Kuru karışımlı harç, çimentolu malzemelerin (çimento, uçucu kül, cüruf tozu vb.), özel dereceli ince agregaların (kuvars kumu, korindon vb.) birleşimidir ve bazen hafif Granüller, genişletilmiş perlit, genleştirilmiş vermikülit vb. gerektirir. ) ve katkılar belirli oranlarda eşit şekilde karıştırıldıktan sonra torbalara, fıçılara paketlenir veya yapı malzemesi olarak kuru toz halinde dökme olarak tedarik edilir.
Uygulamaya göre, duvarcılık için kuru toz harç, sıva için kuru toz harç, zemin için kuru toz harç, su yalıtımı, ısı koruma ve diğer amaçlar için özel kuru toz harç gibi birçok ticari harç türü bulunmaktadır. Özetlemek gerekirse, kuru karışımlı harç, sıradan kuru karışımlı harç (duvarcılık, sıva ve zemin kuru karışımlı harç) ve özel kuru karışımlı harç olarak ikiye ayrılabilir. Özel kuru karışımlı harç şunları içerir: kendiliğinden yayılan zemin harcı, aşınmaya dayanıklı zemin malzemesi, yangına dayanıklı olmayan zemin, inorganik kalafat maddesi, su geçirmez harç, reçine sıva harcı, beton yüzey koruma malzemesi, renkli sıva harcı vb.
Pek çok kuru karışım harcı, farklı çeşitlerdeki karışımların ve farklı etki mekanizmalarının çok sayıda testle formüle edilmesini gerektirir. Geleneksel beton katkılarıyla karşılaştırıldığında, kuru karışımlı harç katkıları yalnızca toz halinde kullanılabilir ve ikinci olarak, soğuk suda çözünürler veya gerekli etkilerini göstermek için alkaliliğin etkisi altında yavaş yavaş çözülürler.
1. Kalınlaştırıcı, su tutucu madde ve stabilizatör Çimento, inert veya aktif mineral katkı ve ince agrega ile hazırlanan sıradan harç, ana dezavantajları zayıf yapışma, zayıf stabilite, kolay kanama, ayrışma, Çökme, zor inşaat, inşaat sonrası, Yapışma mukavemeti düşük, kolay çatlayabilir, su geçirmezliği zayıf, dayanıklılığı zayıf vb. durumlarda uygun katkı maddeleri ile modifiye edilmelidir. Harcın kohezyonunu, su tutmasını ve stabilitesini arttırmak açısından seçilebilecek katkı maddeleri arasında selüloz eter, modifiye nişasta eteri, polivinil alkol, poliakrilamid ve koyulaştırıcı toz yer alır.
Selüloz eter metil selüloz (MC), hidroksipropil metil selüloz (PMC) ve hidroksietil metil selülozun (HEMC) tamamı doğal polimer malzemelerden (pamuk vb. gibi) yapılmıştır. Kimyasal işlemle üretilen iyonik olmayan selüloz eter. Soğuk suda çözünürlük, su tutma, kalınlaşma, yapışkanlık, film oluşturma, kayganlık, iyonik olmayan ve pH stabilitesi ile karakterize edilirler. Bu tür ürünlerin soğuk suda çözünürlüğü büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve su tutma kapasitesi arttırılmıştır, kalınlaşma özelliği açıktır, verilen hava kabarcıklarının çapı nispeten küçüktür ve harcın bağlanma mukavemetini arttırmanın etkisi büyük ölçüde geliştirildi.
Selüloz eterin sadece çeşitli çeşitleri yoktur, aynı zamanda 5mPa'dan itibaren geniş bir ortalama molekül ağırlığı ve viskozite aralığına sahiptir. 200.000 mPa'ya kadar. Harcın taze aşamada ve sertleştikten sonraki performansı üzerindeki etkisi de farklıdır. Spesifik seçimi seçerken çok sayıda test yapılmalıdır. Uygun viskozite ve moleküler ağırlık aralığına sahip, dozajı küçük, hava sürükleyici özelliği olmayan bir selüloz çeşidi seçin. Ancak bu şekilde hemen elde edilebilir. İdeal teknik performansın yanı sıra iyi bir ekonomiye de sahiptir.
