Selüloz eterle modifiye edilmiş harcın araştırma ilerlemesi

Selüloz eterin çeşitleri ve karma harçtaki temel fonksiyonları ile su tutma, viskozite ve yapışma mukavemeti gibi özelliklerin değerlendirilme yöntemleri incelenmektedir. Kuru karışımlı harçtaki selüloz eterin geciktirme mekanizması ve mikro yapısı ile bazı özel ince tabakalı selüloz eter modifiyeli harcın yapısının oluşumu ile hidratasyon süreci arasındaki ilişki anlatılmaktadır. Buradan hareketle hızlı su kaybı yaşanması durumunda çalışmaların hızlandırılmasının gerekli olduğu ileri sürülmektedir. Selüloz eter modifiyeli harcın ince tabaka yapısında tabakalı hidrasyon mekanizması ve harç tabakasında polimerin uzaysal dağılım kanunu. Gelecekteki pratik uygulamalarda, selüloz eterle modifiye edilmiş harcın sıcaklık değişimine etkisi ve diğer katkılarla uyumluluğu tam olarak dikkate alınmalıdır. Bu çalışma, dış cephe sıva harcı, macun, derz harcı ve diğer ince tabaka harcı gibi CE modifiyeli harcın uygulama teknolojisinin geliştirilmesini teşvik edecektir.

Anahtar kelimeler:selüloz eter; Kuru karışık harç; mekanizma

1. Giriş

Sıradan kuru harç, dış cephe yalıtım harcı, kendi kendine sakinleşen harç, su geçirmez kum ve diğer kuru harç, ülkemizdeki yapı malzemelerinin önemli bir parçası haline gelmiştir ve selüloz eter, doğal selüloz eterin türevleri ve çeşitli önemli katkı katkı maddeleridir. kuru harç, geciktirme, su tutma, kalınlaştırma, hava emme, yapışma ve diğer işlevler.

CE'nin harçtaki rolü esas olarak harcın işlenebilirliğini arttırmada ve harçtaki çimentonun hidratasyonunu sağlamada yansıtılmaktadır. Harcın işlenebilirliğinin iyileştirilmesi esas olarak su tutma, sarkmayı önleme ve açılma süresine yansır, özellikle ince tabaka harç taramanın sağlanması, sıva harcının yayılması ve özel yapıştırma harcının inşaat hızının arttırılması önemli sosyal ve ekonomik faydalara sahiptir.

CE modifiyeli harç üzerine çok sayıda çalışma yapılmış ve CE modifiyeli harcın uygulama teknolojisi araştırmalarında önemli başarılar elde edilmiş olmasına rağmen, CE modifiyeli harcın mekanizma araştırmasında, özellikle CE ile harç arasındaki etkileşimde hala bariz eksiklikler bulunmaktadır. özel kullanım ortamında çimento, agrega ve matris. Bu nedenle, ilgili araştırma sonuçlarının özetine dayanarak, bu makale sıcaklık ve diğer katkılarla uyumluluk konusunda daha fazla araştırma yapılması gerektiğini önermektedir.

2、Selüloz eterin rolü ve sınıflandırılması

2.1 Selüloz eterin sınıflandırılması

Selüloz eterin pek çok çeşidi vardır, bine yakın vardır, genel olarak iyonizasyon performansına göre iyonik ve iyonik olmayan tip 2 kategoriye ayrılabilir, çimento esaslı malzemelerde iyonik selüloz eter nedeniyle (karboksimetil selüloz, CMC gibi) ) Ca2+ ile çöker ve kararsız olduğundan nadiren kullanılır. İyonik olmayan selüloz eter (1) standart sulu çözeltinin viskozitesine; (2) ikame edicilerin türü; (3) ikame derecesi; (4) fiziksel yapı; (5) Çözünürlüğün sınıflandırılması vb.

CE'nin özellikleri esas olarak ikame edicilerin türüne, miktarına ve dağılımına bağlıdır, bu nedenle CE genellikle ikame edicilerin türüne göre bölünür. Metil selüloz eter gibi, hidroksil üzerindeki doğal bir selüloz glikoz birimi metoksi ürünleriyle değiştirilir, hidroksipropil metil selüloz eter HPMC, metoksi ile hidroksildir, hidroksipropil sırasıyla değiştirilmiş ürünlerdir. Şu anda kullanılan selüloz eterlerin %90'ından fazlası esas olarak metil hidroksipropil selüloz eter (MHPC) ve metil hidroksietil selüloz eterdir (MHEC).

2.2 Selüloz eterin harçtaki rolü

CE'nin harçtaki rolü temel olarak aşağıdaki üç hususta yansıtılmaktadır: mükemmel su tutma kabiliyeti, harcın kıvamı ve tiksotropisi üzerindeki etkisi ve reolojinin ayarlanması.

CE'nin su tutma özelliği, sistemin çalışma süresini ayarlamak için sadece harç sisteminin açılma süresini ve sertleşme sürecini ayarlamakla kalmaz, aynı zamanda taban malzemesinin çok fazla ve çok hızlı su emmesini ve buharlaşmasını önleyebilir. Çimentonun hidratasyonu sırasında suyun kademeli olarak salınmasını sağlamak için su. CE'nin su tutma özelliği esas olarak CE miktarı, viskozite, incelik ve ortam sıcaklığı ile ilgilidir. CE modifiyeli harcın su tutma etkisi, bazın su emmesine, harcın bileşimine, tabakanın kalınlığına, su ihtiyacına, çimentolama malzemesinin priz süresine vb. bağlıdır. Çalışmalar, gerçek kullanımda şunu göstermektedir: Bazı seramik karo bağlayıcıları, kuru gözenekli alt tabaka nedeniyle bulamaçtan büyük miktarda suyu hızlı bir şekilde emer, alt tabakanın yakınındaki çimento tabakasında su kaybı, çimentonun hidrasyon derecesinin% 30'un altına düşmesine neden olur, bu sadece çimento oluşturamaz Alt tabakanın yüzeyinde bağlanma kuvvetine sahip jel, ancak aynı zamanda çatlamaya ve su sızıntısına neden olması da kolaydır.

Harç sisteminin su ihtiyacı önemli bir parametredir. Temel su gereksinimi ve ilgili harç verimi, harç formülasyonuna, yani eklenen çimento malzemesi, agrega ve agrega miktarına bağlıdır, ancak CE'nin dahil edilmesi, su ihtiyacını ve harç verimini etkili bir şekilde ayarlayabilir. Birçok yapı malzemesi sisteminde CE, sistemin kıvamını ayarlamak için kıvamlaştırıcı olarak kullanılır. CE'nin kalınlaştırıcı etkisi, CE'nin polimerizasyon derecesine, çözelti konsantrasyonuna, kayma hızına, sıcaklığa ve diğer koşullara bağlıdır. Yüksek viskoziteye sahip CE sulu çözeltisi yüksek tiksotropiye sahiptir. Sıcaklık arttığında yapısal jel oluşur ve yüksek tiksotropi akışı meydana gelir ki bu da CE'nin önemli bir özelliğidir.

CE eklenmesi, çalışma performansını artırmak için yapı malzemesi sisteminin reolojik özelliğini etkili bir şekilde ayarlayabilir, böylece harç daha iyi işlenebilirliğe, daha iyi asılı kalma önleyici performansa sahip olur ve inşaat araçlarına yapışmaz. Bu özellikler harcın tesviye edilmesini ve kürlenmesini kolaylaştırır.

2.3 Selüloz eterle modifiye edilmiş harcın performans değerlendirmesi

CE modifiyeli harcın performans değerlendirmesi temel olarak su tutma, viskozite, bağ mukavemeti vb. içerir.

