گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا قانداق ياسالغان؟

گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا (HEC) كۈندىلىك خىمىيىلىك بۇيۇملار ، قۇرۇلۇش ، سىر ، دورا ، يېمەكلىك ۋە باشقا كەسىپلەردە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان سۇدا ئېرىيدىغان پولىمېر. ئۇ تەبىئىي سېللۇلوزىنى خىمىيىلىك ئۆزگەرتىش ئارقىلىق ياسالغان ئىئونسىز سېللۇلوزا ئېفىر. گىدروكىئېتىل سېللۇلوزانىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى مۇرەككەپ خىمىيىلىك رېئاكسىيەلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، مەسىلەن سېللۇلوزا ئېلىش ، ئىشقارلىقنى داۋالاش ، ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسى قاتارلىقلار. تۆۋەندىكىسى ئۇنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى تەپسىلىي تونۇشتۇرۇش.

1. خام ئەشيانى تاللاش ۋە سېللۇلوزا ئېلىش
گىدروكىئېتىل سېللۇلوزانىڭ ئاساسلىق خام ئەشياسى تەبىئىي سېللۇلوزا بولۇپ ، ئاساسلىقى ياغاچ ، پاختا ياكى باشقا ئۆسۈملۈك تالالىرىدىن كېلىدۇ. ئۆسۈملۈك ھۈجەيرىسىنىڭ تېمىدىكى سېللۇلوزانىڭ مىقدارى يۇقىرى بولۇپ ، مېخانىك ياكى خىمىيىلىك ۋاسىتىلەر ئارقىلىق بۇ تەبىئىي ماتېرىياللاردىن ساپ سېللۇلوزا ئالغىلى بولىدۇ. ئېلىش جەريانى ئېزىش ، مەينەت ماددىلارنى يوقىتىش (مەسىلەن لىگېن ، قاندىكى ياغ) ، ئاقارتىش ۋە باشقا باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

سېللۇلوزا ئېلىش: تەبىئىي سېللۇلوزا ئادەتتە مېخانىكىلىق ياكى خىمىيىلىك داۋالاش ئارقىلىق سېللۇلوزا بولمىغان ماددىلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، يۇقىرى ساپلىقتىكى سېللۇلوزاغا ئېرىشىدۇ. پاختا تالاسى ، ياغاچ ئۇمىچى قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى خام ئەشيانىڭ ئورتاق مەنبەسى بولالايدۇ. داۋالاش جەريانىدا ، ئىشقار (ناترىي ھىدروكسىدقا ئوخشاش) سېللۇلوزا بولمىغان تەركىبلەرنى ئېرىتىشكە ئىشلىتىلىدۇ ، قالغانلىرى ئاساسلىقى سېللۇلوزا.
2. ئىشقارلىق داۋالاش
ساپلاشتۇرۇلغان سېللۇلوزا ئالدى بىلەن ئىشقارلىق بولۇشى كېرەك. بۇ باسقۇچ سېللۇلوزا مولېكۇلا زەنجىرىدىكى گىدروكسىل گۇرۇپپىسىنى تېخىمۇ جانلاندۇرۇپ ، ئېفىرلاشتۇرغۇچى بىلەن تېخىمۇ ئاسان ئىنكاس قايتۇرالايدۇ. ئىشقارنى داۋالاشنىڭ ئاساسلىق باسقۇچلىرى تۆۋەندىكىچە:

سېللۇلوزانىڭ ئىشقار بىلەن بولغان ئىنكاسى: سېللۇلوزا كۈچلۈك ئىشقار (ئادەتتە ناترىي ھىدروكسىد) بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، ئىشقار سېللۇلوزا (ئالقات سېللۇلوزا) ھاسىل قىلىدۇ. بۇ جەريان ئادەتتە سۇدا ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئالقات سېللۇلوزا سېللۇلوزا ۋە ناترىي ھىدروكسىدنىڭ رېئاكسىيە مەھسۇلاتى. بۇ ماددىنىڭ قۇرۇلمىسى بوشراق ۋە ئاكتىپچانلىقى يۇقىرى بولۇپ ، كېيىنكى ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسىگە پايدىلىق.
ئىشقارلىق جەريانى ئاساسلىقى مۇۋاپىق تېمپېراتۇرا ۋە نەملىكتە يۈز بېرىدۇ ، ئادەتتە 20 ℃ ~ 30 range دائىرىدە بىر نەچچە سائەت ئىچىدە سېللۇلوزا مولېكۇلاسىدىكى گىدروكسىل گۇرۇپپىسىنىڭ تولۇق جانلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

3. ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسى
ئېفىرلىشىش ھىدروكسىئېتىل سېللۇلوزا ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاچقۇچلۇق قەدەم. گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا ئېتىلېن ئوكسىد بىلەن ئىشقار سېللۇلوزىنى رېئاكسىيە قىلىپ ، گىدروكىئېتىل گۇرۇپپىسىنى تونۇشتۇرىدۇ. كونكرېت باسقۇچلار تۆۋەندىكىچە:

ئېتىلېن ئوكسىد بىلەن بولغان ئىنكاس: ئالقات سېللۇلوزا مەلۇم تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم شارائىتىدا مەلۇم مىقداردا ئېتىلېن ئوكسىد بىلەن ئىنكاس قايتۇرىدۇ. ئېتىلېن ئوكسىدىدىكى ئۈزۈك قۇرۇلمىسى ئېفىرلىق باغلىنىشنى شەكىللەندۈرىدۇ ، سېللۇلوزا مولېكۇلاسىدىكى گىدروكسىل گۇرۇپپىسى بىلەن ئىنكاس قايتۇرىدۇ ۋە گىدروكىئېتىل گۇرۇپپىسىنى تونۇشتۇرىدۇ (–CH2CH2OH). بۇ جەريان رېئاكسىيە شارائىتىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق تېمپېراتۇرا دەرىجىسىنى تەڭشىيەلەيدۇ (مەسىلەن تېمپېراتۇرا ، بېسىم ۋە ۋاقىت).
رېئاكسىيە ئادەتتە ئىشقارلىق مۇھىتتا ئېلىپ بېرىلىپ ، ئېفىرلىشىشنىڭ ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 50 ℃ ~ 100 is ، ئىنكاس ۋاقتى بىر نەچچە سائەت. ئېتىلېن ئوكسىدنىڭ مىقدارىنى تەڭشەش ئارقىلىق ، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئورنىنى ئېلىش دەرىجىسىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ ، يەنى سېللۇلوزا مولېكۇلاسىدىكى قانچىلىغان گىدروكسىل گۇرۇپپىسىنىڭ ئورنىنى گىدروكىئېتىل گۇرۇپپىسى ئالىدۇ.

4. نېيتراللاشتۇرۇش ۋە يۇيۇش
ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسى تاماملانغاندىن كېيىن ، ئىنكاس سىستېمىسىدىكى ئىشقارلىق ماددىلارنى نېيتراللاشتۇرۇش كېرەك. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان نېيتراللاشتۇرغۇچ كىسلاتالىق ماددىلار ، مەسىلەن كىسلاتا كىسلاتاسى ياكى گىدروخلور كىسلاتاسى. نېيتراللاشتۇرۇش جەريانى ئارتۇق ئىشقارلىقنى تۇزغا ئايلاندۇرىدۇ ، بۇ مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسەتمەيدۇ.

نېيتراللاشتۇرۇش رېئاكسىيەسى: مەھسۇلاتنى رېئاكتوردىن چىقىرىپ ، سىستېمىدىكى pH قىممىتى نېيترالغا يەتكۈچە مۇۋاپىق مىقداردا كىسلاتا قوشۇڭ. بۇ جەريان قالدۇق ئىشقارلىقنى چىقىرىپ تاشلاپلا قالماي ، قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنىڭ رېئاكسىيەنىڭ گىدروكىئېتىل سېللۇلوزانىڭ ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

يۇيۇش ۋە سۇسىزلىنىش: نېيتراللاشتۇرۇلغان مەھسۇلاتنى بىر نەچچە قېتىم يۇيۇش كېرەك ، ئادەتتە سۇ ياكى ئېتانول ۋە باشقا ئېرىتكۈچىلەر بىلەن قالدۇق ماددىلارنى ۋە قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنى يۇيۇش كېرەك. يۇيۇلغان مەھسۇلات مەركەزدىن قاچۇرۇش ، سۈزگۈچ بېسىش ۋە باشقا ئۇسۇللار بىلەن سۇسىزلىنىپ ، نەملىكنى تۆۋەنلىتىدۇ.

