدە سېللۇلوزا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن چەتئەلنىڭ ئالاھىدە ئۈسكۈنىلىرى ۋە تېخنىكىسىنى ئالاھىدە تونۇشتۇردى ، تۆۋەن تېمپېراتۇرا تۆۋەن ئىشقارلىق پىشۇرۇش ، يېشىل ئۇدا ئاقارتىش ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنى قوللاندى ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئاپتوماتىك كونترول قىلدى ، جەرياننى كونترول قىلىش توغرىلىقى دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى ئوخشاش كەسىپنىڭ ئىلغار سەۋىيىسىگە يەتتى. . دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ، بۇ شىركەت سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ يۇقىرى يېپىشقاقلىق پاختا ئۇمىچى ئۈستىدە تەتقىقات ۋە تەرەققىيات تەجرىبىسى ئېلىپ بېرىپ ، ئەۋرىشكە خېرىدارلارنىڭ ياخشى باھاسىغا ئېرىشتى.

1. تەجرىبە

1.1 خام ماتېرىيال

سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ يۇقىرى يېپىشقاقلىقى يۇقىرى ئاقلىق ، يېپىشقاقلىقى يۇقىرى ۋە چاڭ-توزاننىڭ تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ يېپىشقاقلىقى يۇقىرى پاختا ئۇۋىسىنىڭ ئالاھىدىلىكىنى كۆزدە تۇتۇپ ، ئالدى بىلەن خام ئەشيانى تاللاشتا قاتتىق كونترول قىلىندى ، پىشقان ، يېپىشقاقلىقى يۇقىرى ، ئۈچ خىلىت يوق ، پاختا ئۇرۇقى تۆۋەن بولغان پاختا رەختلەر خام ماتېرىيال خام ئەشيا قىلىپ تاللانغان. يۇقارقى پاختا رەختلەرگە ئاساسەن ، ھەر خىل كۆرسەتكۈچلەرنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ، شىنجاڭدىكى پاختا رەختلەرنى سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ يۇقىرى يېپىشقاقلىق تومۇرىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى خام ئەشيا قىلىپ ئىشلىتىشنى قارار قىلدى. شىنجاڭ كاسسىرنىڭ سۈپەت كۆرسەتكۈچلىرى: يېپىشقاقلىق≥2000 mL / g ، پىشىپ يېتىلگەن≥% 70 ، گۈڭگۈرت كىسلاتاسى ئېرىمەيدۇ≤% 6.0 ، كۈل تەركىبى≤1.7%.

1.2 ئەسۋاب ۋە دورىلار

تەجرىبە ئۈسكۈنىلىرى: PL-100 توكلۇق قازان (چېڭياڭ تەيسەي تەجرىبە ئۈسكۈنىلىرى چەكلىك شىركىتى) ، ئەسۋابلارنىڭ دائىملىق تېمپېراتۇرا سۇ مۇنچىسى (لوڭكو ئېلېكتر ئوچاق زاۋۇتى) ، PHSJ 3F ئېنىقلىق دەرىجىسى pH مېتىر (شاڭخەي يىدىئان ئىلمىي چالغۇ چەكلىك شىركىتى) ، قىل قان تومۇر ، WSB～2 ئاقلىق ئۆلچىمى (جىنەن سانچۇەن جوڭشى

تەجرىبىخانا چالغۇ ئەسۋابلىرى چەكلىك شىركىتى).

تەجرىبە دورىلىرى: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 جەريان

پاختا رەخت→ئىشقار پىشۇرۇش→يۇيۇش→pulping→ئاقارتىش (كىسلاتا داۋالاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ)→pulp making→تەييار مەھسۇلات→كۆرسەتكۈچ سىنىقى