Nişasta eteri Nişasta eteri, nişasta glikoz molekülleri üzerindeki hidroksil gruplarının, nişasta eteri veya eterlenmiş nişasta adı verilen kimyasal reaktiflerle reaksiyonundan oluşan bir eterdir. Modifiye nişasta eterlerinin ana çeşitleri şunlardır: sodyum karboksimetil nişasta (CMS), hidrokarbon alkil nişastası (HES), hidrokarbon propil etil nişasta (HPS), siyanoetil nişasta vb. Hepsi suda çözünürlük, bağlanma, şişme, akma gibi mükemmel işlevlere sahiptir. kaplama, haşıl sökme, haşıllama, dispersiyon ve stabilizasyon olup tıp, gıda, tekstil, kağıt yapımı, günlük kimya ve petrol ve diğer bölümlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Şu anda, kuru toz harçlara uygulanan nişasta eterinin geleceği de oldukça umut vericidir. Ana nedenler şunlardır: ① Nişasta eterinin fiyatı nispeten ucuzdur, selüloz eterin yalnızca 1/3 ila 1/4'ü kadardır; ② Harca karıştırılan nişasta eteri de harcın viskozitesini, su tutma özelliğini, stabilitesini ve bağlanma mukavemetini artıracaktır; ③ Harcın sarkma önleyici etkisini daha iyi geliştirmek için nişasta eter, selüloz eter ile herhangi bir oranda birleştirilebilir. Seramik duvar ve yer karosu yapıştırıcıları, arayüz işleme maddeleri, kalafatlama maddeleri ve sıradan ticari harçlar gibi bazı harç ürünlerinde, ana koyulaştırıcı ve su tutucu madde ve stabilizatör olarak nişasta eteri kullanılır. Ancak ülkemdeki nişasta eteri üreticilerine baktığımızda, birçoğunun yalnızca birincil ürün tedarikinde kaldığını ve sadece birkaç üreticinin, harç üreticilerinin talebinin bir kısmını karşılamak için modifiye nişasta eteri üretip tedarik ettiğini görüyorum.
Kalınlaştırılmış toz harç Kalınlaştırılmış toz, sıradan kuru toz (hazır) harç üretimine uyum sağlamak üzere geliştirilmiş yeni bir üründür. Esas olarak inorganik mineraller ve organik polimer malzemelerden oluşur, kireç ve hava sürüklenmiş bileşenler içermez. Dozajı çimento ağırlığının yaklaşık %5 ila %20'si kadardır. Şu anda, Şanghay'da sıradan emtia harcının üretiminde, koyulaştırıcı toz genellikle kalınlaştırıcı, su tutucu ve stabilize edici bir bileşen olarak kullanılmaktadır ve etkisi dikkat çekicidir.
Polivinil alkol ve poliakrilamid de geniş bir viskozite aralığına sahiptir, ancak bazen hava sürükleyici miktar büyüktür veya harcın karıştırıldıktan sonra su ihtiyacı çok fazla artar, bu nedenle seçim için çok sayıda test kullanılmalıdır.
2. Yeniden dağılabilir lateks toz yoğunlaştırıcının ana işlevi, harcın su tutma özelliğini ve stabilitesini arttırmaktır. Harcın çatlamasını belli bir dereceye kadar önleyebilmesine (suyun buharlaşma hızını yavaşlatmasına) rağmen genellikle harcın tokluğunu ve çatlama direncini arttırmak amacıyla kullanılmaz. ve su geçirmez anlamına gelir.
Harç ve betonun geçirimsizliğini, sağlamlığını, çatlama direncini ve darbe direncini geliştirmek için polimerlerin eklenmesi uygulaması kabul görmüştür. Çimento harcı ve çimento betonunun modifikasyonu için yaygın olarak kullanılan polimer emülsiyonlar şunları içerir: neopren kauçuk emülsiyonu, stiren-bütadien kauçuk emülsiyonu, poliakrilat lateks, polivinil klorür, klor kısmi kauçuk emülsiyonu, polivinil asetat vb. Bilimsel araştırmaların gelişmesiyle birlikte, sadece çeşitli polimerlerin modifikasyon etkileri derinlemesine incelenmiş, aynı zamanda modifikasyon mekanizması, polimerler ve çimento arasındaki etkileşim mekanizması ve çimento hidratasyon ürünleri de teorik olarak incelenmiştir. Daha derinlemesine analiz ve araştırmalar ve çok sayıda bilimsel araştırma sonucu ortaya çıktı.
