Focus on Cellulose ethers

سانائەتتىكى گىدروكىسپروپىل مېتىل سېللۇلوزانىڭ كۈل تەركىبى كۆرسەتكۈچىنىڭ قوللىنىلىشىدىكى تەسىرى

تولۇق بولمىغان ئىستاتىستىكىغا قارىغاندا ، نۆۋەتتىكى دۇنيا مىقياسىدا ئىئون بولمىغان سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى 500 مىڭ توننىدىن ئېشىپ كەتكەن ، گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا% 80 تىن 400 مىڭ توننىدىن ئېشىپ كەتكەن ، جۇڭگو يېقىنقى ئىككى يىلدا بىر تۈركۈم شىركەتلەر ئىشلەپچىقىرىشنى تېز سۈرئەتتە كېڭەيتتى. سىغىمىنى كېڭەيتىش تەخمىنەن 180،000 توننىغا يەتتى ، دۆلەت ئىچى ئىستېمالى تەخمىنەن 60،000 توننا ، بۇنىڭ ئىچىدە سانائەتتە 550 مىليون توننىدىن كۆپرەك ،% 70 ى بىناكارلىق خۇرۇچى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشلىتىلىشى ئوخشاش بولمىغانلىقتىن ، مەھسۇلاتلارنىڭ كۈل كۆرسەتكۈچىگە بولغان تەلىپىمۇ ئوخشىماسلىقى مۇمكىن ، شۇڭا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئوخشىمىغان مودېللارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ئىشلەپچىقىرىشنى تەشكىللىگىلى بولىدۇ ، بۇ ئېنېرگىيە تېجەش ئۈنۈمىگە پايدىلىق ، ئىستېمالنى ئازايتىش ۋە بۇلغىما قويۇپ بېرىشنى ئازايتىش.

1 گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا كۈلى ۋە ئۇنىڭ ھازىرقى شەكىللىرى
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) سانائەت سۈپەت ئۆلچىمى ۋە سۇلفات ياكى ئىسسىق قالدۇق دورىلار تەرىپىدىن كۈل دەپ ئاتىلىدۇ ، بۇنى مەھسۇلاتتىكى ئانئورگانىك تۇزنىڭ بۇلغىنىشى دەپ چۈشىنىشكە بولىدۇ. كۈچلۈك ئالقات (ناترىي ھىدروكسىد) نىڭ ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى pH نىڭ نېيترال تۇز ۋە خام ئەشياغا بولغان ئاخىرقى تەڭشىلىشىنىڭ ئىنكاسى ئارقىلىق ئەسلىدە ئانئورگانىك تۇزنىڭ يىغىندىسىغا تەۋە.
ئومۇمىي كۈلنى ئېنىقلاش ئۇسۇلى مەلۇم مىقداردىكى ئەۋرىشكە كاربونلاشتۇرۇلغان ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوچاقتا كۆيدۈرۈلگەندىن كېيىن ، ئورگانىك ماددىلار ئوكسىدلىنىپ پارچىلىنىپ ، كاربون تۆت ئوكسىد ، ئازوت ئوكسىد ۋە سۇ شەكلىدە قېچىپ كېتىدۇ ، ئانئورگانىك ماددىلار سۇلفات ، فوسفات شەكلىدە قالىدۇ. كاربونات ، خىلور ۋە باشقا ئانئورگانىك تۇز ۋە مېتال ئوكسىد. بۇ قالدۇقلار كۈل. ئەۋرىشكىدىكى ئومۇمىي كۈلنىڭ مىقدارى قالدۇقنى ئۆلچەش ئارقىلىق ھېسابلىنىدۇ.