1.4 تەجرىبە مەزمۇنى

پىشۇرۇش جەريانى ھۆل ماتېرىيال تەييارلاش ۋە ئىشقارلىق پىشۇرۇش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىپ ، ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئاساس قىلىدۇ. مىقدارلاشتۇرۇلغان پاختا رەختلەرنى پاكىز تازىلاپ ئېلىۋېتىڭ ، سۇيۇق نىسبىتى ۋە ئىشلىتىلگەن ئىشقارنىڭ مىقدارىغا ئاساسەن ھېسابلانغان بوياقنى قوشۇڭ ، پاختا رەخت بىلەن بوياقنى تولۇق ئارىلاشتۇرۇپ ، پىشۇرۇش باكىغا سېلىڭ ، ھەمدە ئوخشىمىغان پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە ساقلاش ۋاقتىغا ئاساسەن پىشۇرۇڭ. ئۇنى پىشۇر. پىشۇرغاندىن كېيىن ئۇششاق يۇيۇپ ، ئۇرۇپ ، ئاقارتىپ كېيىن ئىشلىتىلىدۇ.

ئاقارتىش جەريانى: تومۇرنىڭ قويۇقلۇقى ۋە pH قىممىتى قاتارلىق پارامېتىرلار ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەمەلىي سىغىمى ۋە ئاقارتىش ئادىتىگە ئاساسەن بىۋاسىتە تاللىنىدۇ ، ئاقارتىش دورىسى مىقدارى قاتارلىق مۇناسىۋەتلىك پارامېتىرلار تەجرىبە ئارقىلىق مۇزاكىرە قىلىنىدۇ.

ئاقارتىش ئۈچ باسقۇچقا بۆلىنىدۇ: (1) خلوردىن بۇرۇنقى باسقۇچنى ئاقارتىش ، تومۇرنىڭ قويۇقلۇقىنى% 3 كە تەڭشەش ، كىسلاتا قوشۇپ ، دانىخورەكنىڭ pH قىممىتىنى 2.2-2.3 گە يەتكۈزۈش ، مەلۇم مىقداردا ناترىي گىئوخلورىتنى ئاقارتىش. ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسى 40 مىنۇت. . كونكرېت ئاقارتىش تېمپېراتۇرىسى ، ھىدروگېن ئوكسىد مىقدارى ۋە ئاقارتىش ۋاقتى تەجرىبە ئارقىلىق تەكشۈرۈلگەن. . يەنىمۇ ئىلگىرىلىگەن ھالدا مۇھاكىمە قىلىشنىڭ ھاجىتى يوق.

تەجرىبە جەريانىدا ، ئاقارتىشنىڭ ھەر بىر باسقۇچى تومۇرنىڭ قويۇقلۇقى ۋە pH نى تەڭشەيدۇ ، ئاقارتىش رېئاكتورىنىڭ مەلۇم نىسبىتىنى قوشىدۇ ، پولىئېتىلېن سۇلياۋ پېچەتلەنگەن خالتىغا تومۇر ۋە ئاقارتىش رېئاكتىۋنى تەكشى ئارىلاشتۇرۇپ ، دائىملىق تېمپېراتۇرا سۇ مۇنچىسىغا قويىدۇ. بەلگىلەنگەن ۋاقىت. ئاقارتىش جەريانى ھەر 10 مىنۇتتا ئوتتۇرا پاتقاقنى چىقىرىپ ، ئارىلاشتۇرۇپ تەكشى ئارىلاشتۇرۇپ ، ئاقارتىشنىڭ بىردەك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ھەر قېتىملىق ئاقارتىش باسقۇچىدىن كېيىن ، ئۇ سۇ بىلەن يۇيۇلىدۇ ، ئاندىن كېيىنكى باسقۇچتىكى ئاقارتىش باسقۇچىغا ئۆتىدۇ.

1.5 ئاستا-ئاستا تەھلىل قىلىش ۋە بايقاش

GB / T8940.2-2002 ۋە GB / T7974-2002 ئايرىم-ئايرىم ھالدا پاتقاق ئاق ئەۋرىشكىسىنى تەييارلاش ۋە ئاقلىقنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلدى. GB / T1548-2004 پاتقاق يېپىشقاقلىقىنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلگەن.