Su tutma, CE modifiyeli harcın performansıyla doğrudan ilgili olan önemli bir performans indeksidir. Şu anda pek çok ilgili test yöntemi vardır, ancak çoğu, nemi doğrudan çıkarmak için vakum pompası yöntemini kullanır. Örneğin, yabancı ülkeler çoğunlukla DIN 18555'i (inorganik sementasyon malzemesi harcının test yöntemi) kullanıyor ve Fransız gazbeton üretim işletmeleri filtre kağıdı yöntemini kullanıyor. Su tutma test yöntemini içeren yerel standart JC/T 517-2004'e (alçı sıva) sahiptir, temel prensibi ve hesaplama yöntemi ve yabancı standartlar, söz konusu harç su tutma oranının belirlenmesi yoluyla tutarlıdır.

Viskozite, CE modifiyeli harcın performansıyla doğrudan ilgili olan bir diğer önemli performans indeksidir. Yaygın olarak kullanılan dört viskozite test yöntemi vardır: Brookileld, Hakke, Hoppler ve döner viskozimetre yöntemi. Dört yöntemde farklı cihazlar, çözelti konsantrasyonu ve test ortamı kullanıldığı için dört yöntemle test edilen aynı çözüm aynı sonuçlar vermez. Aynı zamanda CE'nin viskozitesi sıcaklık ve neme göre değişir, dolayısıyla aynı CE modifiyeli harcın viskozitesi dinamik olarak değişir ve bu da şu anda CE modifiyeli harç üzerinde çalışılması gereken önemli bir yöndür.

Yapışma mukavemeti testi, harcın kullanım yönüne göre belirlenir, örneğin seramik yapıştırma harcı esas olarak “seramik duvar karosu yapıştırıcısına” (JC/T 547-2005) atıfta bulunur, Koruyucu harç esas olarak “dış duvar yalıtım harcı teknik gereksinimlerine” atıfta bulunur ( DB 31 / T 366-2006) ve “genişletilmiş polistiren levha sıva harcı ile dış duvar izolasyonu” (JC/T 993-2006). Yabancı ülkelerde, yapışma mukavemeti, Japon Malzeme Bilimi Derneği tarafından önerilen bükülme mukavemeti ile karakterize edilir (test, 160 mm x 40 mm x 40 mm boyutunda iki yarıya kesilmiş prizmatik sıradan harcı ve sertleştikten sonra numuneler haline getirilen modifiye harcı benimser) (çimento harcının eğilme dayanımına ilişkin test yöntemine referansla).

3. Selüloz eterle modifiye edilmiş harcın teorik araştırma ilerlemesi

CE modifiyeli harcın teorik araştırması esas olarak CE ile harç sistemindeki çeşitli maddeler arasındaki etkileşime odaklanmaktadır. CE ile modifiye edilmiş çimento esaslı malzeme içerisindeki kimyasal etki temel olarak CE ve su, çimentonun kendisinin hidratasyon etkisi, CE ve çimento partikül etkileşimi, CE ve çimento hidratasyon ürünleri olarak gösterilebilir. CE ve çimento parçacıkları/hidratasyon ürünleri arasındaki etkileşim esas olarak CE ve çimento parçacıkları arasındaki adsorpsiyonda kendini gösterir.

CE ve çimento parçacıkları arasındaki etkileşim yurtiçinde ve yurtdışında rapor edilmiştir. Örneğin Liu Guanghua ve ark. CE'nin su altı ayrık olmayan betondaki etki mekanizmasını incelerken CE modifiyeli çimento bulamacı kolloidinin Zeta potansiyelini ölçtü. Sonuçlar şunu gösterdi: Çimento katkılı bulamacın Zeta potansiyeli (-12,6 mV) çimento hamurununkinden (-21,84 mV) daha küçüktür, bu da çimento katkılı bulamaçtaki çimento parçacıklarının iyonik olmayan polimer katmanla kaplandığını gösterir. bu da çift elektrik katmanının difüzyonunu inceltir ve kolloid arasındaki itici kuvveti zayıflatır.

