Yeniden dağılabilir lateks tozu, özel bir emülsiyonun püskürtülerek kurutulmasından sonra yapılan bir tozdur. Etilen ve vinil asetatın bir kopolimeridir. Yüksek yapışma kabiliyeti ve suya dayanıklılık, inşaat ve izolasyon gibi benzersiz özellikleri nedeniyle, geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. İyi bir yeniden dağılabilirliğe sahiptir ve suyla temas ettiğinde bir emülsiyon halinde yeniden dağılır ve kimyasal özellikleri ilk emülsiyonla tamamen aynıdır. Harç (macun) içinde su ile karıştırıldıktan sonra, stabil bir polimer emülsiyonu yeniden oluşturmak için emülsifiye edin ve su ile dağıtın. Yeniden dağılabilir lateks tozu suda dağıldıktan sonra su buharlaşır ve harcın özelliklerini iyileştirmek için kurutulmuş harçta bir polimer film oluşturur.
ana işlev:
1. Macunun yapışmasını ve mekanik özelliklerini iyileştirin. Yeniden dağılabilir lateks tozu, suyla temas ettikten sonra hızla bir emülsiyon halinde yeniden dağılabilir ve ilk emülsiyonla aynı özelliklere sahiptir, yani su buharlaştıktan sonra bir film oluşturulabilir. Bu film yüksek esnekliğe, hava koşullarına karşı yüksek dirence ve çeşitli yüzeylere karşı yüksek yapışma direncine sahiptir.
2. Macunun yapışmasını, mükemmel alkali direncini ve aşınma direncini geliştirin ve bükülme mukavemetini artırın.
3. Macunun su direncini ve geçirimsizliğini arttırın.
4. Macunun su tutma özelliğini iyileştirin ve açık kalma süresini artırın.
5. Macunun darbe direncini artırın ve macunun dayanıklılığını artırın.
Macun tozunun ortak dezavantajları ve tedavi yöntemleri
1. Renk sapmalarının nedenleri:
1. Macun tozunun kendisi yarı mamul bir üründür ve hammaddelerin dengesizliği renk farkının ana nedenlerinden biridir. Madencilik alanında çıkarılan mineral tozu farklı bölgelere bağlı olarak farklı kaliteye sahip olacağından, dağıtıma dikkat etmezseniz farklı partilerde renk farkı olacaktır.
2. Tedarikçi, düşük dereceli hammaddeleri karıştırıp teslim etmek için "numarayı doldurma" yöntemini kullandığından, satın alınan miktar büyük olduğundan, tek tek kontrol etmek imkansızdır, bu da bireysel "balıkların kaçmasına" neden olur. Üretimde "net" karıştırılarak bireysel renk farklılıkları ortaya çıkar.
3. Üretim personelinin hatasından dolayı farklı kalitedeki hammaddelerin karıştırılmasından kaynaklanan renk farklılığı veya farklı marka ürünlerin aynı duvara kazınmasından kaynaklanan renk farklılığı.
Yaklaşmak:
1. 2. Renk farkı genellikle formül sorunu değildir, dolayısıyla kalite sorunu yoktur. Boyanacak duvar yüzeyi genellikle bir boya filmi ile kaplanabiliyorsa, bu genel dekoratif etkiyi etkilemeyecektir. Örneğin genellikle boyasız iki veya üç kat kazınır. Duvar yüzeyinde renk farkı varsa renk farkı olmadan macun tozu veya boyanın kazınması tavsiye edilir.
3. Üretim ve inşaatta görev alan tüm personel, yapay kalite sorunlarını önlemek için üretim ve inşaatı ilgili standartlara tam olarak uygun şekilde gerçekleştirmelidir.
Not: İnşaat aşamasında renk farklılığı olması durumunda tedarikçiye zamanında bildirilmelidir. İlk yapım aşamasında renk farkı varsa zamanla ayarlanmalı ve sonuncuya kadar aynı parti ürünler kazınmalıdır.
iki. Yüzey tozu giderme;
neden:
1. Yapım nedenleri: Son inşaat aşamasında boya ustasının duvarı bir kazıyıcıyla birçok kez kuru olarak kazımasından kaynaklanan yüzeydeki ince soyulma olgusu, kuruduktan sonra tozlaşma belirtileri oluşturacaktır.