ئوخشىمىغان كىسلاتا ئىشلىتىش جەريانىغا ئاساسەن ۋە ئوخشىمىغان تۇز ھاسىل قىلىدۇ: ئاساسلىقى ناترىي خىلور (خلورودېن ۋە ناترىي ھىدروكسىدتىكى خلور ئىئوننىڭ ئىنكاسىدىن ھاسىل بولىدۇ) ۋە باشقا كىسلاتانى نېيتراللاشتۇرۇش ناترىي ئاتسېتات ، ناترىي سۇلفىد ياكى ناترىي ئوكسالات ھاسىل قىلالايدۇ.
2. سانائەت دەرىجىسىدىكى گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزانىڭ كۈل تەلىپى
گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا ئاساسلىقى قېلىنلاش ، ئېمۇلسىيىلەشتۈرۈش ، فىلىم ھاسىل قىلىش ، قوغداش كوللوئىد ، سۇ ساقلاش ، يېپىشتۇرۇش ، ئېنزىمغا قارشى تۇرۇش ۋە مېتابولىزم ئىنېرتسىيىسى قاتارلىقلارغا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇ سانائەتنىڭ نۇرغۇن ساھەلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ ، بۇنى ئاساسەن تۆۋەندىكىلەرگە بۆلۈشكە بولىدۇ. تەرەپلىرى:
. بىناكارلىق قەۋىتى ، كېچىكىپ چاپلاش ئاساسلىقى قوغداش كوللوئىد ، پەردە ھاسىل قىلىش ، قويۇقلاندۇرۇش دورىسى ۋە پىگمېنت ئاسما ياردىمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.
(2) پولىۋىنىل خىلورىد: ئاساسلىقى ئاسما پولىمېرلىشىش سىستېمىسىنىڭ پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسىدە تارقاقلاشتۇرغۇچى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.
.
. يېرىم قاتتىق تەييارلىق قېلىنلاش ، ئېمۇلسىيىلەش ، ئاسما ، ماترىسسا قوللىنىش
(5) فارفۇر بۇيۇملار: فارفۇر بۇيۇملار بىلەيزۈك ياساشقا ئىشلىتىلىدىغان ۋاكالەتچى ، گىلاس رەڭگە تارقاقلاشتۇرغۇچى;
(6) قەغەز ياساش: تارقاقلاشتۇرۇش ، رەڭ بېرىش ، كۈچەيتكۈچى;
(7) توقۇمىچىلىق بېسىش ۋە بوياش: رەخت ئۇمىچى ، رەڭگى ، رەڭ كېڭەيتكۈچىسى:
8
يۇقارقى ئۇزۇن مۇددەتلىك قوللىنىش تەجرىبىسىنىڭ ئىنكاسى ۋە بىر قىسىم چەتئەل ۋە دۆلەت ئىچىدىكى كارخانىلارنىڭ ئىچكى كونترول ئۆلچىمىنىڭ خۇلاسىسىگە ئاساسلانغاندا ، پەقەت 0.010 دىن تۆۋەن تۇزنى كونترول قىلىش ئۈچۈن پولىۋىنىل خىلورىد پولىمېرلاش ۋە كۈندىلىك خىمىيىلىك بۇيۇملارنىڭ پەقەت بىر قىسىم مەھسۇلاتلىرى تەلەپ قىلىنىدۇ. ھەر قايسى دۆلەتلەر تۇزنى 0.015 دىن تۆۋەن كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. تۇزنى كونترول قىلىشنىڭ باشقا ئىشلىتىلىشى بىر قەدەر كەڭرەك بولىدۇ ، بولۇپمۇ قۇرۇلۇش مەھسۇلاتلىرى پوستى ئىشلەپچىقىرىشتىن باشقا ، بوياق تۇزنىڭ بەلگىلىك تەلىپى بار ، قالغانلىرى تۇزنى كونترول قىلالايدۇ <0.05 ئىشلىتىشنى ئاساسەن قاندۇرالايدۇ.
