Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), bir dizi kimyasal işlem yoluyla doğal polimer malzeme selülozundan yapılan iyonik olmayan bir selüloz eterdir. Hidroksipropilmetilselüloz (HPMC) şeffaf, viskoz bir çözelti oluşturmak üzere soğuk suda çözülebilen, kokusuz, tatsız, toksik olmayan beyaz bir tozdur. Kalınlaştırıcı, bağlayıcı, dağıtıcı, emülsifiye edici, film oluşturucu, süspansiye edici, adsorbe edici, jelleştirici, yüzey aktif, nemi muhafaza edici ve kolloidi koruyucu özelliklere sahiptir.
HPMC inşaat malzemeleri, kaplamalar, sentetik reçineler, seramik, ilaç, gıda, tekstil, tarım, kozmetik, tütün ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. HPMC, amaca göre inşaat sınıfı, gıda sınıfı ve farmasötik sınıfa ayrılabilir. Şu anda yerli ürünlerin çoğu inşaat sınıfıdır. İnşaat sınıfında büyük miktarda macun tozu kullanılır, yaklaşık% 90'ı macun tozu için kullanılır, geri kalanı çimento harcı ve tutkal için kullanılır.
Selüloz eter, suda çözünebilen ve solventte çözünebilen, iyonik olmayan, yarı sentetik, yüksek moleküler bir polimerdir.
Farklı endüstrilerin neden olduğu etkiler farklıdır. Örneğin kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkilere sahiptir:
①Su tutucu, ②Koyulaştırıcı, ③Tesviye özelliği, ④Film oluşturma özelliği, ⑤Bağlayıcı
Polivinil klorür endüstrisinde emülgatör ve dağıtıcıdır; ilaç endüstrisinde bir bağlayıcı ve yavaş ve kontrollü salınımlı bir çerçeve malzemesi vb.'dir. Selülozun çeşitli kompozit etkileri olduğundan, uygulama alanı aynı zamanda en kapsamlı olanıdır. Daha sonra selüloz eterin çeşitli yapı malzemelerinde kullanımı ve işlevine odaklanacağım.
Başvuru in duvarmacun
Macun tozunda HPMC, kalınlaştırma, su tutma ve yapım olmak üzere üç rol oynar.
Kalınlaştırma: Selüloz, çözeltiyi yukarı ve aşağı eşit şekilde askıya almak ve tutmak ve sarkmaya karşı koymak için kalınlaştırılabilir.
İnşaat: Selüloz, macun tozunun iyi bir yapıya sahip olmasını sağlayan bir yağlama etkisine sahiptir.
Beton harcında uygulama
Su tutucu kıvamlaştırıcı ilave edilmeden hazırlanan harç, basınç dayanımı yüksek, ancak su tutma özelliği zayıf, yapışkanlığı, yumuşaklığı, ciddi kanaması, kötü çalışma hissi vardır ve temelde kullanılamaz. Bu nedenle su tutucu kıvamlaştırıcı malzeme hazır harcın vazgeçilmez bir bileşenidir. Harç betonunda genellikle hidroksipropil metil selüloz veya metil selüloz seçilir ve su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonda kullanım yöntemi, kuru toz eşit şekilde karıştırıldıktan sonra su ilavesidir. Yüksek su tutma özelliği çimentoyu tamamen nemlendirebilir. Önemli ölçüde artan bağ gücü. Aynı zamanda çekme ve kesme mukavemeti uygun şekilde geliştirilebilir. İnşaat etkisini büyük ölçüde iyileştirir ve iş verimliliğini artırır.
Fayans yapıştırıcısında uygulama
1. Hidroksipropil metilselüloz fayans yapıştırıcısı, fayansların önceden suya batırılması ihtiyacını ortadan kaldırmak için özel olarak kullanılır
2. Standartlaştırılmış macun ve güçlü
3. Macun kalınlığı 2-5 mm'dir, malzeme ve yerden tasarruf sağlar ve dekorasyon alanını arttırır
4. Personel için ilan edilen teknik gereksinimler yüksek değildir
5. Çapraz plastik klipslerle sabitlemeye hiç gerek yoktur, macun düşmez ve yapışma sağlamdır.
