Hidroksietil Metil Selüloz

Selüloz eter, kimyasal işlem yoluyla doğal polimer selülozdan yapılan, yaygın olarak kullanılan bir polimer ince kimyasal malzemedir. 19. yüzyılda selüloz nitrat ve selüloz asetatın üretilmesinden sonra kimyacılar birçok selüloz eterin bir dizi selüloz türevini geliştirmiş ve birçok endüstriyel sektörü kapsayan yeni uygulama alanları sürekli olarak keşfedilmiştir. Sodyum karboksimetil selüloz (CMC), etil selüloz (EC), hidroksietil selüloz (HEC), hidroksipropil selüloz (HPC), metil hidroksietil selüloz (MHEC) ve metil hidroksipropil selüloz (MHPC) gibi selüloz eter ürünleri ve diğer selüloz eterler olarak bilinir. “endüstriyel monosodyum glutamat” olup petrol sondajı, inşaat, kaplama, gıda, ilaç ve günlük kimyasallarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Hidroksietilmetilselüloz(MHEC), şeffaf, viskoz bir çözelti oluşturmak üzere soğuk suda çözülebilen, kokusuz, tatsız, toksik olmayan beyaz bir tozdur. Kalınlaştırıcı, bağlayıcı, dağıtıcı, emülsifiye edici, film oluşturucu, süspanse edici, adsorbe edici, jelleştirici, yüzey aktif, nemi muhafaza eden ve kolloidi koruyan özelliklere sahiptir. Sulu çözeltinin yüzey aktif fonksiyonu nedeniyle kolloidal koruyucu madde, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir. Hidroksietil metilselüloz sulu çözeltisi iyi hidrofilikliğe sahiptir ve etkili bir su tutma maddesidir. Hidroksietil metilselüloz, hidroksietil grupları içerdiğinden, uzun süreli depolama sırasında iyi bir küf önleyici özelliğe, iyi bir viskozite stabilitesine ve küf direncine sahiptir.

Hidroksietil metilselüloz (HEMC), etilen oksit ikame edicilerinin (MS 0.3~0.4) metilselüloz (MC) içerisine eklenmesiyle hazırlanır ve tuz direnci, değiştirilmemiş polimerlerden daha iyidir. Metilselülozun jelleşme sıcaklığı da MC'den daha yüksektir.

Yapı:

Özellik:

Hidroksietil metilselülozun (HEMC) temel özellikleri şunlardır:

1. Çözünürlük: Suda ve bazı organik çözücülerde çözünür. HEMC soğuk suda çözülebilir. En yüksek konsantrasyonu yalnızca viskozite ile belirlenir. Çözünürlük viskoziteye göre değişir. Viskozite ne kadar düşük olursa çözünürlük o kadar büyük olur.
2. Tuz direnci: HEMC ürünleri iyonik olmayan selüloz eterlerdir ve polielektrolit değildirler, dolayısıyla metal tuzları veya organik elektrolitler mevcut olduğunda sulu çözeltilerde nispeten stabildirler, ancak aşırı elektrolit ilavesi jelleşmeye ve çökelmeye neden olabilir.
3. Yüzey aktivitesi: Sulu çözeltinin yüzey aktif fonksiyonu nedeniyle kolloidal koruyucu madde, emülgatör ve dispersan olarak kullanılabilir.
4. Termal jel: HEMC ürünlerinin sulu çözeltisi belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında opak hale gelir, jelleşir ve çöker, ancak sürekli soğutulduğunda orijinal çözelti durumuna geri döner ve bu jelin ve çökelmenin oluştuğu sıcaklık Bunlara bağlı olarak yağlayıcılar, süspansiyon yardımcıları, koruyucu kolloidler, emülgatörler vb. oluşur.
5. Metabolizma atıl ve düşük koku ve koku: HEMC, metabolize olmayacağından ve düşük koku ve kokuya sahip olduğundan gıda ve tıpta yaygın olarak kullanılmaktadır.
6. Küf direnci: HEMC, uzun süreli depolama sırasında nispeten iyi küf direncine ve iyi viskozite stabilitesine sahiptir.
7. PH stabilitesi: HEMC ürünlerinin sulu çözeltisinin viskozitesi asit veya alkaliden neredeyse hiç etkilenmez ve pH değeri 3,0 ila 11,0 aralığında nispeten stabildir.