3 گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا جەريانى ۋە تۇز يوقىتىش ئۇسۇلى
دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى گىدروكىسپروپىل مېتىل سېللۇلوزانىڭ ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىچە:
. ئىنكاستىن كېيىن ، مەھسۇلاتنى يۇيۇپ ، قۇرۇتۇپ ، ئېزىپ ، ئىسسىق سۇ بىلەن ئېرىتىمىز.
. كۈچلۈك قوزغىتىش بىلەن گورىزونتال رېئاكتوردا. ئىنكاس ئۈچۈن قوشۇمچە ئورگانىك ئېرىتكۈچى تەلەپ قىلىنمايدۇ. ئىنكاستىن كېيىن ، مەھسۇلاتنى يۇيۇپ ، قۇرۇتۇپ ، ئېزىپ ، ئىسسىق سۇ بىلەن ئېرىتىمىز.
. رېئاكسىيەگە مىقدارلاشتۇرغۇچى بوياق ۋە ئېفىرلاش دورىسى قوشقاندا ، ئاتسېتوننىڭ ھۆل-يېغىن رېئاكسىيەسى ياخشى سېللۇلوزا ئېفىر بىلەن بولغان رېئاكسىيەدىن كېيىن ، ئاندىن ئىسسىق سۇدا يۇيۇلۇپ ، قۇرۇتىلىدۇ ، ئېزىپ ئېلىنىدۇ ۋە تەييار مەھسۇلاتقا ئېرىشىدۇ. (ئۇ تېخى سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا ئەمەس).
يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان قايسى خىل ئۇسۇللاردا تۇز كۆپ بولسا ، رېئاكسىيە ئاخىرلىشىدۇ ، ئوخشىمىغان جەريانغا ئاساسەن ھاسىل بولىدۇ: ناترىي خىلور ۋە ناترىي ئاتسېتات ، ناترىي سۇلفىد ، ناترىي ئوكسالات قاتارلىقلار تۇزنى ئارىلاشتۇرۇش ، تۇزسىزلاندۇرۇش ئارقىلىق ئېھتىياجلىق. تۇزنى سۇدا ئېرىتىشتە ئىشلىتىش ، ئادەتتە ئىسسىق سۇنى كۆپ يۇيۇش ، ھازىر ئاساسلىق ئۈسكۈنىلەر ۋە يۇيۇش ئۇسۇلى:
(1) بەلۋاغ ۋاكۇئۇم سۈزگۈچ ؛ ئۇ تەييار خام ئەشيانى قىزىق سۇ بىلەن ئېزىپ ، ئاندىن تۇزنى يۇيۇپ سۈزگۈچ بەلۋاغنىڭ ئۈستىگە تەكشى يېيىپ ، ئۇنىڭغا ئىسسىق سۇ پۈركۈپ ، ئاستىغا ۋاكۇئۇملاشتۇرۇڭ.
(2) گورىزونتال مەركەزدىن قاچۇرۇش: ئۇ خام ماتېرىيالنىڭ ئىسسىق سۇ بىلەن پاتقاققا قايتىشىدىكى رېئاكسىيەنىڭ ئاخىرىدا ئىسسىق سۇدا ئېرىتىلگەن تۇزنى سۇيۇلدۇرىدۇ ، ئاندىن مەركەزدىن ئايرىش ئارقىلىق سۇيۇقلۇق بىلەن قاتتىق ئايرىلىدۇ.
. تۇزنى ئايرىۋېتىڭ.
ئىسسىق سۇنى يۇيۇپ ئېرىتىلگەن تۇزنى چىقىرىۋېتىش كېرەك ، چۈنكى ئىسسىق سۇغا قوشۇلۇش ، يۇيۇش كېرەك ، كۈلنىڭ مىقدارى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ ، ئەكسىچە ، ئۇنىڭ كۈلى ئىسسىق سۇنىڭ مىقدارى ، ئادەتتىكى سانائەتنىڭ قانچىلىك بولۇشى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. ئەگەر% 1 لىك كۈلنى كونترول قىلىش قىزىق سۇنى 10 توننا ئىشلەتسە ،% 5 تىن تۆۋەن كونترول بولسا 6 توننا ئىسسىق سۇغا ئېھتىياجلىق بولىدۇ.