2. İnsan yapımı nedenler: Son inşaat macunu kuru olmadığında, yabancı toz duvara yapışır (kesme işlemleri, kuvvetli rüzgarlar, zeminin temizlenmesi vb.) ve bu da duvardaki sahte tozun alınmasına neden olur.
3. Üretim nedeni: Üretim personelinin hammadde formülünün oranını dikkatsizce yanlış yerleştirmesi veya makine ekipmanının sızıntısı nedeniyle formül dengesizdir ve toz uzaklaştırılır.
Yaklaşmak:
1. İnşaat ustası boyasız son bitirme işlemini yaparken macunun yüzey nemine dikkat etmelidir. Çok kuru olması soyulma ve tozlaşmaya neden olur. Bitirme sırasında sadece bıçak izlerini düzeltin ve birçok kez kuru kazımaya uygun değildir.
2. Duvara yapışan tozdan kaynaklanan sahte bir görünüm varsa, dekorasyon tamamlandıktan sonra tavuk tüyü bombaları ile toz alınmalı veya temiz su ve temiz bir bezle silinerek temizlenmelidir.
3. Çabuk kuruma ve tozdan arındırma durumunda, ürünün formülünden kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemek için firmanın teknik personelinin sahaya gelmesini bekleyin.
Not: Ürün formülünde bir sorun varsa, belirtiler kazıma sırasında kazımanın kolay olmaması, çabuk kuruması ve kuruduktan sonra macun tabakasının gevşek olması, tozun kolayca çıkarılması ve çatlaması kolay olmalıdır.
üç. küflenmek:
neden:
1. Duvar giydirme cephesi için kullanılan hammadde, nispeten yüksek asit ve alkaliliğe sahip olan deniz kumu ve çimentodan oluşan karışık harçtır, böylece nispeten kolay nemlendirilebilen süpürgelik hattında bir asit-baz reaksiyonu meydana gelecektir. veya duvarın sızdığı ve duvarın hasar görmesine neden olduğu yer. Uzun saç, küf, boş kabuk, dökülme ve diğer olaylar.
Yaklaşmak:
1. Küflü ve boş duvarları çıkarın ve duvarları temiz suyla temizleyin. Herhangi bir su sızıntısı veya duvarlarda nem varsa, su kaynağı zamanla ortadan kaldırılmalı, duvarlar tamamen kuruduktan sonra anti-alkali macun tozu tekrar kazınmalıdır.
Not: Genellikle duvarda küf oluşur, özellikle ilkbaharda sıcaklığın yüksek olduğu zamanlarda.
Dört. hızlı kuru
neden:
1. Yaz aylarında sıcak hava ve yüksek sıcaklık nedeniyle, genellikle ikinci veya daha sonraki inşaatlarda meydana gelen macun tozunun toplu kazıma işlemi sırasında su hızla buharlaşır ve su hızla buharlaşır.
2. Üretim nedeni: Üretim personelinin hammadde formülünün oranını dikkatsizce yanlış yerleştirmesinden kaynaklanan çabuk kuruma olgusu veya anormal makine ekipmanı nedeniyle formülün dengesiz olması.
Yaklaşmak:
1. İnşaat sırasında sıcaklık 35°C'yi geçmemeli, macun tozu çok ince kazınmamalı veya malzeme çok ince karıştırılmamalıdır.
2. Çabuk kuruma olgusu durumunda, bunun ürün formülünden kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemek için teknisyenlerin olay yerine gelmesini bekleyin.
Not: Çabuk kuruma durumunda, önceki uygulamanın inşaat sırasında yaklaşık 2 saat tamamlanması ve bir sonraki uygulamanın yüzey kuru olduğunda yapılması tavsiye edilir, bu da çabuk kurumayı azaltabilir.
Beşler. iğne deliği
neden:
1. İlk kazıma sırasında küçük deliklerin oluşması normaldir. Birinci kat çizildiğinde macun tozu tabakası daha kalın olduğundan ve düzleştirilmeye uygun olmadığından, düzleştirildikten sonra ikinci katın yapışmasını etkileyecektir. İkincisi, duvar yüzeyinin nispeten düzgün olmadığı üç yerde küçük delikler ortaya çıkıyor. Düzensiz yerler daha fazla malzeme tükettiğinden ve yavaş kuruduğundan, kazıyıcının içbükey yerlerdeki macun tozu katmanını sıkıştırması zordur, bu nedenle bazı iğne delikleri meydana gelir.