Başvuru:

Hidroksietil metilselüloz, sulu çözeltide yüzey aktif fonksiyonu nedeniyle kolloidal koruyucu madde, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir. Uygulama örnekleri aşağıdaki gibidir:

1. Hidroksietil metilselülozun çimento performansına etkisi. Hidroksietil metilselüloz, şeffaf, viskoz bir çözelti oluşturmak üzere soğuk suda çözülebilen, kokusuz, tatsız, toksik olmayan beyaz bir tozdur. Kalınlaştırıcı, bağlayıcı, dağıtıcı, emülsifiye edici, film oluşturucu, süspanse edici, adsorbe edici, jelleştirici, yüzey aktif, nemi muhafaza eden ve kolloidi koruyan özelliklere sahiptir. Sulu çözelti aktif bir yüzey fonksiyonuna sahip olduğundan kolloidal koruyucu madde, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir. Hidroksietil metilselüloz sulu çözeltisi iyi hidrofilikliğe sahiptir ve etkili bir su tutma maddesidir.
2. Ağırlıkça kısımlar halinde aşağıdaki hammaddelerden oluşan yüksek esnekliğe sahip bir rölyef boya hazırlanır: 150-200 g deiyonize su; 60-70 g saf akrilik emülsiyon; 550-650 g ağır kalsiyum; 70-90 gr talk pudrası; 30-40g baz selüloz sulu çözeltisi; 10-20g lignoselüloz sulu çözeltisi; 4-6g film oluşturucu yardım; 1.5-2.5g antiseptik ve bakterisit; 1.8-2.2g dağıtıcı; 3.5-4.5g; Etilen glikol 9-11g; Hidroksietil metilselüloz sulu çözeltisi, %2-4 hidroksietil metilselülozun su içinde çözülmesiyle hazırlanır; Lignoselüloz sulu çözeltisi %1-3 oranında Lignoselülozun suda çözülmesiyle elde edilir.

Hazırlık:

Hidroksietil metilselülozun bir hazırlama yöntemi olan yöntem, hidroksietil metilselüloz hazırlamak için ham madde olarak rafine pamuk ve eterifikasyon maddesi olarak etilen oksit kullanmaktır. Hidroksietil metil selüloz hazırlamak için kullanılan hammaddelerin ağırlık kısımları şu şekildedir: Çözücü olarak 700-800 kısım toluen ve izopropanol karışımı, 30-40 kısım su, 70-80 kısım sodyum hidroksit, 80-85 kısım rafine pamuk, halka 20-28 kısım oksietan, 80-90 kısım metil klorür, 16-19 kısım buzlu asetik asit; spesifik adımlar şunlardır:

İlk adım, reaksiyon kazanına toluen ve izopropanol karışımı, su ve sodyum hidroksit ekleyin, 60-80 ° C'ye ısıtın, 20-40 dakika sıcak tutun;

İkinci adım, alkalileştirme: yukarıdaki malzemeleri 30-50°C'ye soğutun, rafine pamuk ekleyin, toluen ve izopropanol karışımı çözücüyü püskürtün, 0,006Mpa'ya pompalayın, 3 değiştirme için nitrojeni doldurun ve değiştirmeden sonra Alkalinizasyon işlemini gerçekleştirin, alkalileştirme koşulları şunlardır: alkalileştirme süresi 2 saattir ve alkalileştirme sıcaklığı 30°C ila 50°C'dir;

Üçüncü adım, eterleştirme: alkalileştirme tamamlandıktan sonra, reaktör 0.05-0.07MPa'ya boşaltılır ve 30-50 dakika süreyle etilen oksit ve metil klorür eklenir; eterifikasyonun ilk aşaması: 40-60°C, 1,0-2,0 Saat, basınç 0,15 ile 0,3Mpa arasında kontrol edilir; eterifikasyonun ikinci aşaması: 60~90°C, 2,0~2,5 saat, basınç 0,4 ile 0,8Mpa arasında kontrol edilir;

Dördüncü adım, nötrleştirme: Ölçülen buzlu asetik asidi önceden çökeltme kazanına ekleyin, nötrleştirme için eterlenmiş malzemeye bastırın, çökeltme için sıcaklığı 75-80°C'ye yükseltin, sıcaklık 102°C'ye yükselsin ve pH değer 6'dır Saat 8'de solvent giderme işlemi tamamlanır; solvent giderme tankı, 90°C ila 100°C sıcaklıkta ters ozmoz cihazıyla arıtılan musluk suyuyla doldurulur;

Beşinci adım, santrifüjle yıkama: dördüncü adımdaki malzeme, yatay vidalı bir santrifüj aracılığıyla santrifüjlenir ve ayrılan malzeme, malzemenin yıkanması için önceden sıcak suyla doldurulmuş bir yıkama tankına aktarılır;

Altıncı adım, santrifüj kurutma: Yıkanan malzeme yatay vidalı santrifüj vasıtasıyla kurutucuya iletilir ve malzeme 150-170°C'de kurutulur ve kurutulan malzeme ezilerek paketlenir.

Mevcut selüloz eter üretim teknolojisiyle karşılaştırıldığında mevcut buluş, hidroksietil grupları içermesi nedeniyle iyi küf önleme özelliğine sahip olan hidroksietil metil selülozun hazırlanmasında eterifikasyon maddesi olarak etilen oksit kullanır. Uzun süreli depolama sırasında iyi viskozite stabilitesine ve küf direncine sahiptir. Diğer selüloz eterlerin yerine kullanılabilir.