6. Tuğla birleşim yerlerinde tuğla yüzeyinin kirlenmesini önleyebilecek fazla bulamaç olmayacaktır.
7. İnşaat çimento harcının tek parça boyutlandırılmasından farklı olarak birden fazla seramik karo parçası birbirine yapıştırılabilir.
8. İnşaat hızı hızlıdır, çimento harcının gönderilmesinden yaklaşık 5 kat daha hızlıdır, zamandan tasarruf sağlar ve iş verimliliğini artırır.
Kalafatlama maddesinde uygulama
Selüloz eter ilavesi, iyi bir kenar yapışmasına, düşük büzülmeye ve yüksek aşınma direncine sahip olmasını sağlar; bu da temel malzemeyi mekanik hasarlardan korur ve su nüfuzunun tüm binaya olumsuz etkisini önler.
Kendiliğinden yayılan malzemelerde uygulama
Kanamayı önleyin:
Süspansiyonda iyi bir rol oynar, bulamaç birikmesini ve kanamayı önler;
Hareketliliği koruyun ve:
Ürünün düşük viskozitesi bulamacın akışını etkilemez ve işlenmesi kolaydır. Belirli bir su tutma özelliğine sahiptir ve kendiliğinden tesviye edildikten sonra çatlakları önlemek için iyi bir yüzey etkisi üretebilir.
Dış cephe izolasyon harcı uygulaması
Bu malzemede selüloz eter esas olarak bağlama ve mukavemeti artırma rolünü oynar, harcın kaplanmasını kolaylaştırır ve iş verimliliğini artırır. Aynı zamanda asılmaya karşı dayanıklılık özelliğine de sahiptir. Çatlama direnci, yüzey kalitesini artırır, bağ mukavemetini artırır.
Hidroksipropil metilselüloz ilavesinin de harç karışımı üzerinde önemli bir yavaşlama etkisi vardı. HPMC miktarının artmasıyla harcın priz süresi uzar ve buna bağlı olarak HPMC miktarı da artar. Su altında oluşan harcın priz süresi havada oluşan harcın priz süresinden daha uzundur. Bu özellik su altında beton pompalamak için mükemmeldir. Hidroksipropil metilselüloz ile karıştırılmış taze çimento harcı iyi yapışma özelliklerine sahiptir ve neredeyse hiç su sızıntısı yoktur
Alçı harcında uygulama
1. Alçı bazının yayılma hızını artırın: Benzer hidroksipropil metilselüloz eter ile karşılaştırıldığında yayılma hızı önemli ölçüde artar.
2. Uygulama alanları ve dozajı: Hafif dip sıvama alçısı, tavsiye edilen dozaj 2,5-3,5 kg/ton'dur.
3. Mükemmel sarkma önleyici performans: tek geçişli yapı kalın katmanlar halinde uygulandığında sarkma olmaz, ikiden fazla geçiş (3 cm'den fazla) uygulandığında sarkma olmaz, mükemmel esneklik.
4. Mükemmel inşa edilebilirlik: Asarken kolay ve pürüzsüz, tek seferde kalıplanabilir ve esnekliğe sahiptir.
5. Mükemmel su tutma oranı: alçı tabanın çalışma süresini uzatır, alçı tabanın hava koşullarına direncini artırır, alçı tabanı ile taban katmanı arasındaki bağlanma mukavemetini arttırır, mükemmel ıslak bağlanma performansı ve iniş külünü azaltır.
6. Güçlü uyumluluk: Her türlü alçı tabanına uygundur, alçının batma süresini azaltır, kuruma büzülme oranını azaltır ve duvar yüzeyinin oyulması ve çatlaması kolay değildir.
Arayüz aracısının uygulanması
Hidroksipropilmetilselüloz (HPMC) ve hidroksietilmetilselüloz (HEMC) yaygın olarak kullanılan yapı malzemeleridir.