2. İnşaat sırasında ışık yetersizliği nedeniyle inşaat personeli, inşaat sırasında duvardaki bazı nispeten küçük delikleri ve bunların zamanında düzeltilememesinden kaynaklanan bazı delikleri görmezden gelecektir.
Yaklaşmak:
1. Pürüzlü duvar yüzeyi için, ilk inşaat sırasında mümkün olduğu kadar doldurulmalıdır (çünkü ilk sıradaki ince iğne delikleri, ikinci sıranın normal inşaatını etkilemeyecektir), bu da ikinci sıranın kazınmasına yardımcı olur ve üçüncü macun tozu katmanları Düzleştirildiğinde iğne delikleri oluşumunu azaltır.
2. İnşaat sırasında ışığa dikkat edin. Havanın kötü olduğu durumlarda ışık yetersizse ya da akşam saatlerinde ışık aydınlıktan karanlığa değişiyorsa inşaat hatalarından kaynaklanan yapay iğne deliği problemlerinin önüne geçmek için aydınlatma ekipmanları yardımıyla inşaat yapılmalıdır.
Not: Yüksek viskoziteli veya yavaş kuruyan macun tozu da bazı iğne delikleri oluşturacaktır ve ürün formülünün rasyonelliğine dikkat edilmelidir.
altı. delaminasyon
neden:
1.Firmamızın ürettiği suya dayanıklı macun tozu yavaş tipte olduğundan, bir önceki ürün duvara çizildiğinde, sürenin uzamasıyla veya nemli hava ya da suya maruz kaldığında sertliği artacaktır. Toplu kazıma inşaatının zaman aralığı nispeten uzundur. Son inşaat tamamlandıktan sonra zımparalama işlemine geçilecektir. Dış katman daha gevşektir ve zımparalanması daha kolaydır. Cilalamak kolay değildir, bu nedenle duvar yüzeyinin taşlanmasının iki farklı etkisi katmanlamaya benzer bir olgu oluşturacaktır.
2. Toplu kazımanın son partisinde basınç çok sıkı, toplama çok düzgün ve zaman aralığı uzun. Nemli havanın ve suyun etkisiyle dış yüzey filminin ve yüzey katmanının sertliği farklı olacaktır. Taşlama sırasında yüzey nedeniyle filmin sertliği yüzey tabakasınınkinden farklıdır. İç katman daha gevşektir ve derinlemesine taşlanması kolaydır, yüzey filminin sertliği daha yüksektir ve cilalanması kolay değildir, bu da delaminasyon olgusunu oluşturacaktır.
Yaklaşmak:
1. Önceki inşaatın tamamlanmasından sonra, inşaatın bir defada tamamlanamaması veya yağışlı hava, yağışlı mevsim, su ve diğer sebeplerden dolayı zaman aralığının çok uzun olması; Zımparalama sırasında tabanın taşlanmasından kaynaklanan katmanlara ayrılmayı önlemek için bir sonraki inşaat tozunda iki macunun kazınması tavsiye edilir.
2. Son partiyi kazırken çok sert bastırmamaya dikkat edin. Cilalanacak duvar yüzeyi cilalanamaz, yüzeydeki iğne delikleri ve bıçak izleri düzleştirilebilir. Havanın yağışlı olması veya yağışlı mevsim olması durumunda operasyona ara verilmeli ve havanın daha iyi çalışabilmesi için beklenmelidir. Son partiyi kazıdıktan sonra yağışlı hava veya yağmurla karşılaşırsanız, duvarın yüzey filminin suyu emerek sertleşmesinden kaynaklanan katmanlara ayrılmayı önlemek için ertesi gün cilalamalısınız.
Not: 1. Sıkıştırılmış ve cilalanmış duvar cilalanmamalıdır;
2. Yağışlı mevsimde veya yağışlı havalarda, özellikle hava koşullarının değişken olduğu dağlık bölgelerde işletme durdurulmalı ve özel dikkat gösterilmelidir.
3. Suya dayanıklı macun tozu yapıldıktan sonra normal şartlarda bir hafta içerisinde cilalanmalıdır.
Yedi. Cilalamak zor
Nedenleri:
1. İnşaat sırasında çok sert preslenen veya cilalanan duvar yüzeyinin cilalanması daha zordur, çünkü inşaat sırasında basınç çok sert veya cilalanırsa macun tozu tabakasının yoğunluğu artacaktır ve daha güçlü duvar yüzeyinin sertliği artacaktır. da artacaktır.
