Selüloz esas olarak harç ve boyada kalınlaştırma, su tutma ve yapı oluşturma olmak üzere üç rol oynar.
Kalınlaştırma: Selüloz, çözeltiyi yukarı ve aşağı eşit şekilde askıya almak ve tutmak ve sarkmaya karşı koymak için kalınlaştırılabilir.
Su tutma: harcın ve boyanın yavaşça kurumasını sağlayın ve kül ve kalsiyum gibi malzemelerin suyun etkisi altında reaksiyona girmesine yardımcı olun.
İnşaat: Selüloz, harç ve kaplamaların iyi inşaat özelliklerine sahip olmasını sağlayan bir yağlama etkisine sahiptir.
1. Metil selüloz (MC)
Rafine pamuğun alkali ile işlenmesinden sonra, eterifikasyon maddesi olarak metan klorür ile bir dizi reaksiyon yoluyla selüloz eter üretilir. Genel olarak ikame derecesi 1.6~2.0'dır ve çözünürlük de farklı ikame dereceleriyle farklıdır. İyonik olmayan selüloz etere aittir.
(1) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmesi zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH=3~12 aralığında oldukça stabildir. Nişasta, guar sakızı vb. ve birçok yüzey aktif madde ile iyi bir uyumluluğa sahiptir. Sıcaklık jelleşme sıcaklığına ulaştığında jelleşme meydana gelir.
(2) Metil selülozun su tutma özelliği, ilave miktarına, viskozitesine, partikül inceliğine ve çözünme hızına bağlıdır. Genel olarak, ilave miktarı büyükse, incelik küçükse ve viskozite büyükse, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında ekleme miktarı, su tutma oranı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi, su tutma oranı seviyesiyle doğrudan orantılı değildir. Çözünme hızı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterler arasında metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.
(3) Sıcaklıktaki değişiklikler metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak sıcaklık ne kadar yüksek olursa su tutma oranı da o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40°C'yi aşarsa, metil selülozun su tutma özelliği önemli ölçüde azalacak ve harcın yapısı ciddi şekilde etkilenecektir.
(4) Metil selülozun harcın işlenebilirliği ve yapışması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Buradaki "yapışma", işçinin aplikatör aleti ile duvar alt tabakası arasında hissedilen yapışma kuvvetini, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harcın kayma direnci büyüktür ve işçilerin kullanım sürecinde ihtiyaç duyduğu mukavemet de büyüktür ve harcın inşaat performansı zayıftır. Selüloz eter ürünlerinde metil selüloz yapışması orta düzeydedir.
2. Hidroksipropilmetilselüloz (HPMC)
Hidroksipropil metilselüloz son yıllarda üretimi ve tüketimi hızla artan bir selüloz çeşididir. Bir dizi reaksiyonla, eterleştirme maddesi olarak propilen oksit ve metil klorür kullanılarak alkalileştirmeden sonra rafine pamuktan yapılan iyonik olmayan selüloz karışımı bir eterdir. İkame derecesi genellikle 1.2~2.0'dır. Metoksil içeriği ve hidroksipropil içeriğinin farklı oranları nedeniyle özellikleri farklıdır.
(1) Hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve sıcak suda çözünmede zorluklarla karşılaşacaktır. Ancak sıcak sudaki jelleşme sıcaklığı metil selülozunkinden önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk sudaki çözünürlüğü de metil selüloza kıyasla büyük ölçüde gelişmiştir.
(2) Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi moleküler ağırlığıyla ilişkilidir ve moleküler ağırlık ne kadar büyük olursa viskozite de o kadar yüksek olur. Sıcaklık aynı zamanda viskozitesini de etkiler, sıcaklık arttıkça viskozite azalır. Ancak yüksek viskozitesi metil selüloza göre daha düşük sıcaklık etkisine sahiptir. Çözeltisi oda sıcaklığında saklandığında stabildir.
(3) Hidroksipropil metilselülozun su tutma oranı, ekleme miktarına, viskoziteye vb. bağlıdır ve aynı ekleme miktarı altında su tutma oranı, metil selülozunkinden daha yüksektir.