5. قۇرۇتۇش ۋە ئېزىش
يۇيۇپ ۋە سۇسىزلانغاندىن كېيىن ، گىدروكىئېتىل سېللۇلوزادا يەنىلا مەلۇم مىقداردا نەملىك بار ، ئۇنى تېخىمۇ قۇرۇتۇش كېرەك. قۇرۇتۇش جەريانى ھاۋا قۇرۇتۇش ياكى ۋاكۇئۇم قۇرۇتۇش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلسا ، مەھسۇلاتنىڭ ساقلاش ۋە ئىشلىتىش جەريانىدا مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.

قۇرۇتۇش: مەھسۇلاتنى مەلۇم تېمپېراتۇرىدا (ئادەتتە ° C60 تىن تۆۋەن) قۇرۇتۇپ ، قالدۇق نەملىكنى يوقىتىش كېرەك. قۇرۇتۇش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك ، بولمىسا ئۇ مەھسۇلاتنىڭ ناچارلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۇنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.

ئېزىش ۋە تەكشۈرۈش: قۇرۇتۇلغان گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا ئادەتتە توسۇلۇش ياكى دانىخورەكلەردە بولىدۇ ، چوقۇم ئېزىپ ئىنچىكە پاراشوكقا ئېرىشىش كېرەك. ئېزىلگەن مەھسۇلاتنىمۇ تەكشۈرۈپ ، تەلەپكە ماس كېلىدىغان زەررىچە چوڭلۇقتىكى تەقسىماتقا ئېرىشىش ئۈچۈن ئەمەلىي قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئېرىشچانلىقى ۋە تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

6. ئاخىرقى مەھسۇلاتلارنى سىناش ۋە ئوراش
ياسىغاندىن كېيىن ، گىدروكىئېتىل سېللۇلوزانىڭ سۈپەت سىنىقىدىن ئۆتۈپ ، ئۇنىڭ ئىقتىدار كۆرسەتكۈچىنىڭ ئۆلچەملىك تەلەپكە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. سىناق تۈرلىرى ئادەتتە تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

يېپىشقاقلىقنى ئۆلچەش: سۇدا ئېرىگەندىن كېيىن گىدروكىئېتىل سېللۇلوزانىڭ يېپىشقاقلىقى مۇھىم سۈپەت كۆرسەتكۈچى بولۇپ ، ئۇنىڭ سىر ، قۇرۇلۇش ، كۈندىلىك خىمىيىلىك بۇيۇملار ۋە باشقا ساھەلەردە ئىشلىتىلىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
نەملىك دەرىجىسى: مەھسۇلاتنىڭ نەملىك دەرىجىسىنى سىناپ ، ساقلاشنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
ئالماشتۇرۇش دەرىجىسى (DS) ۋە موللاق ئالماشتۇرۇش (MS): خىمىيىلىك ئانالىز ئارقىلىق مەھسۇلاتتىكى ئالماشتۇرۇش ۋە قۇتۇبنىڭ ئورنىنى ئېنىقلاپ ، ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسىنىڭ ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
سىناقتىن ئۆتكەندىن كېيىن ، گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا پاراشوك ياكى دانچە مەھسۇلاتلارغا قاچىلانغان بولۇپ ، ئادەتتە نەملىكتىن ساقلىنىدىغان سۇلياۋ خالتا ياكى قەغەز خالتىغا قاچىلانغان بولۇپ ، ئۇنىڭ نەم ياكى بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

گىدروكىئېتىل سېللۇلوزانىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئاساسلىقى سېللۇلوزا ئېلىش ، ئىشقارلىقنى داۋالاش ، ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسى ، نېيتراللاشتۇرۇش ۋە يۇيۇش ، قۇرۇتۇش ۋە ئېزىش باسقۇچلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. پۈتكۈل جەريان خىمىيىلىك رېئاكسىيەدىكى ئىشقارلىق ۋە ئېفىرلىشىشقا باغلىق ، سېللۇلوزاغا گىدروكىئېتىل گۇرۇپپىسىنى تونۇشتۇرۇش ئارقىلىق سۇنىڭ ئېرىشچانلىقى ۋە قويۇقلاشتۇرۇش خۇسۇسىيىتى بېرىلىدۇ. گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا نۇرغۇن كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ ، مەسىلەن يېپىنچا قويۇقلاشتۇرۇش ، قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىنى سۇ ساقلاش دورىسى ، كۈندىلىك خىمىيىلىك مەھسۇلاتلاردىكى تۇراقلاشتۇرغۇچ قاتارلىقلار. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ھەر بىر ئۇلىنىشنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، يۇقىرى سۈپەتلىك ۋە مۇقىم ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. of the product.