Polimer emülsiyonu hazır harç üretiminde kullanılabilir, ancak kuru toz harç üretiminde doğrudan kullanılması elbette imkansızdır, bu nedenle yeniden dağılabilir lateks tozu doğmuştur. Şu anda kuru toz harçta kullanılan yeniden dağılabilir lateks tozu esas olarak aşağıdakileri içerir: ① vinil asetat-etilen kopolimer (VAC/E); ② vinil asetat-tert-karbonat kopolimeri (VAC/VeoVa); ③ akrilat homopolimeri ( Akrilat); ④ vinil asetat homopolimeri (VAC); 4) stiren-akrilat kopolimeri (SA), vb. Bunlar arasında vinil asetat-etilen kopolimeri en büyük kullanım oranına sahiptir.
Uygulama, yeniden dağılabilir lateks tozunun performansının stabil olduğunu ve harcın bağlanma mukavemetini arttırmada, tokluğunu, deformasyonunu, çatlama direncini ve geçirimsizliğini vb. iyileştirmede eşsiz etkilere sahip olduğunu kanıtlamıştır. Polivinil asetat, vinil klorür ile kopolimerize edilmiş hidrofobik lateks tozunun eklenmesi Etilen, vinil laurat vb. aynı zamanda harcın su emilimini büyük ölçüde azaltabilir (hidrofobikliğinden dolayı), harcı hava geçirgen ve geçirimsiz hale getirerek hava koşullarına dayanıklıdır ve dayanıklılığı artırır.
Harcın bükülme mukavemetini ve yapışma mukavemetini arttırmak ve kırılganlığını azaltmakla karşılaştırıldığında, yeniden dağılabilir lateks tozunun harcın su tutma özelliğini iyileştirme ve yapışmasını arttırma üzerindeki etkisi sınırlıdır. Yeniden dağılabilir lateks tozunun eklenmesi dağılabileceğinden ve harç karışımında büyük miktarda hava sürüklenmesine neden olabileceğinden, su azaltıcı etkisi çok açıktır. Tabii ki, içeri giren hava kabarcıklarının zayıf yapısından dolayı su azaltma etkisi mukavemeti artırmadı. Aksine, yeniden dağılabilir lateks tozu içeriğinin artmasıyla harcın mukavemeti giderek azalacaktır. Bu nedenle, basınç ve eğilme mukavemetinin dikkate alınması gereken bazı harçların geliştirilmesinde, lateks tozunun harcın basınç mukavemeti ve eğilme mukavemeti üzerindeki olumsuz etkisini azaltmak için genellikle aynı anda bir köpük gidericinin eklenmesi gerekli olur. .
3. Köpük kesici, selüloz, nişasta eteri ve polimer malzemelerin eklenmesinden dolayı harcın hava sürükleyici özelliğini şüphesiz arttırır. Bir yandan harcın basınç dayanımını, eğilme dayanımını ve yapışma dayanımını etkiler, elastik modülünü azaltır. Öte yandan harcın görünümüne de büyük etkisi vardır, bu nedenle harcın içine giren hava kabarcıklarını yok etmek çok önemlidir. Şu anda, ithal kuru toz köpük gidericiler esas olarak Çin'de bu sorunu çözmek için kullanılmaktadır, ancak ticari harcın yüksek viskozitesi nedeniyle hava kabarcıklarının ortadan kaldırılmasının çok kolay bir iş olmadığı unutulmamalıdır.