3.1 Selüloz eterle modifiye edilmiş harcın geciktirme teorisi

CE ile modifiye edilmiş harcın teorik çalışmasında, CE'nin sadece harca iyi bir çalışma performansı kazandırmakla kalmayıp aynı zamanda çimentonun erken hidratasyon ısısı salınımını azalttığı ve çimentonun hidratasyon dinamik sürecini geciktirdiği genel olarak inanılmaktadır.

CE'nin geciktirici etkisi esas olarak mineral çimentolama malzemesi sistemindeki konsantrasyonu ve moleküler yapısı ile ilgilidir, ancak moleküler ağırlığı ile çok az ilişkisi vardır. CE'nin kimyasal yapısının çimentonun hidratasyon kinetiği üzerindeki etkisinden, CE içeriği ne kadar yüksekse, alkil ikame derecesi ne kadar küçükse, hidroksil içeriği ne kadar büyükse, hidratasyon gecikme etkisinin o kadar güçlü olduğu görülebilir. Moleküler yapı açısından hidrofilik ikame (örn. HEC), hidrofobik ikameye (örn. MH, HEMC, HMPC) göre daha güçlü geciktirici etkiye sahiptir.

CE ve çimento parçacıkları arasındaki etkileşim açısından bakıldığında, geciktirme mekanizması iki açıdan kendini göstermektedir. Bir yandan CE molekülünün c – s –H ve Ca(OH)2 gibi hidratasyon ürünlerine adsorbsiyonu, daha fazla çimento mineral hidrasyonunu önler; diğer yandan iyonları (Ca2+, so42-…) azaltan CE nedeniyle gözenek çözeltisinin viskozitesi artar. Gözenek çözeltisindeki aktivite hidrasyon sürecini daha da geciktirir.

CE sadece priz almayı geciktirmekle kalmaz, aynı zamanda çimento harcı sisteminin sertleşme sürecini de geciktirir. CE'nin çimento klinkerindeki C3S ve C3A'nın hidratasyon kinetiğini farklı şekillerde etkilediği bulunmuştur. CE esas olarak C3'ün hızlanma fazının reaksiyon hızını azalttı ve C3A/CaSO4'ün indüksiyon süresini uzattı. C3s hidratasyonunun gecikmesi harcın sertleşme sürecini geciktirecek, C3A/CaSO4 sisteminin indüksiyon süresinin uzaması ise harcın priz almasını geciktirecektir.

3.2 Selüloz eterle modifiye edilmiş harcın mikro yapısı

CE'nin modifiye harcın mikro yapısı üzerindeki etki mekanizması yoğun ilgi görmüştür. Esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:

İlk olarak, araştırmanın odak noktası harçtaki CE'nin film oluşturma mekanizması ve morfolojisidir. CE yaygın olarak diğer polimerlerle birlikte kullanıldığından, harçtaki diğer polimerlerin durumunu ayırt etmek önemli bir araştırma odağıdır.

İkinci olarak, CE'nin çimento hidratasyon ürünlerinin mikro yapısı üzerindeki etkisi de önemli bir araştırma yönüdür. CE'nin film oluşturma durumundan hidratasyon ürünlerine kadar görülebileceği gibi, hidrasyon ürünleri, farklı hidrasyon ürünlerine bağlanan CE'nin ara yüzeyinde sürekli bir yapı oluşturur. 2008 yılında K.Pen ve ark. %1 PVAA, MC ve HEC modifiye harcın odunlaşma sürecini ve hidrasyon ürünlerini incelemek için izotermal kalorimetri, termal analiz, FTIR, SEM ve BSE'yi kullandı. Sonuçlar, polimerin çimentonun başlangıçtaki hidratasyon derecesini geciktirmesine rağmen 90 günde daha iyi bir hidrasyon yapısı gösterdiğini gösterdi. MC özellikle Ca(OH)2'nin kristal morfolojisini de etkiler. Doğrudan kanıt, polimerin köprü fonksiyonunun katmanlı kristallerde tespit edildiği, MC'nin kristallerin bağlanmasında, mikroskobik çatlakların azaltılmasında ve mikro yapının güçlendirilmesinde rol oynadığıdır.