سېللۇلوزا ئېفىر ئەخلەت سۈيىنىڭ خىمىيىلىك ئوكسىگېنغا بولغان ئېھتىياجى (COD) 60،000 mg / L دىن ئېشىپ كېتىدۇ ، تۇز مىقدارى 30،000 mg / L دىن ئاشىدۇ ، شۇڭا بۇ خىل كېرەكسىز سۇنى بىر تەرەپ قىلىش ئىنتايىن قىممەت ، چۈنكى بىۋاسىتە ئىشلىتىش تەس. بىئو-خىمىيىلىك بۇنداق يۇقىرى تۇز ، ھازىرقى دۆلەتنىڭ مۇھىت ئاسراش تەلىپىگە ئاساسەن سۇيۇلۇشقا بولمايدۇ. ئاخىرقى ھەل قىلىش چارىسى تۇزنى پارچىلاش ئارقىلىق چىقىرىۋېتىش. شۇڭلاشقا ، يەنە بىر توننا قايناق سۇ يۇيۇش بىر توننا پاسكىنا سۇنى ھاسىل قىلىدۇ. ھازىرقى ئېنېرگىيە ئۈنۈمى يۇقىرى MUR تېخنىكىسىغا ئاساسلانغاندا ، ھەر توننا قويۇق سۇنى يۇيۇشنىڭ ئومۇمىي تەننەرخى 80 يۈەن ئەتراپىدا ، ئاساسلىق تەننەرخى بولسا ئېنېرگىيە سەرپىياتى.
سانائەتتىكى گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزانىڭ سۇ ساقلاش نىسبىتىگە 4 كۈلىنىڭ تەسىرى
HPMC ئاساسلىقى سۇ ساقلاش ، قېلىنلاش ۋە قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىدا قۇرۇلۇش قۇلايلىق بولۇشتا ئۈچ رول ئوينايدۇ.
سۇ ساقلاش: ماددى سۇنى ساقلاشنىڭ ئېچىلىش ۋاقتىنى ئاشۇرۇش ، ئۇنىڭ سۇ تولۇقلاش ئىقتىدارىغا تولۇق ياردەم بېرىش.
قېلىنلاش: سېللۇلوزا قويۇقلاشتۇرۇلۇپ ، ئاسما رولىنى ئوينايدۇ ، بۇنداق بولغاندا ھەل قىلىش چارىسى ئوخشاش ۋە تۆۋەن رولنى ساقلاپ ، ئېقىنغا ئېسىلىشقا قارشى تۇرىدۇ.
قۇرۇلۇش: سېللۇلوزا سىلىقلاش ، ياخشى قۇرۇلۇشقا بولىدۇ. HPMC خىمىيىلىك رېئاكسىيەنىڭ قانداق بولۇشىغا قاتناشمايدۇ ، پەقەت ياردەمچى رول ئوينايدۇ. ئەڭ مۇھىمى سۇ ساقلاش ، مىناميوتنىڭ سۇنى ساقلىشى مىناميوتنىڭ بىرلىشىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ئاندىن قاتتىق مىناميوتنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە چىدامچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ماسون مىناميوت ۋە پىلاستىك مىناميوت مىناميوت ماتېرىياللىرىنىڭ ئىككى مۇھىم قىسمى بولۇپ ، توپا ئىتتىرىش ماشىنىسى ۋە پىلاستىك مىناميوتنىڭ مۇھىم قوللىنىش مەيدانى تامچىلىق قۇرۇلمىسى. مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشلىتىلىش جەريانىدىكى توساق قۇرغاق ھالەتتە بولغاچقا ، مىناميوتنىڭ كۈچلۈك سۇ سۈمۈرۈلۈشىنىڭ قۇرۇق توپىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، قۇرۇلۇش ئالدىنئالا ئالدىنئالا توسۇشنى قوللىنىدۇ ، مەلۇم نەملىكنى توسىدۇ ، مىناميوتتا نەملىك ساقلايدۇ. ماددىنىڭ ھەددىدىن زىيادە سۈمۈرۈلۈشىنى توسۇش ئۈچۈن ، سېمونت توپا قاتارلىق نورمال