2. نەتىجە ۋە مۇلاھىزە

2.1 نىشان ئانالىزى

خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىغا ئاساسەن ، سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ يېپىشقاقلىقى يۇقىرى تومۇرنىڭ ئاساسلىق تېخنىكىلىق كۆرسەتكۈچلىرى: ئاقلىق≥85% ، يېپىشقاقلىق≥1800 mL / g,α-cellulose≥90% ، كۈل تەركىبى≤0.1%, iron≤12 مىللىگىرام / كىلوگىرام قاتارلىقلار شىركەتنىڭ ئۇزۇن يىللىق ئالاھىدە پاختا ئۇمىچى ئىشلەپچىقىرىش تەجرىبىسىگە ئاساسەن ، ئاقارتىش جەريانىدىكى مۇۋاپىق پىشۇرۇش شارائىتى ، يۇيۇش ۋە كىسلاتانى داۋالاش شارائىتىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ،α- سېللۇلوزا ، كۈل ، تۆمۈر تەركىبى ۋە باشقا كۆرسەتكۈچلەر ، ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتىكى تەلەپنى قاندۇرۇش ئاسان. شۇڭلاشقا ، ئاقلىق ۋە يېپىشقاقلىق بۇ تەجرىبە تەرەققىياتىنىڭ مۇھىم نۇقتىسى قىلىنىدۇ.

2.2 پىشۇرۇش جەريانى

پىشۇرۇش جەريانى تالانىڭ دەسلەپكى تاملىرىنى ناترىي ھىدروكسىد بىلەن مەلۇم پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە بېسىمى ئاستىدا ۋەيران قىلىۋېتىدۇ ، بۇنداق بولغاندا سۇدا ئېرىيدىغان ۋە ئىشقار ئېرىتمىسى بولمىغان سېللۇلوزاسىز ماددىلار ، پاختا رەختلىرىدىكى ياغ ۋە موم ئېرىپ ، مەزمۇنىα-سېللوزا كۆپەيدى. . پىشۇرۇش جەريانىدا سېللۇلوزا ماكرو مولېكۇلا زەنجىرىنىڭ يېرىلىشى سەۋەبىدىن ، پولىمېرلىشىش دەرىجىسى تۆۋەنلەپ ، يېپىشقاقلىقى تۆۋەنلەيدۇ. ئەگەر پىشۇرۇش دەرىجىسى بەك يېنىك بولسا ، پالەكنى پىشۇرۇپ پىشۇرۇپ پىشۇرمىسا ، كېيىنكى ئاقارتىش ناچار بولىدۇ ، مەھسۇلات سۈپىتى تۇراقسىز بولىدۇ; ئەگەر تاماق ئېتىش دەرىجىسى بەك ئېغىر بولسا ، سېللۇلوزا مولېكۇلا زەنجىرى شىددەت بىلەن ئاجىزلاپ ، يېپىشقاقلىقى تۆۋەن بولىدۇ. پاتقاقنىڭ ئاقارتىشچانلىقى ۋە يېپىشقاقلىق كۆرسەتكۈچى تەلىپىنى ئومۇميۈزلۈك ئويلاشقاندا ، پىشۇرغاندىن كېيىن پاتقاقنىڭ يېپىشقاقلىقى ئېنىقلانغان≥1900 mL / g ، ئاقلىقى بولسا≥55%.

تاماق ئېتىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللارغا ئاساسەن: ئىشلىتىلگەن ئىشقارنىڭ مىقدارى ، تاماق ئېتىش تېمپېراتۇرىسى ۋە ساقلاش ۋاقتىغا ئاساسەن ، سۆڭەك شەكىللىك سىناق ئۇسۇلى تەجرىبە ئېلىپ بېرىپ ، مۇۋاپىق پىشۇرۇش جەريانىنى تاللايدۇ.

