Hazır harç, üretim yöntemine göre yaş karışımlı harç ve kuru karışımlı harç olarak ikiye ayrılır. Su ile karıştırılan yaş karışıma yaş karışımlı harç, kuru malzemelerden oluşan katı karışıma ise kuru karışımlı harç adı verilir. Hazır harçta birçok hammadde bulunmaktadır. Çimentolu malzemelere, agregalara ve mineral katkılara ek olarak, plastikliğini, su tutma özelliğini ve kıvamını iyileştirmek için katkıların da eklenmesi gerekir. Kimyasal bileşiminden selüloz eter, nişasta eter, yeniden dağılabilir lateks tozu, bentonit vb. olarak ayrılabilen hazır harç için birçok çeşit katkı vardır; hava sürükleyici madde, stabilizatör, çatlama önleyici elyaf, Geciktirici, hızlandırıcı, su azaltıcı, dağıtıcı vb. olarak ayrılabilir. Bu makale, hazır harçta yaygın olarak kullanılan bazı katkıların araştırma sürecini gözden geçirmektedir.
1 Hazır harç için yaygın olarak kullanılan katkılar
1.1 Hava sürükleyici ajan
Hava sürükleyici madde aktif bir maddedir ve yaygın türleri arasında rosin reçineleri, alkil ve alkil aromatik hidrokarbon sülfonik asitler vb. yer alır. Hava sürükleyici madde molekülünde hidrofilik gruplar ve hidrofobik gruplar bulunur. Harca hava sürükleyici madde eklendiğinde, hava sürükleyici madde molekülünün hidrofilik grubu çimento parçacıkları tarafından adsorbe edilirken, hidrofobik grup ise küçük hava kabarcıkları ile bağlanır. Çimentonun erken hidrasyon sürecini geciktirmek, harcın su tutma performansını artırmak, tutarlılık kaybı oranını azaltmak ve aynı zamanda küçük hava kabarcıkları yağlayıcı bir rol oynayabilmek için harç içinde eşit olarak dağıtılır. Harcın pompalanabilirliğini ve püskürtülebilirliğini arttırmak.
Hava sürükleyici maddenin hazır karışım mekanik püskürtme harcının performansı üzerindeki etkisi, çalışmada şu bulgulara ulaşıldı: hava sürükleyici madde harcın içine çok sayıda küçük hava kabarcığı yerleştirdi, bu da harcın işlenebilirliğini arttırdı, harcın işlenebilirliğini artırdı, pompalama ve püskürtme sırasında direnç ve tıkanmanın azalması Olayı; hava sürükleyici madde eklenmesinin harcın çekmede bağlanma mukavemeti performansını azalttığı, harcın çekmede bağlanma mukavemeti performansındaki kaybın içeriğin artmasıyla arttığı; hava sürükleyici madde harcın kıvamını, 2 saat kıvam kaybı oranını ve su tutma oranını artırır. Oran ve diğer performans göstergeleri mekanik püskürtme harcının püskürtme ve pompalama performansını artırırken diğer taraftan basınç dayanımının ve yapışmanın kaybına neden olur. harcın gücü.
Ticari olarak temin edilebilen üç yaygın hava sürükleyici maddenin hazır karıştırılmış harç üzerindeki etkisi. Araştırma, selüloz eterin etkisi dikkate alınmaksızın, hava sürükleyici madde miktarının arttırılmasının hazır harcın ıslak yoğunluğunu ve harcın içeriğini etkili bir şekilde azaltabileceğini göstermektedir. su tutma oranı ve basınç dayanımı azalır; selüloz eter ve hava sürükleyici madde ile karıştırılan harcın performans indeksi değişikliklerinin incelenmesiyle, hava sürükleyici madde ve selüloz eter karıştırıldıktan sonra ikisinin adaptasyonunun dikkate alınması gerektiği bulunmuştur. Selüloz eter bazı hava sürükleyici maddelerin bozulmasına neden olarak harcın su tutma oranını düşürebilir.
Hava sürükleyici ajan, büzülme azaltıcı ajan ve her ikisinin karışımının tekli karışımı harcın özellikleri üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Wang Quanlei, hava sürükleyici madde ilavesinin harcın büzülme oranını arttırdığını ve büzülme azaltıcı madde ilavesinin harcın büzülme oranını önemli ölçüde azalttığını buldu. Her ikisi de harç halkasının çatlamasını geciktirebilir. İkisi karıştırıldığında harcın büzülme oranı fazla değişmez ve çatlama direnci artar.
1.2 Yeniden dağılabilir lateks tozu
Yeniden dağılabilir lateks tozu, günümüzün prefabrik kuru toz harcının önemli bir parçasıdır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, sprey kurutma, yüzey işleme ve diğer işlemler yoluyla yüksek moleküllü polimer emülsiyonu ile üretilen suda çözünür bir organik polimerdir. Roger, çimento harcındaki yenilenebilir lateks tozunun oluşturduğu emülsiyonun, harcın içinde bir polimer film yapısı oluşturduğuna ve bunun da çimento harcının hasara karşı direnç gösterme yeteneğini artırabileceğine inanıyor.
Çimento harcındaki yeniden dağılabilir lateks tozunun uygulama araştırması sonuçları, yeniden dağılabilir lateks tozunun malzemelerin elastikiyetini ve sağlamlığını artırabildiğini, taze karıştırılmış harcın akış performansını iyileştirebildiğini ve belirli bir su azaltıcı etkiye sahip olduğunu göstermektedir. Ekibi, kürleme sisteminin harcın çekme bağ mukavemeti üzerindeki etkisini araştırdı ve dağılabilir lateks tozunun, doğal ortama maruz kalan harcı sıcaklık ve nem değişikliklerine dirençli hale getirdiği sonucuna vardı. Modifiye harçtaki farklı kauçuk tozu türlerinin gözenek yapısı üzerindeki etkisini incelemek için XCT'yi uyguladık ve sıradan harçla karşılaştırıldığında modifiye harçtaki delik sayısının ve delik hacminin daha fazla olduğuna inandık.
Su geçirmez harcın performansı üzerindeki etkilerini test etmek için farklı derecelerde ve miktarlarda modifiye edilmiş kauçuk tozu seçildi. Araştırma sonuçları, modifiye kauçuk tozu miktarı %1,0 ila %1,5 aralığında olduğunda, farklı kauçuk tozu kalitelerinin performansının daha dengeli olduğunu gösterdi. . Yeniden dağılabilir lateks tozu çimentoya eklendikten sonra çimentonun başlangıçtaki hidrasyon hızı yavaşlar, polimer film çimento parçacıklarını sarar, çimento tamamen hidratlanır ve çeşitli özellikler iyileştirilir. Araştırma yoluyla, yeniden dağılabilir lateks tozunun çimento harcına karıştırılmasının suyu azaltabileceği ve lateks tozu ve çimentonun, harcın bağ mukavemetini arttırmak, harç boşluklarını azaltmak ve harcın performansını artırmak için bir ağ yapısı oluşturabileceği bulunmuştur.
Yeniden dağılabilir lateks tozunun ultra ince kumlu çimento harcının özellikleri üzerindeki modifikasyon etkisi. Araştırmada sabit kireç-kum oranı 1:2,5, kıvam (70±5) mm olup kauçuk tozu miktarı kireç-kum kütlesinin %0-3'ü olarak seçilmiş olup, Değiştirilmiş harcın 28 gündeki mikroskobik özellikleri SEM ile analiz edildi ve sonuçlar, yeniden dağılabilir lateks tozu içeriği ne kadar yüksek olursa, harç hidrasyon ürününün yüzeyinde oluşan polimer filmin o kadar sürekli olduğunu ve performansın o kadar iyi olduğunu gösterdi. harç.
EPS yalıtım harcında yeniden dağılabilir lateks tozunun etki mekanizması, araştırma, çimento harcı ile karıştırıldıktan sonra polimer parçacıklarının ve çimentonun pıhtılaşacağını, birbirleriyle istiflenmiş bir katman oluşturacağını ve hidrasyon işlemi sırasında tam bir ağ oluşturacağını gösteriyor. Yapı, böylece ısı yalıtım harcının yapışma gerilme mukavemetini ve inşaat performansını büyük ölçüde artırır.
1.3 Kalınlaştırılmış toz
Yoğunlaştırıcı tozun işlevi, harcın kapsamlı performansını arttırmaktır. Çeşitli inorganik malzemeler, organik polimerler, yüzey aktif maddeler ve diğer özel malzemelerden hazırlanan, hava sürükleyici olmayan toz malzemedir. Kalınlaştırıcı toz, fiziksel su molekülleri üzerinde belirli bir adsorpsiyon etkisine sahip olan yeniden dağılabilir lateks tozu, bentonit, inorganik mineral tozu, su tutucu koyulaştırıcı vb. içerir, yalnızca harcın kıvamını ve su tutma oranını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir uyumluluğa da sahiptir. çeşitli çimentolar. Uyumluluk harcın performansını önemli ölçüde artırabilir. HJ-C2 ile kalınlaştırılmış tozun, kuru karıştırılmış sıradan harcın özellikleri üzerindeki etkisini inceledik ve sonuçlar, koyulaştırılmış tozun, kuru karıştırılmış sıradan harcın kıvamı ve 28d basınç dayanımı üzerinde çok az etkiye sahip olduğunu ve iyi bir performansa sahip olduğunu gösterdi. harcın katmanlaşma derecesine etkisi iyileştirme etkisi. Yoğunlaştırıcı toz ve çeşitli bileşenlerin farklı dozajlarda taze harcın fiziksel ve mekanik indeksleri ve dayanıklılığı üzerine etkisi. Araştırma sonuçları, taze harcın işlenebilirliğinin, koyulaştırıcı tozun eklenmesi nedeniyle büyük ölçüde arttığını göstermektedir. Yeniden dağılabilir lateks tozunun eklenmesi harcın bükülme mukavemetini artırır ve harcın basınç dayanımını azaltır ve selüloz eter ve inorganik mineral malzemelerin eklenmesi harcın basınç ve bükülme mukavemetini azaltır; Kuru karışım harcının dayanıklılığı etkilenmiş, bu da harcın rötresini arttırmıştır. Bentonit ve selüloz eter karışımının hazır harç performans göstergelerine etkisi, iyi harç performansı sağlanması koşuluyla, optimal bentonit miktarının yaklaşık 10kg/m3 olduğu ve optimal selüloz eter miktarının yaklaşık 10 kg/m3 olduğu sonucuna varılmıştır. Çimentolu malzemelerin toplam miktarının %0,05'i tutkaldır. Bu oranda, ikisiyle karıştırılan koyulaştırılmış toz, harcın kapsamlı performansı üzerinde daha iyi bir etkiye sahiptir.
1.4 Selüloz Eter
Selüloz eter, 1830'larda Fransız çiftçi Anselme Payon'un bitki hücre duvarlarının tanımlanmasından kaynaklanmıştır. Tahta ve pamuktan elde edilen selülozun kostik soda ile reaksiyona sokulması ve ardından kimyasal reaksiyon için eterifikasyon maddesinin eklenmesiyle yapılır. Selüloz eterin iyi su tutma ve kalınlaştırma etkileri olduğundan, çimentoya az miktarda selüloz eter eklenmesi, taze karıştırılmış harcın çalışma performansını artırabilir. Çimento bazlı malzemelerde yaygın olarak kullanılan selüloz eter çeşitleri arasında metil selüloz eter (MC), hidroksietil selüloz eter (HEC), hidroksietil metil selüloz eter (HEMC), hidroksipropil metilselüloz Hidroksipropil metil selüloz eter ve hidroksietil metil selüloz eter bulunur. yaygın olarak kullanılır.
