Sodyum Karboksimetil Selüloz (CMC), benzersiz özellikleri nedeniyle seramik endüstrisinde çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. CMC'nin seramik endüstrisinde nasıl kullanıldığı aşağıda açıklanmıştır:

1. Bağlayıcı:

CMC, seramik formülasyonlarında bağlayıcı görevi görerek şekillendirme ve şekillendirme işlemleri sırasında ham maddelerin bir arada tutulmasına yardımcı olur. Seramik gövdelerin plastisitesini ve işlenebilirliğini geliştirerek kil karışımının daha kolay kalıplanmasını, ekstrüzyonunu ve şekillendirilmesini sağlar.

2. Plastikleştirici:

CMC, seramik macunlarında ve bulamaçlarında plastikleştirici görevi görerek bunların esnekliğini ve yapışkanlığını artırır. Seramik süspansiyonun reolojik özelliklerini iyileştirir, viskoziteyi azaltır ve döküm, kaydırmalı döküm ve püskürtme işlemleri sırasında malzemenin akışını kolaylaştırır.

3. Süspansiyon Ajanı:

CMC, seramik bulamaçlarında bir süspansiyon maddesi görevi görerek depolama ve taşıma sırasında katı parçacıkların çökelmesini ve çökelmesini önler. Sonraki işlem adımlarında tutarlı özellikler ve performans sağlayarak seramik süspansiyonun stabilitesini ve tekdüzeliğini korumaya yardımcı olur.

4. Deflokülant:

CMC, seramik süspansiyonlarda topaklaşmayı önlemek ve akışkanlığı geliştirmek için ince parçacıkları dağıtıp stabilize ederek bir topaklaştırıcı olarak işlev görebilir. Seramik bulamacının viskozitesini azaltarak kalıplar ve alt tabakalar üzerinde daha iyi akış ve kaplama sağlar.

5. Yeşil Güç Arttırıcı:

CMC, seramik gövdelerin yeşil mukavemetini artırarak, pişirmeden önce taşıma ve nakliyeye dayanmalarını sağlar. Pişmemiş seramik malzemenin yapışmasını ve bütünlüğünü arttırır, kurutma ve taşıma sırasında deformasyon, çatlama veya kırılma riskini azaltır.

6. Sır Katkı Maddesi:

CMC bazen yapışmayı, akıcılığı ve fırçalanabilirliği geliştirmek için seramik sırlara eklenir. Sırın tiksotropik özelliklerini geliştirerek ve seramik yüzey üzerinde düzgün ve düzgün bir uygulama sağlayarak reoloji değiştirici olarak görev yapar.

7. Bağlayıcı Tükenmişliği:

Seramik işlemede CMC, pişirme sırasında yanan ve seramik malzemede gözenekli bir yapı bırakan bir bağlayıcı görevi görür. Bu gözenekli yapı, düzgün bir büzülmeyi teşvik eder ve pişirme sırasında bükülme veya çatlama riskini azaltır, böylece yüksek kaliteli seramik ürünler elde edilir.

8. Yeşil İşleme Yardımı:

CMC, seramik işlemede yeşil bir işleme yardımcısı olarak kullanılabilir; pişirilmemiş seramik bileşenlerin şekillendirilmesi, kesilmesi ve işlenmesi sırasında yağlama sağlar ve sürtünmeyi azaltır. Seramik malzemenin işlenebilirliğini geliştirerek hassas şekillendirme ve bitirme işlemlerine olanak tanır.

Özetle, Sodyum Karboksimetil Selüloz (CMC), bağlayıcı, plastikleştirici, süspansiyon maddesi, topaklaştırıcı, ham mukavemet arttırıcı, sır katkı maddesi, bağlayıcı yakma maddesi ve yeşil işleme yardımcısı rolleri nedeniyle seramik endüstrisinde yaygın kullanım alanı bulmaktadır. Çok yönlü özellikleri, seramik işleme, şekillendirme ve bitirme işlemlerinin verimliliğine, kalitesine ve performansına katkıda bulunarak çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli seramik ürünler ortaya çıkarır.