CE'nin harçtaki mikroyapı gelişimi de oldukça ilgi çekmiştir. Örneğin Jenni, polimer harcı içindeki malzemeler arasındaki etkileşimleri incelemek için çeşitli analitik teknikler kullandı; polimer film oluşumu, çimento hidrasyonu ve su geçişi de dahil olmak üzere harcın taze karıştırılmasından sertleşmesine kadar tüm sürecini yeniden yapılandırmak için niceliksel ve niteliksel deneyleri birleştirdi.

Ayrıca harç geliştirme sürecinde farklı zaman noktalarının mikro analizi ve harcın karıştırılmasından sertleşmesine kadar tüm sürecin yerinde sürekli mikro analiz yapılması mümkün değildir. Bu nedenle, bazı özel aşamaları analiz etmek ve önemli aşamaların mikro yapı oluşum sürecini izlemek için tüm kantitatif deneyin birleştirilmesi gerekmektedir. Çin'de Qian Baowei, Ma Baoguo ve ark. Direnç, hidrasyon ısısı ve diğer test yöntemlerini kullanarak hidrasyon sürecini doğrudan tanımladı. Bununla birlikte, az sayıda deney ve çeşitli zaman noktalarında özdirenç ve hidrasyon ısısının mikro yapı ile birleştirilememesi nedeniyle, buna karşılık gelen bir araştırma sistemi oluşturulmamıştır. Genel olarak şimdiye kadar harçtaki farklı polimer mikroyapısının varlığını niceliksel ve niteliksel olarak tanımlamanın doğrudan bir yolu yoktu.

3.3 Selüloz eter modifiyeli ince tabaka harcı üzerinde çalışma

Her ne kadar insanlar CE'nin çimento harcında uygulanması konusunda daha teknik ve teorik çalışmalar yapmış olsalar da. Ancak dikkat etmesi gereken, günlük kuru karışım harçlarda CE modifiyeli harcın (tuğla bağlayıcı, macun, ince tabaka sıva harcı vb.) ince tabaka harcı şeklinde uygulandığı, genellikle bu eşsiz yapıya eşlik ettiğidir. Harç ile hızlı su kaybı problemi.

Örneğin, seramik fayans yapıştırma harcı tipik bir ince tabaka harcıdır (seramik fayans yapıştırma maddesinin ince tabaka CE modifiyeli harç modeli) ve hidratasyon süreci yurtiçinde ve yurtdışında incelenmiştir. Çin'de Coptis rhizoma, seramik karo yapıştırma harcının performansını artırmak için farklı türde ve miktarlarda CE kullanmıştır. CE karıştırıldıktan sonra çimento harcı ile seramik karo arasındaki arayüzde çimentonun hidratasyon derecesinin arttığını doğrulamak için X-ışını yöntemi kullanıldı. Arayüz bir mikroskopla gözlemlendiğinde, seramik karonun çimento-köprü mukavemetinin yoğunluk yerine CE macununun karıştırılmasıyla artırıldığı bulunmuştur. Örneğin Jenni yüzeye yakın yerde polimer ve Ca(OH)2 zenginleşmesini gözlemledi. Jenni, çimento ve polimerin bir arada bulunmasının, polimer film oluşumu ile çimento hidrasyonu arasındaki etkileşimi yönlendirdiğine inanıyor. Sıradan çimento sistemleriyle karşılaştırıldığında CE modifiyeli çimento harçlarının ana özelliği, yüksek su-çimento oranıdır (genellikle 0,8 veya üzerinde), ancak yüksek alan/hacimleri nedeniyle hızla sertleşirler, böylece çimento hidrasyonu genellikle azalır. genellikle olduğu gibi %90'dan fazla değil, %30'dan az. Sertleştirme işleminde seramik fayans yapıştırma harcının yüzey mikro yapısının gelişim yasasını incelemek için XRD teknolojisi kullanıldığında, bazı küçük çimento parçacıklarının gözeneğin kuruması ile numunenin dış yüzeyine "taşındığı" bulunmuştur. çözüm. Bu hipotezi desteklemek için, daha önce kullanılan çimento yerine kaba çimento veya daha iyi kireç taşı kullanılarak başka testler yapıldı; bu, her numunenin eşzamanlı kütle kaybı XRD absorpsiyonu ve son sertleştirilmiş numunenin kireçtaşı/silika kumu parçacık boyutu dağılımı ile daha da desteklendi. vücut. Çevresel taramalı elektron mikroskobu (SEM) testleri, CE ve PVA'nın ıslak ve kuru döngüler sırasında göç ettiğini, kauçuk emülsiyonlarının ise göç etmediğini ortaya çıkardı. Buna dayanarak, seramik karo bağlayıcısı için ince katmanlı CE modifiyeli harcın kanıtlanmamış bir hidrasyon modelini de tasarladı.

