ناترىي كاربونسىمان سېللۇلوزا (CMC) ساپال بۇيۇملارنى ياساشتا ، بولۇپمۇ ساپال پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە شەكىللەندۈرۈشتە بىر قانچە مۇھىم رول ئوينايدۇ. ساپال بۇيۇملارنىڭ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ھەر قايسى باسقۇچلىرىدا CMC نىڭ قانداق ئىشلىتىلىدىغانلىقى تۆۋەندىكىچە:

1. فارفۇر بۇيۇملار ئىچىدىكى باغلىغۇچى: CMC ئادەتتە فارفۇر بۇيۇملار ياكى يېشىل يوپۇرماق ياساشتا ئىشلىتىلىدۇ. لاي ياكى ئاليۇمىنغا ئوخشاش ساپال پاراشوكلار سۇ ۋە CMC بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، كاھىش ، خىش ياكى ساپال بۇيۇملار قاتارلىق شەكىلگە ياكى شەكىلگە ئايلاندۇرغىلى بولىدىغان سۇلياۋ ماسسا ھاسىل قىلىدۇ. CMC شەكىللەندۈرۈش ۋە قۇرۇتۇش باسقۇچىدا ساپال زەررىچىلەرنى بىللە تۇتۇپ ، ۋاقىتلىق باغلاش رولىنى ئوينايدۇ. ئۇ ساپال ماسسانى ئۇيۇشۇشچانلىقى ۋە سۇلياۋلىقى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، مۇرەككەپ شەكىللەرنى ئاسان بىر تەرەپ قىلىشقا ۋە شەكىللەندۈرىدۇ.
2. پىلاستىكلاشتۇرغۇچ ۋە رېئولوگىيە ئۆزگەرتكۈچ: CMC ساپال لاي ياكى تامغا قۇيۇش ، سىيرىلما قۇيۇش ياكى چىقىرىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان سۇلياۋ يوپۇقلاردا سۇلياۋلاشتۇرغۇچ ۋە رېئولوگىيىلىك ئۆزگەرتكۈچ رولىنى ئوينايدۇ. CMC ساپال ئاسما ئېقىش خۇسۇسىيىتى ۋە ئىشلەشچانلىقىنى ياخشىلاپ ، يېپىشقاقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە سۇيۇقلۇقنى ئاشۇرىدۇ. بۇ ساپال بۇيۇملارنىڭ قېلىپقا ياكى شەكىللىنىشىگە قۇلايلىق يارىتىپ بېرىدۇ ، ئاخىرقى مەھسۇلاتلاردىكى بىردەك تولدۇرۇش ۋە كەمتۈكلۈككە كاپالەتلىك قىلىدۇ. CMC يەنە ساپال زەررىچىلەرنىڭ چۆكمە ياكى چۆكۈپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا مۇقىملىق ۋە ئوخشاشلىقنى ساقلايدۇ.
3. كەمتۈكلۈك: ساپال پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، CMC سۇ ئاسما جازىسىدىكى ساپال زەررىچىلەرنى تارقىتىش ۋە مۇقىملاشتۇرۇش ئۈچۈن كەمتۈكلۈك رولىنى ئوينايدۇ. CMC مولېكۇلاسى ساپال زەررىچىلەرنىڭ يۈزىگە سۈمۈرۈلۈپ ، بىر-بىرىنى قايتۇرىدۇ ۋە يىغىلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ تارقاقلاشتۇرۇش ۋە ئاسما مۇقىملىقنى ياخشىلاپ ، ساپال زەررىچىلەرنىڭ پاتقاق ياكى قۇيۇش تاختىسىدا بىردەك تارقىلىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. يوپۇق يېپىشقاق سۇيۇقلۇق تېخىمۇ ياخشى سۇيۇقلۇقنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ، يېپىشقاقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە قۇيۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ ، نەتىجىدە مىكرو قۇرۇلمىلار بىلەن تېخىمۇ سۈپەتلىك ساپال بۇيۇملار بارلىققا كېلىدۇ.
4. باغلانما كۆيدۈرۈش ۋاكالەتچىسى: ساپال يېشىل دېتاللارنى ئېتىش ياكى سىناش جەريانىدا ، CMC باغلانما كۆيدۈرۈش ۋاكالەتچىسى بولىدۇ. CMC يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىسسىقلىق پارچىلىنىش ياكى پىرولىزنى باشتىن كەچۈرۈپ ، ساپال بەدەندىكى ئورگانىك باغلانمىلارنى چىقىرىپ تاشلاشقا قۇلايلىق بولغان كاربون قالدۇقلىرىنى قالدۇرىدۇ. بۇ جەريان باغلاش ياكى كۆيدۈرۈش دەپ ئاتىلىدۇ ، يېشىل ساپالدىن ئورگانىك تەركىبلەرنى چىقىرىپ تاشلاپ ، ئېتىش جەريانىدا يېرىلىش ، ئۇرۇش ياكى قورساق كۆپۈش قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. CMC قالدۇقلىرى يەنە تەر تۆشۈكچىلىرىنىڭ شەكىللىنىشى ۋە گازنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا تۆھپە قوشىدۇ ، ساپال بۇيۇملار جەريانىدا ساپال ماتېرىياللارنىڭ قويۇقلىشىشى ۋە مۇستەھكەملىنىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ.
5. دانىخورەكنى كونترول قىلىش: CMC ئارقىلىق ساپال بۇيۇملارنىڭ قۇرۇتۇش ھەرىكىتى ۋە كىچىكلىتىش ھەرىكىتىگە تەسىر كۆرسىتىپ ، ساپال بۇيۇملارنىڭ جاراھەت ۋە مىكرو قۇرۇلمىسىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ. ساپال ئاسما جازىسىدىكى CMC نىڭ قويۇقلۇقىنى تەڭشەش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار يېشىل ساپال بۇيۇملارنىڭ قۇرۇتۇش نىسبىتى ۋە تارىيىش نىسبىتىنى ماسلاشتۇرۇپ ، ئاخىرقى مەھسۇلاتلاردىكى تۆشۈكچىلەرنىڭ تارقىلىشى ۋە زىچلىقىنى ئەلالاشتۇرالايدۇ. كونترول قىلىنىدىغان جاراھەت ساپال بۇيۇملاردا سۈزگۈچ پەردە ، كاتالىزاتور تىرەك ياكى ئىسسىقلىق ساقلاش قاتارلىق ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ لازىملىق مېخانىك ، ئىسسىقلىق ۋە ئېلېكتر خۇسۇسىيىتىنى قولغا كەلتۈرۈشتە ئىنتايىن مۇھىم.

ناترىي كاربونسىمېتىل سېللۇلوزا (CMC) ساپال بۇيۇملارنى ياساشتا باغلاش ، سۇلياۋلاشتۇرغۇچ ، پارنىك يوقىتىش دورىسى ، باغلاش كۆيدۈرۈش دورىسى ۋە جاراھەتنى كونترول قىلىش رولىنى ئوينايدۇ. ئۇنىڭ كۆپ تەرەپلىمىلىك خۇسۇسىيىتى ساپال بۇيۇملارنى پىششىقلاپ ئىشلەش ، شەكىللەندۈرۈش ۋە سۈپەتكە تۆھپە قوشۇپ ، ھەرخىل سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ماس كېلىدىغان يۇقىرى ئىقتىدارلىق ساپال بۇيۇملارنى ئىشلەپچىقىرىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ.