HPMC'nin Çince adı hidroksipropil metilselülozdur. İyonik değildir ve genellikle kuru karışımlı harçlarda su tutucu madde olarak kullanılır. Harçta en çok kullanılan su tutucu malzemedir. Alkalileştirme ve eterleştirme yoluyla üretilen polisakkarit bazlı bir eter ürünü. Kendisi hiçbir yüke sahip değildir, jelleşen malzemedeki yüklü iyonlarla reaksiyona girmez ve istikrarlı bir performansa sahiptir. Fiyatı da diğer selüloz eter türlerinden daha düşüktür, bu nedenle kuru karışımlı harçlarda yaygın olarak kullanılır.
Hidroksipropil metilselülozun işlevi: Taze karıştırılmış harcı belirli bir ıslak viskoziteye sahip olacak şekilde koyulaştırabilir ve ayrışmayı önleyebilir. (Koyulaşma) Su tutma da en önemli özelliktir; harçtaki serbest su miktarının korunmasına yardımcı olur, böylece harç yapıldıktan sonra çimentolu malzemenin hidratasyonu için daha fazla zaman olur. (Su tutma) Harcın yapısını iyileştirmek için düzgün ve ince hava kabarcıkları oluşturabilen hava sürükleyici özelliklere sahiptir.
Hidroksipropil metilselüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı da o kadar iyi olur. Aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve hatta bazılarında iki kat fark vardır. Bu nedenle viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında yapılmalıdır.
Parçacık boyutuna ilişkin olarak, parçacık ne kadar ince olursa, su tutma kapasitesi o kadar iyi olur. Büyük selüloz eter parçacıkları suyla temas ettikten sonra yüzey hemen çözülür ve su moleküllerinin sızmaya devam etmesini önlemek için malzemeyi saracak bir jel oluşturur. Bazen uzun süreli karıştırmadan sonra bile düzgün bir şekilde dağılamaz ve çözülemez, bu da bulutlu, topaklayıcı bir çözelti veya topaklanma oluşturur. Selüloz eterin su tutma özelliğini büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterin seçilmesindeki faktörlerden biridir. İncelik aynı zamanda metil selüloz eterin önemli bir performans indeksidir. Kuru toz harç için kullanılan MC'nin düşük su içerikli toz olması gerekir ve incelik ayrıca parçacık boyutunun %20-%60'ının 63um'dan az olmasını gerektirir. İncelik, hidroksipropil metilselüloz eterin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle granülerdir ve topaklanma olmadan suda çözünmesi kolaydır, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru toz harçta kullanıma uygun değildir. Kuru toz harçta MC, agrega, ince dolgu maddesi ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağılmıştır ve yalnızca yeterince ince toz, suyla karıştırıldığında metil selüloz eter topaklanmasını önleyebilir.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi de o kadar iyi olur. Bununla birlikte, MC'nin viskozitesi ve moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, çözünürlüğündeki buna karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Viskozite ne kadar yüksek olursa harç üzerindeki kalınlaştırıcı etki o kadar belirgin olur ancak bu doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç da o kadar viskoz olacaktır, yani inşaat sırasında kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmanın bir faydası yoktur. Yani inşaat sırasında sarkma önleme performansı belirgin değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskoziteli fakat modifiye edilmiş metil selüloz eterler, ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmada mükemmel performansa sahiptir.
HPMC'nin su tutma özelliği aynı zamanda kullanılan sıcaklıkla da ilişkilidir ve metil selüloz eterin su tutma özelliği sıcaklığın artmasıyla azalır. Bununla birlikte, gerçek malzeme uygulamasında kuru toz harç, çoğu zaman çimentonun kürlenmesini hızlandıran yaz aylarında güneş altında dış duvar macununun sıvanması gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak alt tabakalara uygulanır. kuru toz harcın sertleşmesi. Su tutma oranının azalması, hem işlenebilirliğin hem de çatlama direncinin etkilendiği hissine yol açmaktadır ve bu koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisinin azaltılması özellikle kritiktir. Bu bağlamda, metil hidroksietil selüloz eter katkı maddelerinin şu anda teknolojik gelişmenin ön sıralarında olduğu düşünülmektedir. Metil hidroksietil selüloz miktarı artmasına rağmen (yaz formülü) işlenebilirlik ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyacını karşılayamamaktadır. Eterifikasyon derecesinin arttırılması vb. gibi MC'ye uygulanan bazı özel işlemlerle, su tutma etkisi daha yüksek bir sıcaklıkta muhafaza edilebilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlanabilir.
Genel olarak HPMC, kabaca 60 tip, 65 tip ve 75 tipe bölünebilen bir jel sıcaklığına sahiptir. Sıradan hazır karışım harcı olarak nehir kumu kullanan işletmeler için, yüksek jel sıcaklığına sahip 75 tipi HPMC kullanmak en iyisidir. HPMC dozajı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde harcın su ihtiyacı artacak, malaya yapışacak ve priz süresi çok uzun olacak, bu da inşa edilebilirliği etkileyecektir. Farklı harç ürünleri, farklı viskozitelere sahip HPMC'yi kullanır ve yüksek viskoziteli HPMC'yi gelişigüzel kullanmaz. Bu nedenle hidroksipropil metilselüloz ürünleri iyi olmasına rağmen iyi kullanıldığında alkışlanır. Doğru HPMC'yi seçmek kurumsal laboratuvar personelinin birincil sorumluluğudur.
Gönderim zamanı: Nis-07-2023