İlgili literatür, polimer harcın katmanlı yapı hidrasyonunun ince katmanlı yapıda nasıl gerçekleştirildiğini bildirmediği gibi, farklı polimerlerin harç katmanındaki mekansal dağılımı farklı araçlarla görselleştirilip ölçülmemiştir. Açıkçası CE-harç sisteminin hızlı su kaybı durumunda hidratasyon mekanizması ve mikro yapı oluşturma mekanizması mevcut sıradan harçtan önemli ölçüde farklıdır. İnce katmanlı CE modifiyeli harcın benzersiz hidrasyon mekanizması ve mikro yapı oluşum mekanizmasının incelenmesi, dış duvar sıva harcı, macun, derz harcı vb. gibi ince katmanlı CE modifiyeli harcın uygulama teknolojisini geliştirecektir.

4. Sorunlar var

4.1 Sıcaklık değişiminin selüloz eterle modifiye edilmiş harç üzerindeki etkisi

Farklı türdeki CE çözeltileri kendi spesifik sıcaklıklarında jelleşir, jel işlemi tamamen tersine çevrilebilir. CE'nin geri dönüşümlü termal jelleşmesi çok benzersizdir. Birçok çimento ürününde, CE'nin viskozitesi ve karşılık gelen su tutma ve yağlama özelliklerinin ana kullanımı ile viskozite ve jel sıcaklığı, jel sıcaklığı altında doğrudan bir ilişkiye sahiptir, sıcaklık ne kadar düşükse, CE'nin viskozitesi o kadar yüksek olur, karşılık gelen su tutma performansı o kadar iyi olur.

Aynı zamanda farklı CE türlerinin farklı sıcaklıklarda çözünürlüğü tamamen aynı değildir. Soğuk suda çözünen, sıcak suda çözünmeyen metil selüloz gibi; Metil hidroksietil selüloz sıcak suda değil soğuk suda çözünür. Ancak metil selüloz ve metil hidroksietil selülozun sulu çözeltisi ısıtıldığında metil selüloz ve metil hidroksietil selüloz çökelecektir. Metil selüloz 45 ~ 60°C'de çökeltildi ve karışık eterize metil hidroksietil selüloz, sıcaklık 65 ~ 80°C'ye yükseldiğinde ve sıcaklık düştüğünde çökeldi, yeniden çöktürüldü. Hidroksietil selüloz ve sodyum hidroksietil selüloz, suda her sıcaklıkta çözünür.

CE'nin fiili kullanımında yazar ayrıca CE'nin su tutma kapasitesinin düşük sıcaklıklarda (5°C) hızlı bir şekilde azaldığını, bunun genellikle kışın inşaat sırasında işlenebilirliğin hızlı düşüşüne yansıdığını ve daha fazla CE eklenmesi gerektiğini buldu. . Bu olgunun nedeni şu anda açık değildir. Analiz, kışın inşaat kalitesini sağlamak için yapılması gereken bazı CE'lerin düşük sıcaklıktaki sudaki çözünürlüğünün değişmesinden kaynaklanabilir.