2. Son parti uzun süre kazınmış ve cilalanmamış veya aşağıdaki gibi suya maruz kalmış: (nemli hava, yağmurlu mevsim, duvar sızıntısı vb.) Duvar yüzeyinin cilalanması daha zordur çünkü Firmamızın ürettiği suya dayanıklı macun tozu yavaş kuruyan bir üründür. Ürün Özellikleri Evet: Sertlik en iyi seviyeye bir ay sonra ulaşacak, su ile karşılaşması halinde sertleşme etkisi hızlanacaktır. Yukarıdaki iki durum duvar yüzeyinin sertliğini artıracağından cilalanması daha zor olacak ve cilalanan duvar yüzeyi pürüzlü olacaktır.
3. Macun tozu formülleri farklıdır, ancak birlikte karıştırılırlar veya formülün oranı yanlış ayarlanır, böylece toplu kazıma sonrası ürünün sertliği daha yüksek olur (örneğin: iç ve dış duvar macununun karışık kullanımı gibi) toz vb.).
Yaklaşmak:
1, 2. Duvar yüzeyi çok sert veya cilalıysa ve cilalanması gerekiyorsa, önce kaba taşlama için 150# zımpara kağıdı kullanın ve ardından tanecikleri onarmak için 400# zımpara kağıdı kullanın veya cilalamadan önce bir veya iki kez kazıyın.
Sekiz. Cilt alerjileri
neden:
1. Ürün yüksek alkalinite içerir. Piyasada satılan suya dayanıklı macun tozu temelde çimento esaslı olduğundan alkalilik oranı nispeten yüksektir. Alıştıktan sonra (çimento, kireç kalsiyum vb. işlerde çalışmış kişiler gibi) olmayacaktır.
Yaklaşmak:
1. İlk temasta cilt tahrişi yaşayan bazı kişiler, yaklaşık üç ila dört temastan sonra uyum sağlayabilirler. Cildiniz hassassa kolza yağı kullanarak silin ve ardından yıkayın veya Piyanping ve aloe vera jeli ile uygulayın. Hassas cilde sahip olanlar için, cilt alerjilerini önlemek amacıyla cilalamadan önce açıkta kalan cilde bir miktar kolza yağı uygulanması tavsiye edilir.
2. Düşük alkalili macun tozunu seçin: Duvar dekorasyonunun cilalanıp boyanması tavsiye edilir. Macun tozu satın alırken cilt alerjisini önlemek için düşük alkalili macun tozu seçmelisiniz.
Not:
1. Hava sıcak olduğunda daha çok terlersiniz ve kılcal gözenekler daha açık olur, bu nedenle korumaya dikkat etmelisiniz.
2. Ürün yanlışlıkla göze kaçarsa, lütfen ellerinizle ovalamayın ve hemen suyla durulayın.
3. Öğütme odası havalandırılmalı, maske, şapka gibi koruyucu ekipmanlar giyilmelidir.
Dokuz. Çatlaklar, Çatlaklar, Koyu İşaretler
neden:
1. Dış faktörlerin etkisi nedeniyle, binanın duvarı, ısıl genleşme ve sıcaklığın daralması, deprem, temel çökmesi ve diğer dış faktörlerin prensibi gibi çatlar.
2. Giydirme cephede yanlış oranda karıştırılan harç nedeniyle, viskozite yüksek olduğunda, duvar tamamen kuruduktan sonra duvar büzüşerek çatlama ve çatlaklara neden olur.
3. Macun tozunun çatlama olgusu temel olarak duvarda tavuk kavun izleri, kaplumbağa kabuğu izleri ve diğer şekiller gibi küçük mikro çatlaklar oluşturacaktır.
Yaklaşmak:
1. Dış kuvvetler kontrol edilemediğinden bunların önlenmesi zordur.
2. Macun tozu toplu kazıma inşaatı, karışık harç duvarı tamamen kuruduktan sonra yapılmalıdır.
3. Macun tozu çatlarsa, duvarın gerçek durumunun incelenmesi için firmanın teknik personeli tarafından sahaya teyit edilmelidir.
Not:
1. Kapı, pencere ve kirişlerin çatlaması normaldir.
2. Binanın en üst katı, ısıl genleşme ve büzülme nedeniyle çatlaklara karşı daha hassastır.
Gönderim zamanı: Ocak-03-2023