قوللىنىشناترىي CMCfor Casting Coatings

ئارتىس كەسپىدە ،ناترىي كاربونسىمان سېللۇلوزا(CMC) ھەر خىل رول ئېلىشتىكى ھالقىلىق تەركىب بولۇپ ، رول ئېلىش جەريانىنىڭ سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىگە تۆھپە قوشىدىغان مۇھىم ئىقتىدارلار بىلەن تەمىنلەيدۇ. قۇيۇش قەغىزى زاۋۇتتىكى قېلىپ ياكى نەقىشلەرگە سۈرۈلۈپ ، يەر يۈزىنىڭ ئۇچىنى ياخشىلاش ، كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە قېلىپنىڭ قۇيۇلۇشىغا قۇلايلىق يارىتىش. ناترىي CMC قۇيۇش قەغىزىدە قانداق ئىشلىتىلىدۇ:

1. باغلىغۇچى ۋە چاپلاشنى ئىلگىرى سۈرگۈچى:

• كىنونىڭ شەكىللىنىشى: ناترىي CMC قېلىپ ياكى نەقىش يۈزىدە نېپىز ، تەكشى پىلاستىنكا ھاسىل قىلىپ ، سىلىق ھەم چىداملىق سىر قەۋىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
• سۇبيېكتقا چاپلاش: CMC پارچىلىنىش ماتېرىيالى ۋە خۇرۇچ قاتارلىق باشقا سىرلىق زاپچاسلارنىڭ قېلىپ يۈزىگە چاپلىشىشىنى كۈچەيتىپ ، قاپلاش ۋە ئۈنۈملۈك قوغداشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. Surface Finish كۈچەيتىش:

• يەر يۈزىنى راۋانلاشتۇرۇش: CMC قېلىپ ياكى شەكىلدىكى يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈك ۋە قائىدىسىزلىكلەرنى تولدۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ ، نەتىجىدە ئۆلچەملىك توغرىلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولغان قۇيۇش يۈزى تېخىمۇ راۋان بولىدۇ.
• كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش: پىنخول ، يېرىق ۋە قۇم قېتىشمىسى قاتارلىق يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئارقىلىق ، CMC ئۈستۈنكى يۈزى يۇقىرى بولغان يۇقىرى سۈپەتلىك قۇيۇش ئىشلەپچىقىرىشىغا تۆھپە قوشىدۇ.

3. نەملىكنى كونترول قىلىش:

• سۇ ساقلاش: CMC نەملىك ساقلاش رولىنى ئوينايدۇ ، قۇيۇش قەۋىتىنىڭ بالدۇر قۇرۇپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە قېلىپلاردا خىزمەت ۋاقتىنى ئۇزارتىدۇ.
• يېرىلىشنى ئازايتىش: قۇرۇتۇش جەريانىدا نەملىك تەڭپۇڭلۇقىنى ساقلاش ئارقىلىق ، CMC قۇيۇش پەردىسىنىڭ يېرىلىش ۋە تارىيىشىنى ئازايتىپ ، قاپلاش ۋە يېپىشتۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

4. رېئولوگىيە ئۆزگەرتىش:

• يېپىشقاقلىقنى كونترول قىلىش: ناترىي CMC رېئولوگىيىلىك ئۆزگەرتىش رولىنى ئوينايدۇ ، قۇيۇش قەۋىتىنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە ئېقىش خۇسۇسىيىتىنى كونترول قىلىدۇ. ئۇ بىر تۇتاش قوللىنىش ۋە مۇرەككەپ قېلىپ گېئومېتىرىيەدە چىڭ تۇرۇشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
• Thixotropic ھەرىكىتى: CMC قۇيۇش قەۋىتىگە ئۈچ خىل خۇسۇسىيەت ئاتا قىلىدۇ ، ئۇلارنى تۇرغاندا قېلىنلاپ ، قوزغالغاندا ياكى قوللانغاندا ئېقىشچانلىقىنى ئەسلىگە كەلتۈرىدۇ ، قوللىنىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.

5. قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى:

• قېلىپنى قويۇپ بېرىش: CMC قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى بولۇپ ، چاپلاش ياكى بۇزۇلماي تۇرۇپ قۇيۇشنى قېلىپتىن ئاسان ئايرىيالايدۇ. ئۇ قۇيۇش ۋە قېلىپ يۈزى ئارىسىدا توساق ھاسىل قىلىپ ، پاكىز ۋە سىلىق چۈشۈشكە قۇلايلىق يارىتىدۇ.

6. خۇرۇچلار بىلەن ماسلىشىشچانلىقى:

• خۇرۇچ قوشۇش: CMC ئادەتتە قۇيۇش قەغىزىدە ئىشلىتىلىدىغان ھەرخىل خۇرۇچلار بىلەن ماسلىشالايدۇ ، مەسىلەن سۇندۇرۇش ماتېرىيالى ، باغلىغۇچ ، سىلىقلاش مېيى ۋە تومۇرغا قارشى تۇرۇش دورىسى. ئۇ بۇ خىل خۇرۇچلارنىڭ ئوخشاش تارقىلىشى ۋە ئۈنۈملۈك ئىشلىتىلىشى ئارقىلىق كۆڭۈلدىكىدەك قۇيۇش خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشەلەيدۇ.

7. مۇھىت ۋە بىخەتەرلىك كۆز قارىشى:

• زەھەرلىك ئەمەس: ناترىي CMC زەھەرلىك ۋە مۇھىت ئاسرايدىغان بولۇپ ، قۇيۇش مەشغۇلاتى جەريانىدا ئىشچىلار ۋە مۇھىتقا ئەڭ تۆۋەن خەتەر ئېلىپ كېلىدۇ.
• نازارەت قىلىپ باشقۇرۇش: قۇيۇش قەغىزىدە ئىشلىتىلىدىغان CMC زاۋۇت ئىلتىماسىدىكى بىخەتەرلىك ، سۈپەت ۋە ئىقتىدارنىڭ نازارەت قىلىپ باشقۇرۇش ئۆلچىمى ۋە ئۆلچىمىگە ماس كېلىدۇ.

خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا ، ناترىي كاربونسىمان سېللۇلوزا (CMC) باغلاش خۇسۇسىيىتى ، يەر يۈزىنى ياخشىلاش ، نەملىكنى كونترول قىلىش ، رېئولوگىيەنى ئۆزگەرتىش ، قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى ئىقتىدارى ۋە خۇرۇچلار بىلەن ماسلىشىش ئارقىلىق ، سىر قۇيۇشتا ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. ئۇنىڭ كۆپ تەرەپلىمىلىك ئالاھىدىلىكى ئۇنى ئېنىق ئۆلچەم ۋە يەر يۈزى سۈپىتى يۇقىرى ئەلا سۈپەتلىك قۇيۇش زاۋۇتى ياساشتىكى كەم بولسا بولمايدىغان تەركىبكە ئايلاندۇرىدۇ.