سۇيۇقلۇق ئىچكى گېلى ماتېرىياللىرىنى ساقلاپ قالالايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، توسۇلۇش تىپىدىكى پەرق ۋە ئورۇننىڭ ھۆللۈكتىن بۇرۇنقى دەرىجىسى قاتارلىق ئامىللار سۇنىڭ يوقىلىش نىسبىتى ۋە مىناميوتنىڭ سۇ يوقىلىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بۇ توپا قۇرۇلمىسىنىڭ ئومۇمىي سۈپىتىگە يوشۇرۇن خەتەر ئېلىپ كېلىدۇ. ئېسىل سۇ ساقلاش ئىقتىدارىغا ئىگە مىناميوت توسۇلۇش ماتېرىيالى ۋە ئادەم ئامىلىنىڭ تەسىرىنى يوقىتىپ ، مىناميوتنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
سۇ ساقلاشنىڭ مىناميوتنى قاتتىقلاشتۇرۇش ئىقتىدارىغا كۆرسىتىدىغان تەسىرى ئاساسلىقى مىناميوت بىلەن توساقنىڭ كۆرۈنمە يۈزىگە بولغان تەسىرىدە ئىپادىلىنىدۇ. سۇنىڭ ياخشى بولماسلىقى بىلەن مىناميوتنىڭ سۇنىڭ تېز يوقىلىشى بىلەن ، كۆرۈنمە يۈزىدىكى مىناميوتنىڭ سۇ تەركىبى ئېنىقلا يېتەرلىك ئەمەس ، سېمونتنى تولۇق سۇ تولۇقلىغىلى بولمايدۇ ، بۇ كۈچلۈكلۈكنىڭ نورمال يېتىلىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. سېمونتنى ئاساس قىلغان ماتېرىياللارنىڭ باغلىنىشچانلىقى ئاساسلىقى سېمونت سۇ تولۇقلاش مەھسۇلاتلىرىنىڭ لەڭگەر تەرىپىدىن ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. كۆرۈنمە يۈزىدىكى سېمونتنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى كۆرۈنمە يۈزىنىڭ باغلىنىش كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، مىناميوتنىڭ كاۋاك يېرىلىشى ۋە يېرىلىشى كۆپىيىدۇ.
شۇڭلاشقا ، سۇنى ساقلاش تەلىپىگە ئەڭ سەزگۈر بولغان K ماركىلىق ئۈچ تۈركۈم ئوخشىمىغان يېپىشقاقلىقنى تاللاش ، ئوخشىمىغان يۇيۇش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق ئوخشاش تۈركۈمدىكى مۆلچەردىكى ئىككى خىل كۈلى پەيدا بولىدۇ ، ئاندىن ھازىرقى ئورتاق سۇ ساقلاش سىناق ئۇسۇلىغا ئاساسەن (سۈزگۈچ قەغەز ئۇسۇلى) ئوخشاش بىر تۈركۈمدە ئۈچ گۇرۇپپىدىكى ئەۋرىشكىنىڭ سۇ ساقلاشتىكى ئوخشىمىغان كۈل تەركىبى تۆۋەندىكىدەك:
4.1 سۇ ساقلاش نىسبىتىنى بايقاشنىڭ تەجرىبە ئۇسۇلى (سۈزگۈچ قەغەز ئۇسۇلى)
4.1.1 ئەسۋاب ۋە ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش
سېمونت لاي ئارىلاشتۇرغۇچ ، ئۆلچەش سىلىندىر ، تەڭپۇڭلۇق ، سائەت سائىتى ، داتلاشماس پولات قاچا ، قوشۇق ، داتلاشماس پولات ئۈزۈك ئۆلۈش (ئىچكى دىئامېتىرى φ100 مىللىمېتىر × سىرتقى دىئامېتىرى 11010 مىللىمېتىر × ئېگىزلىكى 25 مىللىمېتىر ، تېز سۈزگۈچ قەغەز ، ئاستا سۈزگۈچ قەغەز ، ئەينەك تەخسە.
