Alçı harcının özellikleri

Kükürtten arındırılmış alçı harcının su tutma özelliği üzerindeki selüloz eter içeriğinin etkisi, alçı harcının su tutmasına ilişkin üç test yöntemiyle değerlendirildi ve test sonuçları karşılaştırıldı ve analiz edildi. Selüloz eter içeriğinin alçı harcın su tutma, basınç dayanımı, eğilme dayanımı ve yapışma dayanımı üzerindeki etkisi incelenmiştir. Sonuçlar, selüloz eterin eklenmesinin alçı harcının basınç dayanımını azaltacağını, su tutma ve bağlanma dayanımını büyük ölçüde artıracağını, ancak eğilme dayanımı üzerinde çok az etkiye sahip olduğunu göstermektedir.

Anahtar kelimeler:su tutma; selüloz eter; alçı harcı

Selüloz eter, doğal selülozdan alkali çözünme, aşılama reaksiyonu (eterifikasyon), yıkama, kurutma, öğütme ve diğer işlemler yoluyla işlenen suda çözünür bir polimer malzemedir. Selüloz eter, su tutma maddesi, koyulaştırıcı, bağlayıcı, dağıtıcı, stabilizatör, süspansiyon maddesi, emülgatör ve film oluşturucu yardımcı vb. olarak kullanılabilir. Selüloz eterin harç üzerinde iyi bir su tutma ve koyulaştırma etkisi olduğundan, işlenebilirliği önemli ölçüde artırabilir. Harçta en yaygın olarak kullanılan suda çözünür polimer selüloz eterdir. Selüloz eter sıklıkla alçı harcında (kükürt giderme) su tutucu madde olarak kullanılır. Yıllar süren araştırmalar, su tutucu maddenin sıva kalitesi ve sıva önleyici tabakanın performansı üzerinde çok önemli bir etkiye sahip olduğunu göstermiştir. İyi su tutma özelliği, sıvanın tamamen Hidratlanmasını, gerekli mukavemeti garanti etmesini ve sıva sıvasının reolojik özelliklerini iyileştirmesini sağlayabilir. Bu nedenle alçının su tutma performansının doğru bir şekilde ölçülmesi çok önemlidir. Bu nedenle yazar, selüloz eterin alçıtaşının su tutma performansı üzerindeki sonuçlarının doğruluğunu sağlamak ve selüloz eterin alçı harcı üzerindeki mekanik özelliklerini değerlendirmek için iki yaygın harç su tutma test yöntemini karşılaştırmıştır. etkisi deneysel olarak test edilmiştir.

1. Test

1.1 Hammaddeler

Kükürt giderme alçısı: Şangay Shidongkou No. 2 Enerji Santrali'nin baca gazı kükürt giderme alçısı 60°C'de kurutularak elde edilir.°C ve 180'de kalsinasyon°C. Selüloz eter: Kima Chemical Company tarafından sağlanan, 20000 mPa viskoziteye sahip metil hidroksipropil selüloz eter·S; kum orta kumdur.

1.2 Test yöntemi

1.2.1 Su tutma oranının test yöntemi

(1) Vakumlu emme yöntemi (“Sıva Alçısı” GB/T28627-2012) Buchner hunisinin iç çapından bir parça orta hızda kaliteli filtre kağıdı kesin, bunu Buchner hunisinin tabanına yayın ve suyla ıslatın. su. Buchner hunisini emme filtresi şişesine yerleştirin, vakum pompasını çalıştırın, 1 dakika filtreleyin, Buchner hunisini çıkarın, filtre kağıdıyla alt kısımdaki kalan suyu silin ve 0,1 g hassasiyetle tartın (G1). Standart difüzyon derecesine ve su tüketimine sahip alçı bulamacını tartılmış Buchner hunisine koyun ve bulamacın kalınlığını (10) aralığında tutmak için huniyi dikey olarak döndürmek üzere T şeklinde bir kazıyıcı kullanın.±0,5) mm. Buchner hunisinin iç duvarındaki kalan alçı bulamacını silin, 0,1 g hassasiyetle (G2) tartın. Karıştırmanın tamamlanmasından tartımın tamamlanmasına kadar geçen süre 5 dakikadan fazla olmamalıdır. Tartılan Buchner hunisini filtre şişesine koyun ve vakum pompasını çalıştırın. Negatif basıncı (53.33) olarak ayarlayın±0,67) kPa veya (400)±5) 30 saniye içinde mm Hg. 20 dakika boyunca emme filtrasyonu yapın, ardından Buchner hunisini çıkarın, alt ağızda kalan suyu filtre kağıdıyla silin, 0,1 g hassasiyetle tartın (G3).