(4) Hidroksipropil metilselüloz asit ve alkaliye karşı stabildir ve sulu çözeltisi pH=2~12 aralığında çok stabildir. Kostik soda ve kireç suyunun performansı üzerinde çok az etkisi vardır, ancak alkali çözünmeyi hızlandırabilir ve viskozitesini artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz yaygın tuzlara karşı stabildir ancak tuz çözeltisinin konsantrasyonu yüksek olduğunda hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimi gösterir.
(5) Hidroksipropil metilselüloz, tekdüze ve daha yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturmak için suda çözünür polimer bileşikleri ile karıştırılabilir. Polivinil alkol, nişasta eteri, bitkisel sakız vb.
(6) Hidroksipropil metilselüloz, metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisinin enzimatik bozunma olasılığı metilselülozunkinden daha düşüktür. Hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması metilselülozunkinden daha yüksektir.
3. Hidroksietil selüloz (HEC)
Alkali ile işlenmiş rafine pamuktan yapılır ve aseton varlığında eterifikasyon maddesi olarak etilen oksit ile reaksiyona sokulur. İkame derecesi genellikle 1.5~2.0'dır. Güçlü hidrofilikliğe sahiptir ve nemi emmesi kolaydır.
(1) Hidroksietil selüloz soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözülmesi zordur. Çözeltisi yüksek sıcaklıkta jelleşmeden stabildir. Harçta yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir ancak su tutma özelliği metil selüloza göre daha düşüktür.
(2) Hidroksietil selüloz genel asit ve alkaliye karşı stabildir. Alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini biraz artırabilir. Sudaki dağılabilirliği metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozdan biraz daha kötüdür. .
(3) Hidroksietil selüloz, harç için iyi bir sarkma önleme performansına sahiptir, ancak çimento için daha uzun bir gecikme süresine sahiptir.
(4) Bazı yerli işletmeler tarafından üretilen hidroksietil selülozun performansı, yüksek su içeriği ve yüksek kül içeriği nedeniyle metil selülozun performansından önemli ölçüde düşüktür.
4. Karboksimetil selüloz (CMC)
İyonik selüloz eter, alkali ile işlendikten sonra doğal liflerden (pamuk vb.) yapılır ve bir dizi reaksiyon işlemiyle eterifikasyon maddesi olarak kullanılır. İkame derecesi genellikle 0,4~1,4'tür ve performansı, ikame derecesinden büyük ölçüde etkilenir.
(1) Karboksimetil selüloz daha higroskopiktir ve genel koşullar altında depolandığında daha fazla su içerecektir.
(2) Karboksimetil selüloz sulu çözeltisi jel üretmez ve sıcaklığın artmasıyla viskozite azalır. Sıcaklık 50°C'yi aştığında viskozite geri döndürülemez.
(3) Kararlılığı pH'dan büyük ölçüde etkilenir. Genellikle alçı esaslı harçlarda kullanılabilir ancak çimento esaslı harçlarda kullanılamaz. Yüksek alkali olduğunda viskozitesini kaybeder.
(4) Su tutma özelliği metil selülozunkinden çok daha düşüktür. Alçı esaslı harcı geciktirici etki yaparak mukavemetini azaltır. Ancak karboksimetil selülozun fiyatı metil selülozun fiyatından önemli ölçüde daha düşüktür.
Hidroksipropil metilselülozun kaplama endüstrisindeki rolü: HPMC, diğer suda çözünür eterlerle benzer özelliklere sahip olduğundan, emülsiyon boyalarında ve suda çözünür reçine boya bileşenlerinde film oluşturucu madde, koyulaştırıcı, emülgatör ve stabilizatör olarak kullanılabilir. kaplamanın iyi bir aşınma direncine sahip olması için ajan vb. Tesviye ve yapışma ve geliştirilmiş yüzey gerilimi, asit ve alkaliye karşı stabilite ve metalik pigmentlerle uyumluluk. HPMC'nin jel noktası MC'ninkinden daha yüksek olduğundan bakteriyel erozyona karşı direnci de diğer selüloz eterlerden daha güçlüdür, dolayısıyla su emülsiyonlu boyalar için koyulaştırıcı olarak kullanılabilir. HPMC iyi bir viskozite depolama stabilitesine sahiptir ve mükemmel dağılabilirliğe sahiptir, dolayısıyla emülsifiye edilmiş kaplamalarda dağıtıcı olarak özellikle uygundur.
Gönderim zamanı: Mar-04-2023