4.2 Kabarcık ve selüloz eterin ortadan kaldırılması

CE genellikle çok sayıda baloncuk ortaya çıkarır. Bir yandan, tekdüze ve sabit küçük kabarcıklar, harcın inşa edilebilirliğini geliştirmek ve harcın donma direncini ve dayanıklılığını arttırmak gibi, harcın performansına yardımcı olur. Bunun yerine, daha büyük kabarcıklar harcın donma direncini ve dayanıklılığını azaltır.

Harcın suyla karıştırılması işleminde harç karıştırılarak yeni karıştırılan harcın içine hava getirilir ve hava ıslak harçla sarılarak kabarcıklar oluşturulur. Normalde, çözeltinin düşük viskozitesi durumunda, oluşan kabarcıklar kaldırma kuvveti nedeniyle yükselir ve çözeltinin yüzeyine doğru akar. Kabarcıklar yüzeyden dış havaya kaçar ve yüzeye taşınan sıvı film, yer çekiminin etkisiyle basınç farkı yaratacaktır. Filmin kalınlığı zamanla incelecek ve sonunda kabarcıklar patlayacaktır. Bununla birlikte, CE ilave edildikten sonra yeni karıştırılan harcın yüksek viskozitesi nedeniyle, sıvı filmdeki ortalama sıvı sızıntı hızı yavaşlar, böylece sıvı filmin incelmesi kolay olmaz; Aynı zamanda harç viskozitesinin artması yüzey aktif madde moleküllerinin difüzyon hızını yavaşlatacak ve bu da köpük stabilitesi açısından faydalı olacaktır. Bu, harca verilen çok sayıda kabarcığın harç içinde kalmasına neden olur.

Sulu çözeltinin yüzey gerilimi ve arayüzey gerilimi, 20°C'de %1 kütle konsantrasyonunda Al marka CE ile sonuçlanır. CE, çimento harcı üzerinde hava sürükleyici etkiye sahiptir. CE'nin hava sürükleyici etkisi, büyük kabarcıklar oluştuğunda mekanik dayanım üzerinde olumsuz etkiye sahiptir.

Harçtaki köpük kesici, CE kullanımından kaynaklanan köpük oluşumunu engelleyebilir ve oluşan köpüğü yok edebilir. Etki mekanizması şu şekildedir: köpük giderici madde sıvı filme girer, sıvının viskozitesini azaltır, düşük yüzey viskozitesi ile yeni bir arayüz oluşturur, sıvı filmin elastikiyetini kaybetmesine neden olur, sıvı sızıntı sürecini hızlandırır ve son olarak sıvı filmi oluşturur ince ve çatlak. Toz köpük kesici, yeni karıştırılmış harcın gaz içeriğini azaltabilir ve inorganik taşıyıcı üzerinde adsorbe edilmiş hidrokarbonlar, stearik asit ve esteri, trietil fosfat, polietilen glikol veya polisiloksan vardır. Şu anda, kuru karışımlı harçta kullanılan toz köpük giderici esas olarak polioller ve polisiloksandır.

Köpük kesici uygulamasının kabarcık içeriğini ayarlamanın yanı sıra büzülmeyi de azaltabileceği ancak farklı türdeki köpük kesicilerin CE ile birlikte kullanıldığında uyumluluk sorunları ve sıcaklık değişikliklerinin de ortaya çıktığı bildirilse de bunlar çözümlenmesi gereken temel koşullardır. CE değiştirilmiş harç modasının kullanımı.

4.3 Selüloz eter ile harçtaki diğer malzemeler arasındaki uyumluluk

CE genellikle kuru karışımlı harçta köpük giderici, su azaltıcı madde, yapışkan toz vb. gibi diğer katkılarla birlikte kullanılır. Bu bileşenler harçta sırasıyla farklı roller oynar. CE'nin diğer katkılarla uyumluluğunu incelemek, bu bileşenlerin verimli kullanımının temelini oluşturur.