(2) Filtre kağıdı su emme yöntemi (1) (Fransız standardı) Karışık bulamacı birkaç kat filtre kağıdı üzerine istifleyin. Kullanılan filtre kağıdı türleri şunlardır: (a) Bulamaçla doğrudan temas halinde olan 1 kat hızlı filtrelenen filtre kağıdı; (b) Yavaş filtreleme için 5 kat filtre kağıdı. Plastik yuvarlak bir plaka palet görevi görür ve doğrudan masanın üzerine oturur. Yavaş filtreleme için plastik diskin ve filtre kağıdının ağırlığını çıkarın (kütle M0'dır). Paris sıvası suyla karıştırılarak bir bulamaç oluşturulduktan sonra hemen filtre kağıdıyla kaplı bir silindire (iç çapı 56 mm, yüksekliği 55 mm) dökülür. Bulamaç 15 dakika boyunca filtre kağıdıyla temas ettikten sonra, yavaş filtrelenen filtre kağıdını ve paleti (kütle M1) yeniden tartın. Sıvanın su tutma özelliği, kronik filtre kağıdının emme alanının santimetre karesi başına emilen suyun ağırlığı ile ifade edilir, yani: filtre kağıdının su emmesi = (M1-M0)/24,63

(3) Filtre kağıdı su emme yöntemi (2) (“Yapı harcının temel performans test yöntemleri için standartlar” JGJ/T70) Geçirimsiz tabakanın ve kuru test kalıbının m1 kütlesini ve 15 adet ortamın m2 kütlesini tartın -hızlı niteliksel filtre kağıdı. Harç karışımını deneme kalıbına bir defada doldurup, spatulayla birkaç kez yerleştirip dövün. Doldurma harcı, deneme kalıbının kenarından biraz yüksek olduğunda, spatulayı kullanarak deneme kalıbının yüzeyindeki fazla harcı 450 derecelik açıyla kazıyın ve ardından bir spatula kullanarak harcı düz bir şekilde kazıyın. Test kalıbının yüzeyi nispeten düz bir açıyla. Test kalıbının kenarındaki harcı silin ve test kalıbının, alt geçirimsiz tabakanın ve harcın toplam m3 kütlesini tartın. Harcın yüzeyini filtre elekle örtün, filtre eleğinin yüzeyine 15 adet filtre kağıdı koyun, filtre kağıdının yüzeyini geçirimsiz bir örtü ile örtün ve geçirimsiz tabakayı 2 kg ağırlıkla bastırın. 2 dakika hareketsiz durduktan sonra ağır nesneleri ve geçirimsiz tabakaları çıkarın, filtre kağıdını (filtre ekranı hariç) çıkarın ve filtre kağıdı kütlesi m4'ü hızla tartın. Harcın nem içeriğini, harcın eklenen su miktarına oranından hesaplayın.

1.2.2 Basınç dayanımı, eğilme dayanımı ve yapışma dayanımı için test yöntemleri

Alçı harcı basınç dayanımı, eğilme dayanımı, yapışma dayanımı testi ve ilgili test koşulları, “Sıva Alçısı” GB/T 28627-2012'deki işlem adımlarına göre gerçekleştirilir.

2. Test sonuçları ve analiz

2.1 Selüloz eterin harcın su tutması üzerindeki etkisi – farklı test yöntemlerinin karşılaştırılması

Farklı su tutma test yöntemlerinin farklılıklarını karşılaştırmak amacıyla aynı alçı formülü için üç farklı yöntem test edildi.

Üç farklı yöntemin test karşılaştırma sonuçlarından, su tutucu madde miktarı %0'dan %0,1'e çıktığında filtre kağıdı su emme yöntemi (1) kullanılarak yapılan test sonucunun 150,0mg/cm3'ten düştüğü görülmektedir.² 8,1 mg/cm2'ye kadar² %94,6 azaldı; filtre kağıdı su emme yöntemi (2) ile ölçülen harcın su tutma oranının %95,9'dan %99,9'a çıktığı ve su tutma oranının yalnızca %4 arttığı; vakum emme yönteminin test sonucu %69 artışla %0,8'den %96,0'a yükseldi, su tutma oranı %37,5 arttı.