ئورگانىك سىناق نەتىجىسىنىڭ ئىنتايىن ناچار سانلىق مەلۇماتلىرىغا قارىغاندا ، ئۈچ ئامىلنىڭ تاماق ئېتىش رولىغا كۆرسىتىدىغان تەسىرى تۆۋەندىكىچە: تاماق ئېتىش تېمپېراتۇرىسى> ئىشقار مىقدارى> ساقلاش ۋاقتى. پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە ئىشقارنىڭ مىقدارى پاختا ئۇمىقىنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە ئاقلىقىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆرلىشى ۋە ئىشقار مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ئاقلىق كۆپىيىدۇ ، ئەمما يېپىشقاقلىقى تۆۋەنلەيدۇ. يۇقىرى يېپىشقاقلىق ئۇمىچى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ، ئاق بولۇشقا كاپالەتلىك قىلىش بىلەن بىللە ، ئىمكانقەدەر مۇۋاپىق پىشۇرۇش شارائىتىنى قوللىنىش كېرەك. شۇڭلاشقا ، تەجرىبە سانلىق مەلۇماتلىرىغا بىرلەشتۈرۈپ ، پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسى 115°C ، ئىشلىتىلگەن ئىشقارنىڭ مىقدارى% 9. باشقا ئۈچ ئامىلنىڭكىدىن ۋاقىتنى ساقلاپ قېلىشنىڭ ئۈنۈمى بىر قەدەر ئاجىز. بۇ پىشۇرۇش تۆۋەن ئىشقارلىق ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق تاماق ئېتىش ئۇسۇلىنى قوللانغانلىقتىن ، تاماق ئېتىشنىڭ بىردەكلىكىنى ئاشۇرۇش ۋە تاماق ئېتىشنىڭ يېپىشقاقلىقىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ساقلاش ۋاقتى 70 مىنۇت قىلىپ تاللىنىدۇ. شۇڭلاشقا ، A2B2C3 بىرىكمىسى يۇقىرى يېپىشقاقلىق سوقۇشتۇرۇشنىڭ ئەڭ ياخشى پىشۇرۇش جەريانى دەپ بېكىتىلدى. ئىشلەپچىقىرىش جەريانى شارائىتىدا ، ئاخىرقى تومۇرنىڭ ئاقلىقى% 55.3 ، يېپىشقاقلىقى 1945 mL / g بولغان.

2.3 ئاقارتىش جەريانى

2.3.1 خلوردىن بۇرۇنقى جەريان

خلوردىن بۇرۇنقى بۆلەكتە ، پاختا ئۇمىچىغا ئىنتايىن ئاز مىقداردا ناترىي گىپوخلورىت قوشۇلۇپ ، پاختا ئۇۋىسىدىكى لىگېننى خلورلانغان لىگېنغا ئايلاندۇرۇپ ئېرىتىلىدۇ. خلوردىن بۇرۇنقى باسقۇچتا ئاقارغاندىن كېيىن ، پاتقاقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى كونترول قىلىش كېرەك≥1850 mL / g ، ئاقلىقى≥63%.

ناترىي گىئوخلورىتنىڭ مىقدارى بۇ بۆلەكتىكى ئاقارتىش رولىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىل. مۇۋاپىق مىقداردىكى خلور ئۈستىدە ئىزدىنىش ئۈچۈن ، بىرلا ۋاقىتتا 5 پاراللېل تەجرىبە ئېلىپ بېرىش ئۈچۈن يەككە ئامىل سىناق ئۇسۇلى قوللىنىلدى. پاتقاققا ئوخشىمىغان مىقداردا ناترىي گىئوخلورىت قوشۇش ئارقىلىق ، پاتقاقتىكى ئۈنۈملۈك خلور خلورنىڭ مىقدارى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 0.01 g / L ، 0.02 g / L ، 0.03 g / L ، 0.04 g / L ، 0.05 g / L. ئاقارتقاندىن كېيىن ، يېپىشقاقلىقى ۋە بەيدۇ.

