Kuru toz harcın bileşiminde, metil selüloz nispeten düşük miktarda ilave edilir, ancak harcın karıştırma ve yapım performansını önemli ölçüde artırabilen önemli bir katkı maddesine sahiptir. Basitçe söylemek gerekirse, harcın çıplak gözle görülebilen ıslak karışım özelliklerinin neredeyse tamamı selüloz eter tarafından sağlanmaktadır. Ağaç ve pamuktan elde edilen selülozun kostik soda ile reaksiyona sokulması ve eterleştirici bir madde ile eterleştirilmesiyle elde edilen selüloz türevidir.
Metil Selüloz Eter Çeşitleri
A. Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), esas olarak alkali koşullar altında özel olarak eterleştirilen hammadde olarak yüksek derecede saf rafine pamuktan yapılır.
B. İyonik olmayan bir selüloz eteri olan hidroksietil metil selüloz (HEMC), beyaz bir tozdur, kokusuz ve tatsızdır.
C. Hidroksietilselüloz (HEC), beyaz görünümlü, kokusuz ve tatsız, kolay akan bir toz olan iyonik olmayan bir yüzey aktif maddedir.
Yukarıdakiler iyonik olmayan selüloz eterler ve iyonik selüloz eterlerdir (karboksimetil selüloz (CMC) gibi).
Kuru toz harcın kullanımı sırasında, iyonik selüloz (CMC) kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız olduğundan, çimento ve sönmüş kireç içeren inorganik jelleştirme sistemlerinde çimentolama malzemesi olarak nadiren kullanılır. Çin'in bazı yerlerinde, ana çimento malzemesi olarak modifiye nişasta ve dolgu maddesi olarak Shuangfei tozu ile işlenen bazı iç duvar macunları, koyulaştırıcı olarak CMC kullanır, ancak bu ürün küflenmeye yatkın olduğundan ve suya dayanıklı olmadığından yavaş yavaş ortadan kaldırılır. piyasa tarafından. Şu anda Çin'de ağırlıklı olarak kullanılan selüloz eter HPMC'dir.
Selüloz eter esas olarak çimento bazlı malzemelerde su tutma maddesi ve koyulaştırıcı olarak kullanılır.
Su tutma işlevi, alt tabakanın çok fazla suyu çok hızlı bir şekilde emmesini önleyebilir ve suyun buharlaşmasını engelleyebilir, böylece çimento hidratlandığında yeterli suya sahip olmasını sağlar. Örnek olarak sıvama işlemini ele alalım. Substratın yüzeyine sıradan çimento bulamacı uygulandığında, kuru ve gözenekli substrat bulamaçtan büyük miktarda suyu hızlı bir şekilde emecek ve substrata yakın olan çimento bulamacı tabakası hidrasyonunu kolaylıkla kaybedecektir. Bu nedenle, alt tabakanın yüzeyinde yapışma kuvvetine sahip bir çimento jeli oluşturamamakla kalmaz, aynı zamanda kolayca bükülmeye ve su sızıntısına da neden olur, böylece yüzeydeki çimento bulamacı tabakasının düşmesi kolaydır. Uygulanan harç ince olduğunda, harcın tamamında çatlak oluşması da kolaydır. Bu nedenle geçmişteki yüzey sıvama operasyonlarında genellikle ilk önce taban malzemesi su ile ıslatılırdı ancak bu operasyon emek yoğun ve zaman alıcıydı ve operasyon kalitesinin kontrolü zordu.
Genel olarak konuşursak, çimento bulamacının su tutma özelliği selüloz eter içeriğinin artmasıyla artar. İlave edilen selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma özelliği de o kadar iyi olur.
Selüloz eter, su tutma ve kalınlaştırmanın yanı sıra, çimento harcının geciktirme, hava sürükleme ve bağ mukavemetini artırma gibi diğer özelliklerini de etkiler. Selüloz eter, çimentonun priz alma ve sertleşme sürecini yavaşlatarak çalışma süresini uzattığı için bazen priz düzenleyici olarak da kullanılır.
Kuru karışım harcının gelişmesiyle birlikte selüloz eter önemli bir çimento harcı katkısı haline geldi. Bununla birlikte, selüloz eterin pek çok çeşidi ve spesifikasyonu bulunmaktadır ve partiler arasındaki kalite hala dalgalanmaktadır.
1. Modifiye harcın çalışma özellikleri, selüloz eterin viskozite gelişimi ile yakından ilgilidir. Nominal viskozitesi yüksek olan ürünler nispeten yüksek nihai viskoziteye sahip olmasına rağmen yavaş çözünme nedeniyle nihai viskoziteye ulaşmak uzun zaman alır; Buna ek olarak, daha iri parçacıklara sahip selüloz eterin son viskoziteyi elde etmesi daha uzun sürer, dolayısıyla daha yüksek viskoziteye sahip ürünün daha iyi çalışma özelliklerine sahip olması gerekmez.
2. Selüloz eter hammaddelerinin polimerizasyon derecesinin sınırlı olması nedeniyle selüloz eterin maksimum viskozitesi de sınırlıdır.
3. Kalite dalgalanmalarını önlemek için satın alma, üretim süreci ve fabrika denetimini kontrol etmek gerekir.
Gönderim zamanı: Şubat-17-2023