Selüloz eter (SelülozEter), bir veya daha fazla eterifikasyon maddesinin eterifikasyon reaksiyonu ve kuru öğütme yoluyla selülozdan yapılır. Eter ikame edicilerinin farklı kimyasal yapılarına göre selüloz eterler anyonik, katyonik ve iyonik olmayan eterlere ayrılabilir. İyonik selüloz eterler esas olarak karboksimetil selüloz (CMC); iyonik olmayan selüloz eterler esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC) ve hidroksietil selüloz Eter (HC) vb.'yi içerir. İyonik olmayan eterler, suda çözünür eterler ve yağda çözünür eterler olarak ikiye ayrılır ve olmayan -iyonik suda çözünür eterler esas olarak harç ürünlerinde kullanılır. Kalsiyum iyonlarının varlığında iyonik selüloz eter kararsızdır, bu nedenle çimentolama malzemesi olarak çimento, sönmüş kireç vb. kullanan kuru karışımlı harç ürünlerinde nadiren kullanılır. Noniyonik suda çözünür selüloz eterler, süspansiyon stabiliteleri ve su tutma özellikleri nedeniyle yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
01. Selüloz eterin kimyasal özellikleri
Her selüloz eter, selülozun temel yapısına - anhidroglikoz yapısına sahiptir. Selüloz eter üretme sürecinde, selüloz elyafı ilk önce alkalin bir çözelti içinde ısıtılır ve daha sonra bir eterleştirici madde ile işlenir. Lifli reaksiyon ürünü, belirli bir inceliğe sahip tekdüze bir toz oluşturmak üzere saflaştırılır ve toz haline getirilir.
HPMC üretiminde metan klorüre ek olarak hidroksipropil ikame edicileri elde etmek için propilen oksit kullanılır. Çeşitli selüloz eterler, selüloz eter çözeltilerinin organik uyumluluğunu ve termal jelleşme sıcaklığını etkileyen farklı metil ve hidroksipropil ikame oranlarına sahiptir.
MC'nin üretim sürecinde eterifikasyon maddesi olarak yalnızca metil klorür kullanılır
02. Selüloz eterin uygulama senaryoları:
Selüloz eter, suda çözünebilen ve solventte çözünebilen, iyonik olmayan, yarı sentetik, yüksek moleküler bir polimerdir. Farklı sektörlerde farklı etkileri vardır. Örneğin kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkilere sahiptir:
①Su tutucu ②Koyulaştırıcı ③Tesviye özelliği ④Film oluşturma özelliği ⑤Bağlayıcı
Polivinil klorür endüstrisinde bir emülgatör ve dağıtıcıdır; ilaç endüstrisinde bir bağlayıcı ve yavaş ve kontrollü salınımlı bir çerçeve malzemesi vb.'dir. Selülozun çeşitli kompozit etkileri olduğundan, uygulama alanı aynı zamanda en kapsamlı olanıdır. Aşağıda selüloz eterin çeşitli yapı malzemelerinde kullanımına ve işlevine odaklanılmaktadır.
(1) Duvar kazıma macununda:
Şu anda ülkemin çoğu şehrinde, suya dayanıklı ve ovmaya karşı dayanıklı çevre dostu macun, insanlar tarafından temel olarak değer görüyor. Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilir. Dolayısıyla bu madde yavaş yavaş insanlar tarafından ortadan kaldırılıyor ve bu maddenin yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılıyor. Yani çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesinde şu anda tek malzeme selülozdur.
Suya dayanıklı macunlarda kuru toz macun ve macun macunu olmak üzere iki türe ayrılır. Bu iki çeşit macun arasından modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilmelidir. Viskozite spesifikasyonu genel olarak 30000-60000cps arasındadır. Selülozun macundaki ana işlevleri su tutma, bağlama ve yağlamadır. Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan bazıları gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb., bazıları ise alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. olduğundan selülozun özellikleri, viskozitesi ve penetrasyonu iki formül de farklıdır. Eklenen miktar ise ‰2-3 civarındadır. Duvar sıyırma macunu yapımında, duvarın taban yüzeyi belirli derecede su emme özelliğine sahip olduğundan (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı ise %3-5), Dış dünyanın buharlaşmasıyla birlikte macun çok hızlı su kaybederse çatlaklar veya toz kalkması meydana gelir ve bu da macunun mukavemetini zayıflatır. Bu nedenle selüloz eter eklenmesi bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kül kalsiyumunun kalitesi de son derece önemlidir.
Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle macunun kaldırma kuvveti de arttırılır ve inşaat sırasında sarkma olgusu da önlenir ve kazıma sonrası daha rahat ve işçilikten tasarruf sağlanır. Toz macuna daha fazla selüloz eter eklemek gerekir. Üretimi ve kullanımı daha uygundur. Dolgu ve katkı maddeleri kuru toz içinde eşit şekilde karıştırılabilir.
(2) Beton harcı:
Beton harcında nihai dayanıma ulaşmak için çimentonun tamamen hidrate olması gerekir. Özellikle yazın yapılan inşaatlarda beton harcı çok çabuk su kaybeder ve suyun muhafaza edilmesi ve serpilmesi için tam hidrasyon tedbirleri kullanılır. Kaynak israfı ve uygunsuz çalışma, suyun yalnızca yüzeyde olması ve iç hidrasyonun hala eksik olması, dolayısıyla bu sorunun çözümü, harç betonuna su tutucu madde selüloz eklemek, genellikle hidroksipropil metil seçmektir. veya metil elyaf Viskozite spesifikasyonu 20000–60000cps arasındadır ve ilave miktarı %2–%3'tür. Su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonda kullanım yöntemi kuru tozun eşit şekilde karıştırılıp suya konulmasıdır.
(3) Alçıtaşı, bağlı alçı ve alçıtaşının sıvanmasında:
İnşaat sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de artıyor. İnsanların çevre koruma konusundaki farkındalığının artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle çimentolu alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Şu anda en yaygın alçı ürünleri sıvama alçısı, bağlı alçı, kakma alçı ve fayans yapıştırıcısıdır. Sıva alçısı, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Bununla sıvanan duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Yeni bir bina ışıklı levha yapıştırıcısı türü, temel malzeme olarak alçıdan yapılmış ve çeşitli katkı maddeleri ekleyen yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik bina duvar malzemelerinin birbirine yapıştırılması için uygundur. Toksik değildir, tatsızdır ve hızlı prizlenir. Bina tahtaları ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir; alçı kalafatlama maddesi, alçı levhalar arasında bir boşluk doldurucudur ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgusudur.
Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır. Alçıtaşı ve ilgili dolgu maddelerinin rolünün yanı sıra, eklenen selüloz eter katkı maddelerinin de başrol oynaması önemli bir konudur. Alçı susuz alçı ve hemihidrat alçıya bölündüğünden, farklı alçının ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu oyulma ve çatlamadır ve başlangıç mukavemetine ulaşılamamaktadır. Bu sorunu çözmek için selüloz tipinin ve geciktiricinin bileşik kullanım yönteminin seçilmesi gerekir. Bu bağlamda genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir. –60000cps, ekleme miktarı %1,5–%2'dir. Bunların arasında selüloz, su tutma ve yağlamayı geciktirmeye odaklanır. Bununla birlikte, geciktirici olarak selüloz etere güvenmek mümkün değildir ve ilk mukavemeti etkilemeden karıştırmak ve kullanmak için sitrik asit geciktiricinin eklenmesi gerekir.
Su tutma genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar suyun kaybedileceğini ifade eder. Duvarın çok kuru olması durumunda, taban yüzeyindeki su emme ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olacağı gibi, oyulma ve çatlama da meydana gelecektir. Bu kullanım yöntemi kuru toz ile karıştırılır. Eğer solüsyon hazırlayacaksanız lütfen solüsyonun hazırlama yöntemine bakınız.
(4) Isı yalıtım harcı
Yalıtım harcı, kuzey bölgesinde yeni bir tür iç duvar yalıtım malzemesidir. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcının birleşiminden sentezlenen duvar malzemesidir. Bu malzemede selüloz bağlanma ve mukavemetin arttırılmasında önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000 cps) metil selülozu seçin, dozaj genellikle 2‰-3‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karışımıdır.
(5) arayüz aracısı
Arayüz ajanı için HPNC 20000cps'yi seçin, fayans yapıştırıcısı için 60000cps veya daha fazlasını seçin ve arayüz ajanındaki çekme mukavemetini ve anti-ok mukavemetini artırabilen kalınlaştırıcıya odaklanın. Fayansların çok çabuk kurumasını ve düşmesini önlemek için fayansların yapıştırılmasında su tutucu madde olarak kullanılır.
Gönderim zamanı: Nis-20-2023