بار بولغان خلورنىڭ مىقدارى بىلەن پاختا ئۇمىچى ئاقلىقى ۋە يېپىشقاقلىقىنىڭ ئۆزگىرىشىدىن شۇنى بايقىغىلى بولىدۇكى ، بار بولغان خىلورنىڭ كۆپىيىشىگە ئەگىشىپ ، پاختا ئۇۋىسىنىڭ ئاقلىقى تەدرىجىي ئاشىدۇ ، يېپىشقاقلىقى ئاستا-ئاستا تۆۋەنلەيدۇ. ئىشلەتكىلى بولىدىغان خىلورنىڭ مىقدارى 0.01g / L ۋە 0.02g / L بولغاندا ، پاختا ئۇۋىسىنىڭ ئاقلىقى بولىدۇ≤63%; ئىشلەتكىلى بولىدىغان خىلورنىڭ مىقدارى 0.05g / L بولغاندا ، پاختا ئۇۋىسىنىڭ يېپىشقاقلىقى بولىدۇ≤1850mL / g ، خلوردىن بۇرۇنقى تەلەپكە ماس كەلمەيدۇ. بۆلەك ئاقارتىشنى كونترول قىلىش كۆرسەتكۈچ تەلىپى. ئىشلەتكىلى بولىدىغان خىلورنىڭ مىقدارى 0.03g / L ۋە 0.04g / L بولغاندا ، ئاقارغاندىن كېيىنكى كۆرسەتكۈچلەرنىڭ يېپىشقاقلىقى 1885mL / g ، ئاقلىقى% 63.5 ، يېپىشقاقلىقى 1854mL / g ، ئاقلىقى% 64.8. دورا مىقدارى خلوردىن بۇرۇنقى بۆلەكتىكى ئاقارتىشنى كونترول قىلىش كۆرسەتكۈچىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدۇ ، شۇڭا بۇ بۆلەكتىكى خلور مىقدارىنىڭ 0.03-0.04g / L ئىكەنلىكى ئالدىن بېكىتىلدى.

2.3.2 ھىدروگېن ئوكسىد باسقۇچىنى ئاقارتىش جەريانى تەتقىقاتى

ھىدروگېن ئوكسىدنى ئاقارتىش ئاقارتىش جەريانىدىكى ئاقارتىش جەريانىدىكى ئەڭ مۇھىم ئاقارتىش باسقۇچى. بۇ باسقۇچتىن كېيىن ، كىسلاتانى بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچى ئېلىپ بېرىلىپ ، ئاقارتىش جەريانى تاماملىنىدۇ. كىسلاتانى بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچى ۋە ئۇنىڭدىن كېيىنكى قەغەز ياساش ۋە شەكىللىنىش باسقۇچى تومۇرنىڭ يېپىشقاقلىقىغا ھېچقانداق تەسىر كۆرسەتمەيدۇ ، ئاقلىقنى كەم دېگەندە% 2 ئاشۇرالايدۇ. شۇڭلاشقا ، ئاخىرقى يۇقىرى يېپىشقاقلىق تومۇرنىڭ كونترول كۆرسەتكۈچ تەلىپىگە ئاساسەن ، ھىدروگېن ئوكسىدنى ئاقارتىش باسقۇچىنىڭ كۆرسەتكۈچ كونترول تەلىپى يېپىشقاقلىقى بېكىتىلدى.≥1800 mL / g ۋە ئاقلىق≥83%.

ھىدروگېن ئوكسىدنى ئاقارتىشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللار ھىدروگېن ئوكسىد مىقدارى ، ئاقارتىش تېمپېراتۇرىسى ۋە ئاقارتىش ۋاقتى. يۇقىرى يېپىشقاق تومۇرنىڭ ئاقلىقى ۋە يېپىشقاقلىق تەلىپىگە يېتىش ئۈچۈن ، ئاقارتىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئۈچ ئامىل سۆڭەك شەكىللىك سىناق ئۇسۇلى ئارقىلىق ئانالىز قىلىنىپ ، مۇۋاپىق ھىدروگېن ئوكسىد ئاقارتىش جەريانى پارامېتىرلىرى بېكىتىلدى.