İç ve dış duvarlara arayüz maddesi olarak uygulandığında aşağıdaki özelliklere sahiptir:
-Topaklanmadan karıştırılması kolaydır:
Suyla karıştırıldığında kurutma işlemi sırasındaki sürtünme büyük ölçüde azaltılır, karıştırma daha kolay hale gelir ve karıştırma süresinden tasarruf sağlanır;
- İyi su tutma:
Duvarın emdiği nemi önemli ölçüde azaltır. İyi su tutma özelliği, çimentonun hazırlanma süresinin uzun olmasını sağlayabilir ve diğer yandan işçilerin duvar macununu birçok kez kazıyabilmesini de sağlayabilir;
- İyi çalışma stabilitesi:
Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda iyi su tutma özelliği, yaz aylarında veya sıcak bölgelerde çalışmaya uygundur.
- Artan su gereksinimleri:
Macun malzemelerinin su ihtiyacını önemli ölçüde artırır. Macunun duvardaki servis süresini arttırırken diğer yandan macunun kaplama alanını arttırarak formülü daha ekonomik hale getirebilir.
Alçıda uygulama
Şu anda en yaygın alçı ürünleri sıvama alçısı, bağlı alçı, kakma alçı ve fayans yapıştırıcısıdır.
Alçı sıva, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Sıvanan duvar yüzeyi ince ve pürüzsüz olup, toz kaybetmez, tabana sıkı bir şekilde yapışır, çatlama ve dökülme yapmaz, yanmazlık özelliğine sahiptir;
Yapışkanlı alçı, ışık tahtaları oluşturmak için yeni bir yapıştırıcı türüdür. Ana malzeme olarak alçı ve çeşitli katkılardan yapılmıştır.
Çeşitli inorganik bina duvar malzemeleri arasındaki yapıştırmaya uygundur. Toksik olmayan, tatsız, erken mukavemet ve hızlı sertleşme ve sıkı bağlanma özelliklerine sahiptir. Bina tahtaları ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir;
Alçı kalafat, alçı levhalar arasında bir boşluk doldurucudur ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgusudur.
Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır. Alçıtaşı ve ilgili dolgu maddelerinin rolünün yanı sıra, eklenen selüloz eter katkı maddelerinin de başrol oynaması önemli bir konudur. Alçı susuz alçı ve hemihidrat alçıya bölündüğünden, farklı alçının ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu oyulma ve çatlamadır ve başlangıç mukavemetine ulaşılamamaktadır. Bu sorunu çözmek için selüloz tipinin ve geciktiricinin bileşik kullanım yönteminin seçilmesi gerekir. Bu bağlamda genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir. –60000cps, eklenen miktar 1,5‰–2‰ arasındadır, selüloz esas olarak su tutma ve yağlamayı geciktirme amacıyla kullanılır.
Bununla birlikte, geciktirici olarak selüloz etere güvenmek mümkün değildir ve ilk mukavemeti etkilemeden karıştırmak ve kullanmak için sitrik asit geciktiricinin eklenmesi gerekir.
Su tutma genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar suyun kaybedileceğini ifade eder. Duvarın çok kuru olması durumunda, taban yüzeyindeki su emme ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olacağı gibi, oyulma ve çatlama da meydana gelecektir.
Bu kullanım yöntemi kuru toz ile karıştırılır. Eğer solüsyon hazırlayacaksanız lütfen solüsyonun hazırlama yöntemine bakınız.
Lateks boyada uygulama
Lateks boya endüstrisinde hidroksietil selüloz seçilmelidir. Orta viskozitenin genel spesifikasyonu 30000-50000 cps'dir ve bu, HBR250'nin spesifikasyonuna karşılık gelir. Referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5‰-2‰'dir. Lateks boyadaki hidroksietilin ana işlevi kalınlaştırmak, pigmentin jelleşmesini önlemek, pigmentin dağılmasına, lateksin stabilitesine yardımcı olmak ve bileşenlerin viskozitesini arttırmaktır; bu da yapının tesviye performansına yardımcı olur. .
Gönderim zamanı: 13 Aralık 2022