4. Sarkmayı Önleyici Seramik fayans, köpüklü polistiren levhaların yapıştırılmasında ve kauçuk tozu polistiren parçacıklı izolasyon harcının uygulanmasında karşılaşılan en büyük sorun düşmedir. Uygulama, nişasta eteri, sodyum bentonit, metakaolin ve montmorillonitin eklenmesinin, inşaat sonrasında harcın düşmesi sorununu çözmek için etkili bir önlem olduğunu kanıtlamıştır. Sarkma probleminin temel çözümü harcın başlangıç kayma gerilmesini arttırmak yani tiksotropisini arttırmaktır. Pratik uygulamalarda iyi bir sarkma önleyici madde seçmek kolay değildir çünkü tiksotropi, işlenebilirlik, viskozite ve su talebi arasındaki ilişkiyi çözmesi gerekir.
5. Su itici madde İnce sıva yalıtım sisteminin dış duvarı için kullanılan sıva harcı, fayans kalafat maddesi, dekoratif renk harcı ve kuru karışım harcının su geçirmez veya su itici işlevi vazgeçilmezdir, bu da Toz ilavesini gerektirir. su iticidir ancak aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: ① harcı bir bütün olarak hidrofobik hale getirmeli ve uzun süreli etkiyi korumalıdır; ② yüzeyin yapışma mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur; ③ Piyasada yaygın olarak kullanılan, Kalsiyum yağ asidi gibi bazı su itici maddeler, kuru karışım harç için, özellikle mekanik inşaatlarda kullanılan sıva malzemeleri için uygun bir hidrofobik katkı maddesi değildir, çünkü çimento harcı ile hızlı ve eşit bir şekilde karıştırılması zordur.
Silan bazlı toz halinde su itici bir madde yakın zamanda geliştirildi; bu, silanla kaplı suda çözünür koruyucu kolloidlerin ve topaklanmayı önleyici maddelerin püskürtülerek kurutulmasıyla elde edilen toz haline getirilmiş silan bazlı bir üründür. Harç suyla karıştırıldığında, su itici maddenin koruyucu kolloid kabuğu suda hızla çözünür ve kapsüllenmiş silanı serbest bırakarak karışım suyunda yeniden dağıtır. Çimento hidrasyonundan sonraki yüksek alkali ortamda, silandaki hidrofilik organik fonksiyonel gruplar, yüksek derecede reaktif silanol grupları oluşturmak üzere hidrolize edilir ve silanol grupları, kimyasal bağlar oluşturmak üzere çimento hidrasyon ürünlerindeki hidroksil gruplarıyla geri dönülemez şekilde reaksiyona girmeye devam eder, böylece Çapraz bağlanma yoluyla birbirine bağlanan silan, çimento harcının gözenek duvarının yüzeyine sıkıca sabitlenir. Hidrofobik organik fonksiyonel gruplar gözenek duvarının dışına baktığında, gözeneklerin yüzeyi hidrofobiklik kazanır ve böylece harca genel hidrofobik etki sağlanır.
6. Pantherine İnhibitörü Pantherine, çimento esaslı dekoratif harcın estetiğini etkileyecektir ve bu, çözülmesi gereken yaygın bir sorundur. Raporlara göre, iyi karıştırma performansına sahip, yeniden dağılabilir bir toz olan reçine bazlı bir anti-pantherin katkı maddesi yakın zamanda başarıyla geliştirildi. Bu ürün özellikle kabartma kaplamalarda, macunlarda, kalafatlarda veya bitirme harcı formülasyonlarında kullanıma uygundur ve diğer katkı maddeleri ile iyi bir uyumluluğa sahiptir.
7. Elyaf Harca uygun miktarda elyaf eklenmesi çekme mukavemetini artırabilir, tokluğu arttırabilir ve çatlama direncini geliştirebilir. Günümüzde kuru karışımlı harçlarda yaygın olarak kimyasal sentetik elyaflar ve ağaç elyafları kullanılmaktadır. Polipropilen kesikli elyaf, polipropilen kesikli elyaf vb. gibi kimyasal sentetik elyaflar. Yüzey modifikasyonundan sonra, bu elyaflar sadece iyi bir dağılabilirliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın plastik direncini ve çatlama performansını etkili bir şekilde artırabilen düşük içeriğe de sahiptir. Mekanik özellikler önemli ölçüde etkilenmez. Ağaç lifinin çapı daha küçüktür ve harç için su talebinin artmasına karşı ahşap lifi ilavesine dikkat edilmelidir.
Gönderim zamanı: Mar-04-2023