Uçucu kül harçının özellikleri üzerinde hidroksipropil metilselüloz eter

Hidroksipropil metilselüloz eterin uçucu kül harçının özellikleri üzerindeki etkisi incelenmiştir ve ıslak yoğunluk ve sıkıştırma mukavemeti arasındaki ilişki analiz edilmiştir. Test sonuçları, kül tareti uçmak için hidroksipropil metilselüloz eter eklenmesinin harçın su tutma performansını önemli ölçüde iyileştirebileceğini, harçın bağlanma süresini uzatabileceğini ve harçın ıslak yoğunluğunu ve sıkıştırma mukavemetini azaltabileceğini göstermektedir. Islak yoğunluk ile 28D sıkıştırma mukavemeti arasında iyi bir korelasyon vardır. Bilinen ıslak yoğunluk koşulu altında, 28D sıkıştırma mukavemeti, fitting formülü kullanılarak hesaplanabilir.

Anahtar Kelimeler:uçucu kül; selüloz eter; su tutma; sıkıştırma mukavemeti; korelasyon

Şu anda, Fly Ash inşaat mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Harçta belirli miktarda uçucu kül eklemek sadece harçın mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda harç maliyetini de azaltabilir. Bununla birlikte, uçucu kül harçları yetersiz su tutma gösterir, bu nedenle harçın su tutulmasının nasıl iyileştirileceği çözülmek için acil bir sorun haline gelmiştir. Selüloz eter, yurtiçinde ve yurtdışında yaygın olarak kullanılan yüksek verimli bir katkıdır. Sun tutma ve harçın sıkıştırma mukavemeti gibi performans göstergeleri üzerinde büyük bir etkiye sahip olmak için sadece küçük bir miktarda eklenmesi gerekir.

1. Hammadde ve test yöntemleri

1.1 Hammadde

Çimento p'dir·O 42.5 Sınıf Sıradan Portland Çimentosu Hangzhou Meiya Çimento Fabrikası tarafından üretilen; Uçucu Kül SınıftırⅡkül; Kum, 2.3'lük ince modüllü sıradan orta kum, 1499kg'lık bir yığın yoğunluğu·M-3 ve %0.14'lük bir nem içeriği, çamur içeriği %0.72; Hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC), Shandong Heda Co., Ltd. tarafından üretilir, marka 75HD100000; Karıştırma suyu musluk suyudur.

1.2 Harç Hazırlığı

Selüloz eter modifiye edilmiş harcı karıştırırken, önce HPMC'yi çimento ve uçucu külü iyice karıştırın, daha sonra kumla 30 saniye kurutun, sonra su ekleyin ve 180 saniyeden az olmamak üzere karıştırın.

1.3 Test yöntemi

Taze karışık harç tutarlılığı, ıslak yoğunluk, delaminasyon ve ayar süresi, JGJ70-90'daki “harç oluşturmanın temel performans test yöntemleri” ile ilgili düzenlemelere göre ölçülecektir. Harçın su tutulması, JG/T 230-2007 Ek A'da harçın su tutulması için test yöntemine göre belirlenir. Sıkıştırma mukavemeti testi 70.7mm x 70.7mm x 70.7mm küp tabanlı test kalıbını benimser. Oluşturulan test bloğu (20±2)°C 24 saat boyunca ve demuldan sonra, (20'lik bir sıcaklık olan bir ortamda iyileştirilmeye devam edilir.±2)°JGJ70-90'a göre, C ve önceden belirlenmiş yaşa% 90'ın üzerinde bir bağıl nem, “Bina Temel Performans Testi Yöntemi” Sıkıştırma mukavemetinin belirlenmesi.

2. Test sonuçları ve analiz

2.1 Islak Yoğunluk

Yoğunluk ve HPMC miktarı arasındaki ilişkiden, ıslak yoğunluğun HPMC miktarının artmasıyla kademeli olarak azaldığı görülebilir. HPMC miktarı% 0.05 olduğunda, harçın ıslak yoğunluğu kıyaslama harçının% 96.8'idir. HPMC miktarı artmaya devam ettiğinde, ıslak yoğunluğun azalma hızı hızlanır. HPMC içeriği% 0.20 olduğunda, harçın ıslak yoğunluğu kıyaslama harçının sadece% 81.5'idir. Bu esas olarak HPMC'nin havalandırıcı etkisinden kaynaklanmaktadır. Girilen hava kabarcıkları harçın gözenekliliğini arttırır ve kompaktlığı azaltır, bu da harçın hacim yoğunluğunda bir azalmaya neden olur.

2.2 Ayarlama Süresi

Pıhtılaşma süresi ile pıhtılaşma süresinin kademeli olarak arttığı HPMC miktarı arasındaki ilişkiden görülebilir. Dozaj% 0.20 olduğunda, ayar süresi referans harçla karşılaştırıldığında% 29,8 artarak yaklaşık 300 dakika ulaşır. Dozaj%0.20 olduğunda, ayar süresinin büyük bir değişikliğe sahip olduğu görülebilir. Bunun nedeni L Schmitz ve ark. Selüloz eter moleküllerinin esas olarak CSH ve kalsiyum hidroksit gibi hidrasyon ürünleri üzerinde adsorbe edildiğine ve nadiren klinkerin orijinal mineral fazında adsorbe edildiğine inanın. Ek olarak, gözenek çözeltisinin viskozitesindeki artış nedeniyle selüloz eter azalır. Gözenek çözeltisindeki iyonların (Ca2+, So42-…) hareketliliği hidrasyon sürecini daha da geciktirir.

