Harç çıkıntısı, inşaat sürecinde, genellikle çimento veya yüzeye göç eden ve havada karbon dioksit veya nem ile reaksiyona giren çimento veya diğer yapı malzemelerindeki çözünür tuzlar tarafından oluşturulan, harç yüzeyinde beyaz tozlu veya kristal maddelerin ortaya çıkmasını ifade eden yaygın bir fenomendir. Çekme sadece binanın güzelliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda malzemenin performansı üzerinde de belirli bir etkiye sahip olabilir.
Harç çıkıntısının nedenleri
Harç çıkıntısına esas olarak aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır:
Çözünür tuzların varlığı: Çimento, kum veya diğer hammaddeler karbonatlar, sülfatlar veya klorürler gibi belirli miktarda çözünür tuz içerir.
Nem göçü: Harçın pıhtılaşması veya sertleşmesi sırasında nem, kılcal etki yoluyla çözünür tuzları yüzeye getirir.
Çevre Koşulları: İnşaat süreci veya daha sonraki kullanım sırasında, yüksek bir nem ortamı, özellikle yağmur mevsimlerinde veya nemli koşullara uzun süreli maruz kalma nem ve tuzların göçünü ağırlaştıracaktır.
Çok yüksek su-çimento oranı: İnşaat sırasında çok fazla su eklemek, harçın gözenekliliğini artırarak tuzların göç etmesini kolaylaştıracaktır.
Uygun olmayan yüzey işlemi: Uygun yüzey sızdırmazlığı veya kaplama koruması eksikliği, bozulma olasılığını arttırır.
Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) rolü
Hidroksipropil metilselüloz (HPMC)harç, macun tozu ve diğer kuru karıştırılmış harç ürünlerinde yaygın olarak kullanılan yaygın olarak kullanılan bir yapı katkısıdır. Ana işlevleri şunları içerir:
Kalınlaşma Etkisi: Harçın su tutma ve viskozitesini iyileştirin, suyun çok hızlı bir şekilde buharlaşmasını önleyin ve açık süreyi uzatın.
Su tutma: Harçta nemi koruyun, çimento hidrasyon reaksiyonunu destekleyin ve mukavemeti iyileştirin.
İnşaat performansını iyileştirin: Harçın akışkanlığını ve çalıştırılabilirliğini artırarak inşaatı daha uygun hale getirin.
HPMC ve Çöplük arasındaki ilişki
HPMC'nin kendisi, çimentonun hidrasyon reaksiyonuna doğrudan katılmayan ve çözünür tuzlar içermeyen inert bir organik bileşiktir. Bu nedenle, HPMC ve harçlı çıkıntı arasındaki ilişki doğrudan değildir, ancak dolaylı olarak çiçeklenme fenomenini aşağıdaki şekillerde etkileyebilir:
Su tutma etkisi: Kimacell®HPMC harçın su tutulmasını iyileştirir ve suyun hızlı göçünü azaltabilir. Bu özellik, çözünür tuzların yüzeye bir dereceye kadar yüzeye getirilme hızı yavaşlatabilir, böylece bozulma olasılığını azaltabilir.
Su-çimento oranı kontrolü: HPMC'nin kalınlaşma etkisi, inşaat sırasında su talebini azaltabilir, harçın serbest su içeriğini azaltabilir, böylece su göç kanallarının oluşumunu azaltabilir ve dolaylı olarak bozulma riskini azaltabilir.
Gözenekliliğin etkisi: HPMC eklenen harç genellikle tuzların yüzeye göçünü engelleyebilen daha düşük bir gözenekliliğe sahiptir. Bununla birlikte, HPMC, aşırı ilave veya düzensiz dağılım gibi yanlış kullanılırsa, harç yüzeyinde yerel bir zenginleştirme tabakasının oluşmasına, genel tekdüzeliği etkilemeye yol açabilir ve ergenliğin lokal tezahürünü ağırlaştırabilir.
İnşaat ortamının etkileşimi: Yüksek nem veya uzun süreli nemli ortamda, HPMC'nin su tutma etkisi çok önemli hale gelebilir, bu da yüzey suyu içeriğinde bir artışa neden olabilir ve bu da çıkıntı için uygun koşullar sağlar. Bu nedenle, nemli alanlarda HPMC kullanılırken, oran ve inşaat sürecine dikkat edilmelidir.
Harç çıkıntısını çözmek için öneriler
Yüksek kaliteli hammaddeler seçin: Hammaddelerdeki çözünür tuz içeriğini azaltmak için düşük alkali çimento, temiz kum ve temiz su kullanın.
Formül tasarımını optimize edin: Kimacell®HPMC ve diğer katkı maddelerini makul bir şekilde kullanın, su-çimento oranını kontrol edin ve nem göçünü azaltın.
Yüzey Sızdırmazlığı Tedavisi: Suyun girmesini veya tuzun göç etmesini önlemek için harç yüzeyine su geçirmez kaplama veya anti-alkali sızdırmazlık maddesi uygulayın.
İnşaat Ortamı Kontrolü: Harçın uzun süre nemli bir ortamda olmasını önlemek için uygun sıcaklık ve nem koşulları altında inşa etmeye çalışın.
Düzenli bakım: Beklenmenin meydana geldiği durumlarda, seyreltik asit çözeltisi (seyreltik asetik asit gibi) ile temizlenebilir ve daha sonra yüzey koruması güçlendirilebilir.
Hatarda çiçeklenme oluşumunun doğrudan nedensel bir ilişkisi yoktur.HPMC, ancak HPMC kullanımı, harçın su tutma, gözenekliliği ve işlenebilirliğini etkileyerek dolaylı olarak bozulma derecesini etkileyebilir. Çöplük riskini azaltmak için HPMC makul bir şekilde kullanılmalı, oran kontrol edilmeli ve inşaat ve çevre yönetimini optimize etmek için diğer önlemler birleştirilmelidir.
Gönderme Zamanı: 27 Ocak-2025