Selüloz eterin koyulaştırıcı etkisi şunlara bağlıdır: selüloz eterin polimerizasyon derecesi, çözelti konsantrasyonu, kayma hızı, sıcaklık ve diğer koşullar. Çözeltinin jelleşme özelliği alkil selüloz ve onun değiştirilmiş türevlerinin bir özelliğidir. Jelleşme özellikleri ikame derecesi, çözelti konsantrasyonu ve katkı maddeleri ile ilgilidir. Hidroksialkil modifiye edilmiş türevler için jel özellikleri aynı zamanda hidroksialkilin modifikasyon derecesi ile de ilgilidir. Düşük viskoziteli MC ve HPMC için %10-%15 solüsyon hazırlanabilir, orta viskoziteli MC ve HPMC %5-%10 solüsyon hazırlanabilirken, yüksek viskoziteli MC ve HPMC sadece %2-%3 solüsyon hazırlanabilir ve Genellikle Selüloz eterin viskozite sınıflandırması da %1-%2'lik çözelti ile derecelendirilir.
Yüksek moleküler ağırlıklı selüloz eter, yüksek yoğunlaştırma verimliliğine sahiptir. Aynı konsantrasyon çözeltisinde, farklı moleküler ağırlığa sahip polimerler farklı viskozitelere sahiptir. Yüksek derece. Hedef viskoziteye ancak büyük miktarda düşük molekül ağırlıklı selüloz eter eklenerek ulaşılabilir. Viskozitesinin kayma hızına çok az bağımlılığı vardır ve yüksek viskozite hedef viskoziteye ulaşır ve gerekli ilave miktarı küçüktür ve viskozite kalınlaştırma verimliliğine bağlıdır. Bu nedenle belirli bir kıvama ulaşmak için belirli miktarda selüloz eter (çözeltinin konsantrasyonu) ve çözelti viskozitesinin sağlanması gerekir. Çözeltinin jel sıcaklığı da çözeltinin konsantrasyonunun artmasıyla doğrusal olarak azalır ve belirli bir konsantrasyona ulaştıktan sonra oda sıcaklığında jeller oluşur. HPMC'nin jelleşme konsantrasyonu oda sıcaklığında nispeten yüksektir.
Tutarlılık, parçacık boyutu seçilerek ve farklı modifikasyon derecelerine sahip selüloz eterler seçilerek de ayarlanabilir. Sözde modifikasyon, MC'nin iskelet yapısına belirli bir derecede hidroksialkil gruplarının ikame edilmesini sağlamaktır. İki ikame edicinin göreceli ikame değerlerini değiştirerek, yani sıklıkla söylediğimiz metoksi ve hidroksialkil gruplarının DS ve ms göreceli ikame değerlerini değiştirerek. İki ikame edicinin göreceli ikame değerleri değiştirilerek selüloz eterin çeşitli performans gereksinimleri elde edilebilir.
Kıvam ve modifikasyon arasındaki ilişki: Selüloz eter ilavesi harcın su tüketimini etkiler, su ve çimentonun su-bağlayıcı oranının değiştirilmesi kalınlaştırıcı etki yapar, dozaj ne kadar yüksek olursa su tüketimi de o kadar fazla olur.
Toz yapı malzemelerinde kullanılan selüloz eterlerin soğuk suda çabuk çözünmesi ve sisteme uygun kıvamı sağlaması gerekmektedir. Belirli bir kayma hızı verildiğinde yine de topaklayıcı ve kolloidal blok haline gelir ki bu da standartların altında veya kalitesiz bir üründür.
Çimento hamurunun kıvamı ile selüloz eterin dozajı arasında da iyi bir doğrusal ilişki vardır. Selüloz eter harcın viskozitesini büyük ölçüde artırabilir. Dozaj ne kadar büyük olursa, etki o kadar belirgin olur. Yüksek viskoziteli selüloz eter sulu çözeltisi, aynı zamanda selüloz eterin önemli bir özelliği olan yüksek tiksotropiye sahiptir. MC polimerlerinin sulu çözeltileri genellikle jel sıcaklığının altında psödoplastik ve tiksotropik olmayan akışkanlığa sahiptir, ancak düşük kayma hızlarında Newton tipi akış özelliklerine sahiptir. Psödoplastisite, sübstitüentin tipine ve sübstitüe derecesine bakılmaksızın, selüloz eterin moleküler ağırlığı veya konsantrasyonuyla artar. Bu nedenle, aynı viskozite derecesindeki selüloz eterler, MC, HPMC, HEMC ne olursa olsun, konsantrasyon ve sıcaklık sabit tutulduğu sürece her zaman aynı reolojik özellikleri gösterecektir.
Sıcaklık yükseltildiğinde yapısal jeller oluşur ve yüksek oranda tiksotropik akışlar meydana gelir. Yüksek konsantrasyonlu ve düşük viskoziteli selüloz eterler, jel sıcaklığının altında bile tiksotropi gösterir. Bu özelliği inşaat harcı yapımında tesviye ve sarkmaların ayarlanmasında büyük fayda sağlar. Burada şunu açıklamak gerekir ki, selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma özelliği de o kadar iyi olur, ancak viskozite ne kadar yüksek olursa, selüloz eterin bağıl molekül ağırlığı da o kadar yüksek olur ve buna karşılık çözünürlüğünde de bir azalma olur, bu da olumsuz bir etkiye sahiptir. Harç konsantrasyonu ve inşaat performansı üzerine. Viskozite ne kadar yüksek olursa harç üzerindeki kalınlaştırıcı etki o kadar belirgin olur ancak bu tam olarak orantılı değildir. Biraz orta ve düşük viskoziteye sahiptir ancak modifiye edilmiş selüloz eter, ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmada daha iyi performansa sahiptir. Viskozitenin artmasıyla selüloz eterin su tutma özelliği artar.
Gönderim zamanı: Şubat-16-2023