بوغما يىلان سىنىقىنىڭ پەۋقۇلئاددە پەرقلىق سانلىق مەلۇماتلىرى ئارقىلىق ، ئۈچ ئامىلنىڭ ئاقارتىش رولىغا كۆرسىتىدىغان تەسىرى: ئاقارتىش تېمپېراتۇرىسى> ھىدروگېن ئوكسىد مىقدارى> ئاقارتىش ۋاقتى. ئاقارتىش تېمپېراتۇرىسى ۋە ھىدروگېن ئوكسىد مىقدارى ئاقارتىش رولىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللار. ئاقارتىش تېمپېراتۇرىسى ۋە ھىدروگېن ئوكسىد مىقدارىدىن ئىبارەت ئىككى ئامىلنىڭ سانلىق مەلۇماتلىرىنىڭ تەدرىجىي ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، پاختا ئۇۋىسىنىڭ ئاقلىقى تەدرىجىي ئاشىدۇ ، يېپىشقاقلىقى ئاستا-ئاستا تۆۋەنلەيدۇ. ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ سىغىمى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى ئومۇميۈزلۈك ئويلاشقاندا ، ھىدروگېن ئوكسىدنى ئاقارتىش تېمپېراتۇرىسى 80 دەپ بېكىتىلدى.°C ، ھىدروگېن ئوكسىد مىقدارى% 5. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تەجرىبە نەتىجىسىگە قارىغاندا ، ھىدروگېن ئوكسىدنىڭ ئاقارتىش ۋاقتى ئاقارتىش رولىغا ئازراق تەسىر كۆرسىتەلمەيدۇ ، ھىدروگېن ئوكسىدنىڭ يەككە باسقۇچلۇق ئاقارتىش ۋاقتى 80 مىنۇت قىلىپ تاللىنىدۇ.

تاللانغان ھىدروگېن ئوكسىد باسقۇچىنى ئاقارتىش جەريانىغا ئاساسەن ، تەجرىبىخانا كۆپ قېتىم قايتا-قايتا دەلىللەش تەجرىبىسى ئېلىپ باردى ، تەجرىبە نەتىجىسى شۇنى ئىسپاتلىدىكى ، تەجرىبە پارامېتىرلىرى بېكىتىلگەن نىشان تەلىپىگە ماسلىشالايدۇ.

3. خۇلاسە

خېرىدارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ، يەككە ئامىل سىنىقى ۋە ئورگانىك سىناق ئارقىلىق ، شىركەتنىڭ ئەمەلىي ئۈسكۈنىلەرنىڭ سىغىمى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ يۇقىرى يېپىشقاقلىق تومۇرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى پارامېتىرلىرى تۆۋەندىكىچە بېكىتىلدى: (1) پىشۇرۇش جەريانى: 9 نى ئىشلىتىش ئىشقارنىڭ% ، پىشۇرغۇچى تېمپېراتۇرا 115°C ، ساقلاش ۋاقتى 70 مىنۇت. (2) ئاقارتىش جەريانى: خلوردىن بۇرۇنقى بۆلەكتە ، ئاقارتقىلى بولىدىغان خلورنىڭ مىقدارى 0.03-0.04 g / L; ھىدروگېن ئوكسىد بۆلۈمىدە ، ئاقارتىش تېمپېراتۇرىسى 80°C ، ھىدروگېن ئوكسىدنىڭ مىقدارى% 5 ، ئاقارتىش ۋاقتى 80 مىنۇت. شىركەتنىڭ ئادەتتىكى جەريانىغا ئاساسەن كىسلاتانى داۋالاش بۆلۈمى.

يۇقىرى يېپىشقاقلىق تومۇرسېللۇلوزا ئېفىركەڭ قوللىنىشچان ۋە قوشۇمچە قىممىتى يۇقىرى ئالاھىدە پاختا ئۇمىچى. كۆپ ساندىكى تەجرىبە ئاساسىدا ، بۇ شىركەت سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ يۇقىرى يېپىشقاقلىق تومۇرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى مۇستەقىل تەرەققىي قىلدۇردى. ھازىر سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ يېپىشقاقلىقى يۇقىرى بولۇش كىما خىمىيىلىك شىركىتىنىڭ ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش سورتلىرىنىڭ بىرىگە ئايلاندى ، مەھسۇلات سۈپىتى دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى خېرىدارلار تەرىپىدىن بىردەك ئېتىراپ قىلىندى ۋە ماختىدى.