مېتىل سېللۇلوزا ئېفىر ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

مېتىل سېللۇلوزا ئېفىر ياساش سېللۇلوزاغا ئىشلىتىلىدىغان خىمىيىلىك ئۆزگەرتىش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ ئۆسۈملۈك ھۈجەيرە تېمىدىن ھاسىل بولغان تەبىئىي پولىمېر. مېتىل سېللۇلوزا (MC) مېتىل گۇرۇپپىسىنى سېللۇلوزا قۇرۇلمىسىغا كىرگۈزۈش ئارقىلىق ئېرىشىدۇ. بۇ جەريان ئادەتتە تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

For Manufacturing Process forمېتىل سېللۇلوزا ئېفىر:

1. خام ماتېرىيال:

• سېللۇلوزا مەنبەسى: سېللۇلوزا ياغاچ ئۇمىچى ياكى باشقا ئۆسۈملۈك مەنبەلىرىدىن ئېلىنغان. ئەلا سۈپەتلىك سېللۇلوزادىن خام ئەشيا سۈپىتىدە باشلاش تولىمۇ مۇھىم.

2. ئىشقارنى داۋالاش:

• سېللۇلوزا سېللۇلوزا زەنجىرىنى قوزغىتىش ئۈچۈن ئىشقارلىق داۋالاش (ئىشقارلىق) نىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. بۇ كۆپىنچە ناترىي ھىدروكسىد (NaOH) ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.

3. ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسى:

• مېتىل رېئاكسىيەسى: ئاكتىپلانغان سېللۇلوزا ئاندىن مېتىللىنىش رېئاكسىيەسىگە ئۇچرايدۇ ، بۇ يەردە مېتىل خىلور (CH3Cl) ياكى دىمېتىل سۇلفات (CH3) 2SO4 كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ئىنكاس سېللۇلوزا زەنجىرىگە مېتىل گۇرۇپپىسىنى تونۇشتۇرىدۇ.
• ئىنكاس شەرتلىرى: ئىنكاس ئادەتتە كونترول قىلىنىدىغان تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم شارائىتىدا ئېلىپ بېرىلىپ ، كۆزلىگەن ئالماشتۇرۇشنىڭ (DS) دەرىجىسىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە يان ئىنكاسلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

4. نېيتراللاشتۇرۇش:

• رېئاكسىيە ئارىلاشمىسى نېيتراللاشتۇرۇلۇپ ، ئاكتىپلاش ۋە مېتىللاشتۇرۇش باسقۇچىدا ئىشلىتىلگەن ئارتۇق ئىشقارلىقنى يوقىتىدۇ. بۇ ئادەتتە كىسلاتا قوشۇش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.

5. يۇيۇش ۋە سۈزۈش:

• ھاسىل بولغان مەھسۇلات پاكىز يۇيۇلۇپ سۈزۈلۈپ ، بۇلغانمىلار ، رېئاكسىيە قىلىنمىغان خىمىيىلىك ماددىلار ۋە قوشۇمچە مەھسۇلاتلار چىقىرىلىدۇ.

6. قۇرۇتۇش:

• ئاندىن ھۆل مېتىل سېللۇلوزا قۇرۇتىلىپ ، ئاخىرقى مەھسۇلاتقا پاراشوك شەكلىدە ئېرىشىدۇ. سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قۇرۇتۇش جەريانىنى كونترول قىلىشقا ئەھمىيەت بېرىلىدۇ.

7. سۈپەت كونترول:

• سۈپەت كونترول قىلىش تەدبىرلىرى پۈتكۈل جەرياندا يولغا قويۇلۇپ ، مېتىل سېللۇلوزانىڭ ئورنىنى ئېلىش دەرىجىسى ، مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە باشقا مۇناسىۋەتلىك خۇسۇسىيەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

مۇھىم ئويلىنىشلار:

1. ئالماشتۇرۇش دەرىجىسى (DS):

• ئالماشتۇرۇش دەرىجىسى سېللۇلوزا زەنجىرىدىكى ئانگىدروگلۇكوزا بىرلىكىگە كىرگۈزۈلگەن مېتىل گۇرۇپپىسىنىڭ ئوتتۇرىچە سانىنى كۆرسىتىدۇ. ئۇ ئاخىرقى مېتىل سېللۇلوزا مەھسۇلاتلىرىنىڭ خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ھالقىلىق پارامېتىر.

2. ئىنكاس شەرتلىرى:

• رېئاكتورنى تاللاش ، تېمپېراتۇرا ، بېسىم ۋە ئىنكاس ۋاقتىنى ئەستايىدىل كونترول قىلىپ ، كۆزلىگەن DS نى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ۋە كۆڭۈلدىكىدەك بولمىغان ئىنكاسلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

3. مەھسۇلات ۋارىيانتلىرى:

• ياساش جەريانىنى تەڭشەپ ، ئوخشىمىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدىغان ئالاھىدە ئالاھىدىلىككە ئىگە مېتىل سېللۇلوزا ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ. بۇ DS نىڭ ئۆزگىرىشى ، مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە باشقا خۇسۇسىيەتلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

4. سىجىللىق:

• زامانىۋى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ھەمىشە سېللۇلوزانىڭ كېلىش مەنبەسى ، ئېكولوگىيىلىك مۇھىتتىكى رېئاكتور ئىشلىتىش ۋە تاشلاندۇقلارنى باشقۇرۇش قاتارلىق ئامىللارنى كۆزدە تۇتۇپ ، مۇھىت ئاسرايدىغان بولۇشنى مەقسەت قىلىدۇ.

دىققەت قىلىشقا تېگىشلىكى شۇكى ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى كونكرېت تەپسىلاتلار ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئارىسىدا ئوخشىماسلىقى مۇمكىن ھەمدە شەخسىي باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، بۇ جەرياندا ئىشلىتىلىدىغان خىمىيىلىك ماددىلارنى بىر تەرەپ قىلىشتا نازارەت قىلىپ باشقۇرۇش ۋە بىخەتەرلىكنى ئويلىشىش ئىنتايىن مۇھىم. ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئادەتتە سانائەت ئۆلچىمى ۋە سۈپەت كونترول قىلىش تەدبىرلىرىگە ئەمەل قىلىپ ، مېتىل سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ ئىزچىل ۋە ئىشەنچلىك ئىشلەپچىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.