4.1.2 ماتېرىيال ۋە رېئاكتور
ئادەتتىكى پورتلاند سېمونت (425 #) ، ستاندارد قۇم (سۇ بىلەن لاي يۇيۇلمىغان قۇم) ، مەھسۇلات ئەۋرىشكىسى (HPMC) ، تەجرىبە ئۈچۈن پاكىز سۇ (تۇرۇبا سۈيى ، مىنېرال سۇ).
4.1.3 تەجرىبە ئانالىز شارائىتى
تەجرىبىخانىنىڭ تېمپېراتۇرىسى: 23 ± 2 ℃; نىسپىي نەملىك: ≥ 50%; تەجرىبىخانىنىڭ سۇ تېمپېراتۇرىسى ئۆي تېمپېراتۇرىسى 23 23 بىلەن ئوخشاش.
4.1.4 تەجرىبە ئۇسۇللىرى
ئەينەك تاختاينى مەشغۇلات سۇپىسىغا قويۇپ ، ئېغىرلىقتىكى سوزۇلما سۈزگۈچ قەغەزنى (ئېغىرلىقى: M1) قويۇڭ ، ئاندىن ئاستا سۈزگۈچ قەغەزگە بىر پارچە تېز سۈزگۈچ قەغەز قويۇڭ ، ئاندىن تېز سۈزگۈچ قەغەزگە مېتال ئۈزۈك قېلىپ قويۇڭ ( ئۈزۈك قېپى ئايلانما تېز سۈزگۈچ قەغەزدىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك).
ئېغىرلىقى (425 #) سېمونت 90 g; ئۆلچەملىك قۇم 210 g; مەھسۇلات (ئەۋرىشكە) 0.125g; داتلاشماس پولات قاچىغا تۆكۈپ ياخشى ئارىلاشتۇرۇڭ (قۇرۇق ئارىلاش).
سېمونت ئارىلاشتۇرغۇچ ئىشلىتىڭ (قازان بىلەن يوپۇرماقنى ئارىلاشتۇرۇش پاكىز ۋە قۇرغاق ، ھەر قېتىملىق سىناقتىن كېيىن پاكىز ۋە قۇرغاق ، بىر چەتكە قايتۇرۇڭ). ئۆلچەش سىلىندىردىن پايدىلىنىپ 72 مىللىلېتىر پاكىز سۇ (23 ℃) نى ئۆلچەڭ ، ئالدى بىلەن غىدىقلىغۇچى قازانغا قۇيۇڭ ، ئاندىن تەييار ماتېرىيالنى قۇيۇڭ ، 30 سېكۇنت سىڭىڭ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، قازاننى ئارىلاشتۇرۇش ئورنىغا كۆتۈرۈڭ ، ئارىلاشتۇرغۇچنى قوزغىتىپ ، تۆۋەن سۈرئەتتە (يەنى ئاستا قوزغىتىش) 60 سېكۇنت ئارىلاشتۇرۇڭ. 15 سېكۇنت توختاپ تامدىكى پاتقاقنى قىرىپ قازانغا تىقىڭ. توختىماي تېزلىكتە 120 سېكۇنت توختىتىڭ. ئارىلاشما مىناميوتنىڭ ھەممىسىنى داتلاشماس پولات ئۈزۈك قېپىغا تۆكۈڭ (يۈك) ، مىناميوت تېز سۈزگۈچ قەغەزگە تەگكەن ۋاقىتتىن باشلاپ (سائەتنى بېسىڭ). 2 مىنۇتتىن كېيىن ، ئۈزۈك قېپى ئۆرۈلۈپ سوزۇلما سۈزگۈچ قەغەز چىقىرىلىپ ئېغىرلىقى (ئېغىرلىقى: M2). يۇقارقى ئۇسۇل بويىچە قۇرۇق تەجرىبە قىلىڭ (ئېغىرلىقنىڭ ئالدى-كەينىدىكى سوزۇلما سۈزگۈچ قەغەزنىڭ ئېغىرلىقى M3 ، M4)