Hidroksipropil metil selüloz eterin (HPMC), kendiliğinden yayılan harcın akışkanlığı, su tutma özelliği ve yapışma mukavemeti üzerinde büyük etkisi vardır. Sonuçlar, selüloz eterin harcın su tutma özelliğini büyük ölçüde artırabildiğini, harcın kıvamını azaltabildiğini ve iyi bir geciktirici etki oynayabildiğini göstermektedir; Hidroksipropil metilselüloz eter miktarı %0,02 ila %0,04 arasında olduğunda harcın mukavemeti önemli ölçüde azalır. Xu Fenlian, hidrokarbon propil metil selüloz eterin içeriğindeki değişikliği kullanarak hidrokarbon propil metil selüloz eterin hazır karıştırılmış harcın performansı üzerindeki etkisini tartıştı. Sonuçlar selüloz eterin hava sürükleyici bir etki yaptığını ve harcın çalışma performansını arttırdığını göstermektedir. Su tutma özelliği harcın tabakalaşmasını azaltır ve harcın çalışma süresini uzatır. Harcın performansını etkili bir şekilde artırabilen harici bir katkı maddesidir. Araştırma sürecinde ayrıca selüloz eter içeriğinin çok yüksek olmaması gerektiği, aksi takdirde harcın hava içeriğinde önemli bir artışa yol açacağı, bunun sonucunda yoğunluğun azalmasına, mukavemet kaybına ve harcın kalitesine etkisi. Selüloz eterin hazır harç özelliklerine etkisi. Araştırmalar, selüloz eter ilavesinin harcın su tutma özelliğini önemli ölçüde artırabildiğini ve aynı zamanda harç üzerinde önemli miktarda su azaltıcı etkiye sahip olduğunu göstermiştir. Selüloz eter ayrıca harç karışımının yoğunluğunu azaltabilir, sertleşme süresini uzatabilir, eğilme ve basınç dayanımını azaltabilir. Selüloz eter ve nişasta eter, inşaat harcında yaygın olarak kullanılan iki tür katkıdır. Kuru karışımlı harca karıştırılan ikisinin harcın performansına etkisi. Sonuçlar, ikisinin kombinasyonunun harcın yapışma mukavemetini önemli ölçüde artırabildiğini göstermektedir.
Pek çok bilim adamı selüloz eterin çimento harcının mukavemeti üzerindeki etkisini araştırmıştır, ancak selüloz eterin çeşitliliği nedeniyle moleküler parametreler de farklıdır ve bu da modifiye edilmiş çimento harcının performansında büyük bir farka neden olur. Selüloz eterin viskozitesinin ve dozajının çimento bulamacının mekanik özelliklerine etkisi. Sonuçlar, yüksek viskoziteye sahip selüloz eter ile modifiye edilmiş çimento harcının dayanımının düşük olduğunu, çimento harcının basınç dayanımının ise selüloz eter dozajında büyük bir artış gösterdiğini göstermektedir. Eğilme mukavemeti artan, azalan, sabit ve hafif artan bir değişim süreci gösterirken, azalma ve sonunda dengelenme eğilimi görülmüştür.
2 Sonsöz
(1) Katkılarla ilgili araştırmalar hala deneysel araştırmalarla sınırlıdır ve çimento esaslı malzemelerin performansı üzerindeki etkisi derinlemesine teorik sistem desteğinden yoksundur. Katkı ilavesinin çimento esaslı malzemelerin moleküler bileşimi, ara yüzey bağlantı mukavemetindeki değişim ve hidratasyon süreci üzerindeki etkisine ilişkin niceliksel analiz hâlâ eksiktir.
(2) Katkının etkisi mühendislik uygulamasında vurgulanmalıdır. Günümüzde pek çok analiz hâlâ laboratuvar analizleriyle sınırlıdır. Farklı türdeki duvar alt katmanları, yüzey pürüzlülüğü, su emme vb. hazır harcın fiziksel göstergeleri üzerinde farklı gereksinimlere sahiptir. Farklı mevsimler, sıcaklıklar, rüzgar hızları, kullanılan makinelerin gücü ve çalışma yöntemleri vb. hepsi önceden karıştırılmış harcı doğrudan etkiler. Harç karıştırmanın etkisi. Mühendislikte iyi bir kullanım etkisi elde etmek için hazır karışım harcı tamamen çeşitlendirilmeli ve kişiselleştirilmeli, işletmenin üretim hattı konfigürasyonu ve maliyet gereksinimleri tam olarak dikkate alınmalı ve laboratuvar formülünün üretim doğrulaması yapılmalıdır. En yüksek optimizasyon derecesini elde etmek için.
Gönderim zamanı: 22 Kasım 2022