Buradan, filtre kağıdı su emme yöntemi (2) ile ölçülen su tutma oranının, su tutucu maddenin performansı ve dozajındaki farkı açamadığı, bunun da ürünün doğru test edilmesine ve karar verilmesine yardımcı olmadığı görülmektedir. Alçı ticari harcın su tutma oranı ve vakumlu filtrasyon yöntemi nedeniyle cebri emiş vardır, dolayısıyla verilerdeki farklılık zorla açılarak su tutma farkı yansıtılabilir. Aynı zamanda, filtre kağıdı su emme yöntemi (1) kullanılarak yapılan test sonuçları, su tutucu madde miktarına göre büyük ölçüde dalgalanır, bu da su tutucu madde miktarı ile çeşit arasındaki farkı daha iyi genişletebilir. Ancak bu yöntemle ölçülen filtre kağıdının su emme oranı, filtre kağıdının birim alan başına emdiği su miktarı olduğundan, harcın standart difüzyonunun su tüketimi, harcın cinsine, dozajına ve viskozitesine göre değişiklik gösterir. su tutucu madde karıştırıldığında, test sonuçları harcın gerçek su tutma özelliğini doğru şekilde yansıtamaz. Oran.

Özetlemek gerekirse, vakumlu emme yöntemi, harcın mükemmel su tutma performansını etkili bir şekilde ayırt edebilir ve harcın su tüketiminden etkilenmez. Filtre kağıdı su emme yönteminin (1) test sonuçları harcın su tüketiminden etkilense de basit deneysel işlem adımları nedeniyle harcın su tutma performansı aynı formül altında karşılaştırılabilir.

Sabit alçı kompozit çimentolu malzemenin orta kuma oranı 1:2,5'tir. Selüloz eter miktarını değiştirerek su miktarını ayarlayın. Selüloz eter içeriğinin alçı harcın su tutma oranı üzerindeki etkisi araştırıldı. Test sonuçlarından, selüloz eter içeriğinin artmasıyla harcın su tutma özelliğinin önemli ölçüde arttığı görülebilir; Selüloz eter içeriği toplam harç miktarının %0'ına ulaştığında．Yaklaşık %10'da, filtre kağıdının su emme eğrisi yumuşak olma eğilimindedir.

Selüloz eter yapısı hidroksil grupları ve eter bağları içerir. Bu gruplardaki atomlar su molekülleriyle birleşerek hidrojen bağları oluşturur, böylece serbest su molekülleri bağlı suya dönüşür ve böylece suyun tutulmasında iyi bir rol oynar. Harçta, alçının pıhtılaşması için suya ihtiyacı vardır. Makul miktarda selüloz eter, harçtaki nemi yeterince uzun süre tutabilir, böylece priz alma ve sertleşme süreci devam edebilir. Dozajı çok büyük olduğunda, sadece iyileştirme etkisi belirgin olmamakla kalmaz, aynı zamanda maliyet de artacaktır, bu nedenle makul bir dozaj çok önemlidir. Farklı su tutucu maddelerin performans ve viskozite farklılıkları dikkate alınarak selüloz eter içeriğinin toplam harç miktarının %0,10'u olduğu belirlenmiştir.

2.2 Selüloz eter içeriğinin alçıtaşının mekanik özelliklerine etkisi

2.2.1 Basınç dayanımı ve eğilme dayanımı üzerindeki etki

Sabit alçı kompozit çimentolu malzemenin orta kuma oranı 1:2,5'tir. Selüloz eter miktarını değiştirin ve su miktarını ayarlayın. Deneysel sonuçlardan, selüloz eter içeriğinin artmasıyla birlikte basınç dayanımının önemli bir düşüş eğilimi gösterdiği, eğilme dayanımında ise belirgin bir değişiklik olmadığı görülmektedir.