ھېسابلاش ئۇسۇلى تۆۋەندىكىچە:
(1)
قەيەردە ، M1 - ئەۋرىشكە سىناقتىن ئىلگىرى ئاستا خاراكتېرلىك سۈزگۈچ قەغەزنىڭ ئېغىرلىقى M2 - ئەۋرىشكە تەجرىبىسىدىن كېيىن ئاستا خاراكتېرلىك سۈزگۈچ قەغەزنىڭ ئېغىرلىقى M3 - قۇرۇق سىناقتىن ئىلگىرى ئاستا خاراكتېرلىك سۈزگۈچ قەغەزنىڭ ئېغىرلىقى M4 - قۇرۇق سىناقتىن كېيىن ئاستا خاراكتېرلىك سۈزگۈچ قەغەزنىڭ ئېغىرلىقى.
4.1.5 ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى
(1) پاكىز سۇنىڭ تېمپېراتۇرىسى 23 be بولۇشى ، ئېغىرلىقى توغرا بولۇشى كېرەك.
(2) ئارىلاشتۇرغاندىن كېيىن ، ئارىلاشتۇرۇلغان قازاننى ئېلىڭ ھەمدە قوشۇق بىلەن تەكشى ئارىلاشتۇرۇڭ.
(3) قېلىپنى تېز ئورنىتىش ، قاچىلىغاندا مىناميوت تەكشى ۋە پۇختا بېسىلىدۇ.
(4) مىناميوتنىڭ تېز سۈزگۈچ قەغەزگە تەگكەن ۋاقتىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ، مىناميوتنى سىرتقى سۈزگۈچ قەغەزگە قۇيماڭ.
4.2 the sample
ئوخشاش بىر K ماركىسىنىڭ يېپىشقاقلىقى ئوخشاش بولمىغان ئۈچ تۈركۈم نومۇرى تاللانغان: 201302028 يېپىشقاقلىقى 75 000 mPa · s ، 20130233 يېپىشقاقلىقى 150 000 mPa · s ، 20130236 يېپىشقاقلىقى 200 000 mPa · ئوخشىمىغان يۇيۇش ئارقىلىق ئوخشاش بولمىغان تۈركۈمدىكى ئىككى تۈركۈمگە ئېرىشىدۇ. كۈل (جەدۋەل 3.1 گە قاراڭ). ئوخشاش بىر تۈركۈم ئەۋرىشكىلەرنىڭ نەملىكى ۋە pH نى ئىمكانقەدەر قاتتىق كونترول قىلىڭ ، ئاندىن يۇقارقى ئۇسۇل (سۈزگۈچ قەغەز ئۇسۇلى) بويىچە سۇ ساقلاش نىسبىتىنى سىناق قىلىڭ.
4.3 تەجرىبە نەتىجىسى
ئۈچ تۈركۈم ئەۋرىشكىنىڭ كۆرسەتكۈچ ئانالىز نەتىجىسى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى ، ئوخشىمىغان يېپىشقاقلىقنىڭ سۇ ساقلاش نىسبىتىنىڭ سىناق نەتىجىسى 1-رەسىمدە كۆرسىتىلدى ، ئوخشىمىغان كۈل ۋە pH نىڭ سۇ ساقلاش نىسبىتىنىڭ سىناق نەتىجىسى 2-رەسىمدە كۆرسىتىلدى. .