2.3 Katmanlama ve su tutma

Hem delaminasyon ve su tutma derecesi, harçın su tutma etkisini karakterize edebilir. Delaminasyon derecesi ve HPMC miktarı arasındaki ilişkiden, Delaminasyon derecesinin HPMC miktarı arttıkça azalma eğilimi gösterdiği görülebilir. HPMC içeriği%0.05 olduğunda, delaminasyon derecesi çok önemli ölçüde azalır, bu da lif eter içeriğinin küçük olduğunda, delaminasyon derecesinin büyük ölçüde azalabileceğini, su tutma etkisinin geliştirilebileceğini ve işlenebilirliğin etkisi ve Harçın işlenebilirliği geliştirilebilir. Su özelliği ve HPMC miktarı arasındaki ilişkiden yola çıkarak, HPMC miktarı arttıkça, su tutma da yavaş yavaş daha iyi hale gelir. Dozaj%0.15'ten az olduğunda, su tutma etkisi çok nazikçe artar, ancak doz%0.20'ye ulaştığında, dozaj%0.15,%95'e kadar%90.1'den su tutma etkisi büyük ölçüde iyileştirilmiştir. HPMC miktarı artmaya devam ediyor ve harçın inşaat performansı bozulmaya başlıyor. Bu nedenle, su tutma performansı ve inşaat performansı göz önüne alındığında, uygun miktarda HPMC%0.10 ~%0.20'dir. Su tutma mekanizmasının analizi: Selüloz eter, iyonik ve iyonik olmayanlara ayrılmış suda çözünür bir organik polimerdir. HPMC, yapısal formülünde bir hidrofilik grubu, bir hidroksil grubu (-OH) ve eter bağı (-0-1) ile iyonik olmayan bir selüloz eterdir. Suda çözündüğünde, hidroksil grubu üzerindeki oksijen atomları ve eter bağı ve su molekülleri, suyun akışkanlığını kaybetmesini sağlayan hidrojen bağları oluşturmak için birleşir ve serbest su artık serbest değildir, böylece su tutma ve kalınlaşmanın etkisini elde eder.

2.4 Basınç mukavemeti

Sıkıştırma mukavemeti ve HPMC miktarı arasındaki ilişkiden, HPMC miktarının artmasıyla, 7D ve 28D'nin basınç gücünün, esas olarak çok sayıda tanıtımdan kaynaklanan bir azalan eğilim gösterdiği görülebilir. havanın gözenekliliğini büyük ölçüde artıran HPMC ile hava kabarcıkları. artarak mukavemetin azalmasına neden olur. İçerik%0.05 olduğunda, 7D basınç dayanımı çok önemli bir düşer, mukavemet%21.0 düşer ve 28D sıkıştırma mukavemeti%26.6 düşer. Eğriden, HPMC'nin sıkıştırma mukavemeti üzerindeki etkisinin çok açık olduğu görülebilir. Dozaj çok küçük olduğunda, büyük ölçüde azalacaktır. Bu nedenle, pratik uygulamalarda, dozu kontrol edilmeli ve bir bozukluk ile birlikte kullanılmalıdır. Sebebini araştıran Guan Xuemao ve ark. İlk olarak, harça selüloz eter eklendiğinde, harç gözeneklerindeki esnek polimerin arttığına ve bu esnek polimerlerin ve gözeneklerin test bloğu sıkıştırıldığında katı destek sağlayamayacağına inanın. Kompozit matris nispeten zayıflar, böylece harçın sıkıştırma mukavemetini azaltır; İkincisi, selüloz eterinin su tutma etkisi nedeniyle, harç test bloğu oluştuktan sonra, suyun çoğu harçta kalır ve gerçek su-çimento oranı, bunlardan daha düşüktür, bu nedenle sıkıştırıcı mukavemet Harçın önemli ölçüde azalacaktır.

2.5 Sıkıştırma mukavemeti ve ıslak yoğunluk arasındaki korelasyon

Sıkıştırma mukavemeti ve ıslak yoğunluk arasındaki ilişki eğrisinden, şekildeki tüm noktaların doğrusal takılmasından sonra, karşılık gelen noktaların fitting hattının her iki tarafında iyi dağıtıldığı ve ıslak yoğunluk ve sıkıştırma arasında iyi bir korelasyon olduğu görülebilir. Kuvvet özellikleri ve ıslak yoğunluk basit ve ölçülmesi kolaydır, bu nedenle harç 28D'nin sıkıştırma mukavemeti yerleşik doğrusal bağlantı denklemi ile hesaplanabilir. Doğrusal montaj denklemi (1), r formülünde gösterilmiştir²= 0.9704. Y = 0.0195x-27.3 (1), burada y, harç MPa'nın 28D sıkıştırma mukavemetidir; X ıslak yoğunluk, kg m-3.

3. Sonuç

HPMC, uçucu kül harçının su tutma etkisini iyileştirebilir ve harçın çalışma süresini uzatabilir. Aynı zamanda, harçın gözenekliliğinin artması nedeniyle, toplu yoğunluğu ve basınç dayanımı önemli ölçüde düşecektir, bu nedenle uygulamada uygun dozaj seçilmelidir. Harçın 28D basınç mukavemeti, ıslak yoğunluk ile iyi bir korelasyona sahiptir ve 28D sıkıştırma mukavemeti, inşaat sırasında harçın kalite kontrolü için önemli referans değerine sahip olan ıslak yoğunluğun ölçülmesiyle hesaplanabilir.