Selüloz eter içeriğinin artmasıyla harcın 7d basınç dayanımı azalmıştır. Literatür [6] bunun temel olarak şunlardan kaynaklandığına inanmaktadır: (1) harca selüloz eter eklendiğinde, harç gözeneklerindeki esnek polimerler artar ve bu esnek polimerler, kompozit matris sıkıştırıldığında sert destek sağlayamaz. etkisi, böylece harcın basınç dayanımı azalır (bu makalenin yazarı, selüloz eter polimerinin hacminin çok küçük olduğuna ve basıncın yarattığı etkinin göz ardı edilebileceğine inanmaktadır); (2) Selüloz eter içeriğinin artmasıyla birlikte su tutma etkisi giderek daha iyi hale gelir, böylece harç test bloğu oluşturulduktan sonra harç test bloğundaki gözeneklilik artar, bu da sertleşmiş gövdenin kompaktlığını azaltır. ve sertleşmiş gövdenin dış kuvvetlere karşı direnç yeteneğini zayıflatır, böylece harcın basınç dayanımını azaltır (3). Kuru karışımlı harç suyla karıştırıldığında, selüloz eter parçacıkları ilk olarak çimento parçacıklarının yüzeyine adsorbe edilir. Alçının hidrasyonunu azaltan ve böylece harcın mukavemetini azaltan bir lateks film oluşturur. Selüloz eter içeriğinin artmasıyla malzemenin katlanma oranı azalmıştır. Ancak miktar çok büyük olduğunda harcın performansı düşecektir; bu da harcın çok viskoz olması, bıçağa yapışması kolay ve inşaat sırasında yayılmasının zor olmasıyla kendini gösterir. Aynı zamanda su tutma oranının da şartları sağlaması gerektiği dikkate alınarak selüloz eter miktarı toplam harç miktarının %0,05 ila %0,10'u kadar olacak şekilde belirlenir.

2.2.2 Çekme bağ mukavemeti üzerindeki etki

Selüloz eter su tutucu madde olarak adlandırılır ve işlevi su tutma oranını arttırmaktır. Amaç, alçı bulamacının içerdiği nemi korumaktır, özellikle alçı bulamacı duvara uygulandıktan sonra, nem duvar malzemesi tarafından emilmeyecektir, böylece alçı bulamacının arayüzde nemin tutulmasını sağlayacaktır. Arayüzün bağ mukavemetini sağlamak için hidrasyon reaksiyonu. Alçı kompozit çimentolu malzemenin orta kuma oranını 1:2,5'te tutun. Selüloz eter miktarını değiştirin ve su miktarını ayarlayın.

Test sonuçlarından selüloz eter içeriğinin artmasıyla birlikte basınç dayanımı azalsa da çekme bağlanma dayanımının giderek arttığı görülmektedir. Selüloz eterin eklenmesi, selüloz eter ile hidrasyon parçacıkları arasında ince bir polimer film oluşturabilir. Selüloz eter polimer filmi suda çözünür, ancak kuru koşullar altında kompaktlığı nedeniyle nemin buharlaşmasını önleme özelliğine sahiptir. Film, harcın kuruluğunu artıran bir sızdırmazlık etkisine sahiptir. Selüloz eterin iyi su tutma özelliği nedeniyle, harcın içinde yeterli su depolanır, böylece hidratasyon sertleşmesinin ve mukavemetinin tam olarak gelişmesi sağlanır ve harcın yapışma mukavemeti artar. Buna ek olarak, selüloz eter ilavesi harcın yapışmasını iyileştirir ve harcın iyi bir plastikliğe ve esnekliğe sahip olmasını sağlar, bu da harcın alt tabakanın büzülme deformasyonuna iyi uyum sağlamasına olanak tanır, böylece harcın yapışma mukavemeti artar. . Selüloz eter içeriğinin artmasıyla birlikte alçı harcının taban malzemesine yapışması artar. Alt tabakanın sıvama alçısının çekme bağlama mukavemeti >0,4MPa olduğunda, çekme bağlama mukavemeti niteliklidir ve “Sıvalama Alçısı” GB/T2827.2012 standardını karşılar. Ancak selüloz eter içeriğinin %0,10 B inç olduğu dikkate alındığında dayanım gereklilikleri karşılamadığından selüloz içeriği toplam harç miktarının %0,15'i olarak belirlenmiştir.

3. Sonuç

(1) Filtre kağıdı su emme yöntemiyle (2) ölçülen su tutma oranı, su tutma maddesinin performansı ve dozajındaki farkı açamaz; bu da su tutma oranının doğru test edilmesine ve değerlendirilmesine yardımcı olmaz. alçı ticari harç. Vakum emme yöntemi, harcın mükemmel su tutma performansını etkili bir şekilde ayırt edebilir ve harcın su tüketiminden etkilenmez. Filtre kağıdı su emme yönteminin (1) test sonuçları harcın su tüketiminden etkilense de basit deneysel işlem adımları nedeniyle harcın su tutma performansı aynı formül altında karşılaştırılabilir.

(2) Selüloz eter içeriğindeki artış, alçı harcın su tutma özelliğini artırır.

(3) Selüloz eterin eklenmesi harcın basınç dayanımını azaltır ve alt tabaka ile bağlanma dayanımını arttırır. Selüloz eterin harcın eğilme dayanımına etkisi çok az olduğundan harcın katlanma oranı azalır.