(1) ئۈچ تۈركۈم ئەۋرىشكىنىڭ كۆرسەتكۈچ ئانالىز نەتىجىسى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى
1-جەدۋەل ئۈچ تۈركۈم ئەۋرىشكىنىڭ ئانالىز نەتىجىسى
تۈر
Batch no.
كۈل%
pH
Viscosity / mPa, s
سۇ /%
سۇ ساقلاش
201302028
4.9
4.2
75, 000,
6
76
0.9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150, 000,
5.5
79
0.8
4.1
140, 000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200, 000,
5.1
82
0.9
4.0
195, 000,
5.2
81
(2) ئوخشىمىغان يېپىشقاقلىقى بار ئۈچ تۈركۈم ئەۋرىشكىنىڭ سۇ ساقلاش سىناق نەتىجىسى 1-رەسىمدە كۆرسىتىلدى.

FIG. 1 ئوخشىمىغان يېپىشقاقلىق ئۈچ تۈركۈم ئەۋرىشكىنى سۇ ساقلاشنىڭ سىناق نەتىجىسى
(3) ئوخشىمىغان كۈل تەركىبى ۋە pH بولغان ئۈچ تۈركۈم ئەۋرىشكىنىڭ سۇ ساقلاش نىسبىتىنى تەكشۈرۈش نەتىجىسى 2-رەسىمدە كۆرسىتىلدى.

FIG. 2 ئوخشىمىغان كۈل تەركىبى ۋە pH بولغان ئۈچ تۈركۈم ئەۋرىشكىنىڭ سۇ ساقلاش نىسبىتىنى بايقاش نەتىجىسى
يۇقارقى تەجرىبە نەتىجىسى ئارقىلىق ، سۇ ساقلاش نىسبىتىنىڭ تەسىرى ئاساسلىقى يېپىشقاقلىقتىن كېلىدۇ ، ئۇنىڭ يۇقىرى سۇ ساقلاش نىسبىتىگە سېلىشتۇرغاندا يېپىشقاقلىقى يۇقىرى بولىدۇ. كۈل تەركىبىنىڭ% 1 ~% 5 ئارىلىقىدا داۋالغۇشى ئۇنىڭ سۇ ساقلاش نىسبىتىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ ، شۇڭا ئۇ سۇ ساقلاش ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسەتمەيدۇ.
5 خۇلاسە
ئۆلچەمنى رېئاللىققا تېخىمۇ ماسلاشتۇرۇش ۋە ئېنېرگىيە تېجەش ۋە مۇھىت ئاسراشنىڭ كۈنسېرى ئېغىرلىشىۋاتقان يۈزلىنىشىگە ماسلىشىش ئۈچۈن مۇنداق تەكلىپ بېرىلدى:
سانائەت گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزانىڭ سانائەت ئۆلچىمى كۈلنى كونترول قىلىشتا دەرىجىگە ئايرىپ تۈزۈلگەن ، مەسىلەن: 1-دەرىجىلىك كونترول كۈلى <0.010 ، 2-دەرىجىلىك كونترول كۈلى <0.050. بۇنداق بولغاندا ، ئىشلەپچىقارغۇچى ئىشلەتكۈچىنىڭ تېخىمۇ كۆپ تاللىشىغا يول قويسا بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، باھانى يۇقىرى سۈپەتلىك ۋە يۇقىرى باھا پرىنسىپىغا ئاساسەن بېكىتكىلى بولىدۇ ، بازار قالايمىقانچىلىقىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ئەڭ مۇھىمى ئېنېرگىيە تېجەش ۋە مۇھىت ئاسراش مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىنى مۇھىت بىلەن تېخىمۇ دوستانە ۋە ماسلاشتۇرىدۇ.


يوللانغان ۋاقتى: 9-سېنتەبىردىن 09-2022-يىلغىچە
WhatsApp توردىكى پاراڭ!