Kuru karışık harçta esas olarak kullanılan su azaltıcı maddeler şunlardır: kazein, lignin serisi su azaltıcı madde, naftalin serisi su azaltıcı madde, melamin formaldehit yoğunlaşması, polikarboksilik asit. Kazein, özellikle ince harçlar için mükemmel bir süper akışkanlaştırıcıdır, ancak doğal bir ürün olduğundan kalitesi ve fiyatı sıklıkla dalgalanır. Lignin su azaltıcı maddeler arasında sodyum lignosülfonat (odun sodyum), odun kalsiyumu, odun magnezyumu bulunur. Yaygın olarak kullanılan Lou naftalin serisi su azaltıcıdır. Naftalin sülfonat formaldehit yoğunlaşmaları, melamin formaldehit yoğunlaşmaları iyi süper plastikleştiricilerdir, ancak ince harç üzerindeki etkisi sınırlıdır. Polikarboksilik asit, yüksek verimliliğe sahip ve formaldehit emisyonu olmayan yeni geliştirilmiş bir teknolojidir. CE ve yaygın olarak kullanılan naftalin serisi süperakışkanlaştırıcılar, pıhtılaşmanın beton karışımının işlenebilirliğini kaybetmesine neden olacağından, mühendislikte naftalin olmayan seri süperakışkanlaştırıcıların seçilmesi gerekir. CE modifiyeli harç ve farklı katkıların bileşik etkisi üzerine çalışmalar yapılmış olmasına rağmen, çeşitli katkıların ve CE'nin çeşitliliği ve etkileşim mekanizmasına ilişkin çalışmaların az olması nedeniyle kullanımda hala birçok yanlış anlaşılma mevcut olup, çok sayıda teste ihtiyaç duyulmaktadır. optimize edin.

5. Sonuç

CE'nin harçtaki rolü esas olarak mükemmel su tutma kapasitesi, harcın kıvamı ve tiksotropik özellikleri üzerindeki etkisi ve reolojik özelliklerin ayarlanmasında yansıtılmaktadır. Harca iyi çalışma performansı sağlamanın yanı sıra CE, çimentonun erken hidratasyon ısısı salınımını da azaltabilir ve çimentonun hidratasyon dinamik sürecini geciktirebilir. Harcın performans değerlendirme yöntemleri, farklı uygulama durumlarına göre farklılık gösterir.

Film oluşturma mekanizması ve film oluşturma morfolojisi gibi harçtaki CE'nin mikro yapısı üzerine çok sayıda çalışma yurt dışında yapılmıştır, ancak şu ana kadar harçtaki farklı polimer mikro yapısının varlığını niceliksel ve niteliksel olarak tanımlamanın doğrudan bir yolu yoktur. .

CE modifiyeli harç, günlük kuru karışım harcında (yüz tuğla bağlayıcı, macun, ince tabaka harcı vb.) ince tabaka harcı şeklinde uygulanır. Bu eşsiz yapıya genellikle harcın hızlı su kaybı sorunu eşlik eder. Şu anda, ana araştırma yüzey tuğlası bağlayıcısına odaklanmaktadır ve diğer ince katmanlı CE modifiyeli harç türleri üzerinde çok az çalışma bulunmaktadır.

Bu nedenle gelecekte, selüloz eterle modifiye edilmiş harcın ince tabaka yapısında tabakalı hidrasyon mekanizması ve hızlı su kaybı durumunda harç tabakasında polimerin uzaysal dağılım kanunu üzerine araştırmaların hızlandırılması gerekmektedir. Pratik uygulamada selüloz eterle modifiye edilmiş harcın sıcaklık değişimine etkisi ve diğer katkılarla uyumluluğu tam olarak dikkate alınmalıdır. İlgili araştırma çalışması, dış duvar sıva harcı, macun, derz harcı ve diğer ince tabaka harcı gibi CE modifiyeli harcın uygulama teknolojisinin geliştirilmesini teşvik edecektir.