Yanma sonrasında hidroksipropil metilselülozun kül içeriğinden selülozun kalitesi nasıl belirlenir?

Öncelikle külün ne olduğunu anlamamız gerekiyor:

01. Kül içeriği aynı zamanda yanma kalıntısı olarak da adlandırılır ve bu, basitçe üründeki yabancı maddeler olarak anlaşılabilir. Üretim sürecinde doğal olarak üretilecektir. Ürün eterifikasyon reaktöründen çıktıktan sonra nötralizasyon tankına girecektir. Nötralizasyon tankında önce pH değeri nötr hale getirilir, daha sonra yıkama için sıcak su ilave edilir. Ne kadar çok sıcak su eklenirse, Yıkama o kadar çok yıkama yapılırsa, kül içeriği o kadar düşük olur ve bunun tersi de geçerlidir.

02. Külün boyutu aynı zamanda selülozun saflığına da yansır; saflık ne kadar yüksek olursa, yanma sonrası kül o kadar az olur!

Şimdi hidroksipropil metilselülozun yanma sürecinden elde ettiğimiz bilgileri analiz edelim.

Birincisi: Kül içeriği ne kadar azsa kalite de o kadar yüksek olur

Kül kalıntısı miktarının belirleyicileri:

(1) Selüloz hammaddesinin kalitesi (rafine pamuk): Genel olarak, rafine pamuğun kalitesi ne kadar iyi olursa, üretilen selüloz ne kadar beyaz olursa, kül içeriği ve su tutma oranı da o kadar iyi olur.

(2) Yıkama sayısı: Hammaddelerde bir miktar toz ve yabancı madde olacaktır, yıkama sayısı ne kadar fazla olursa, yandıktan sonra bitmiş ürünün kül içeriği o kadar az olur.

(3) Bitmiş ürüne küçük malzemelerin eklenmesi, yanma sonrasında büyük miktarda kül oluşmasına neden olacaktır.

(4) Üretim prosesi sırasında iyi reaksiyona girilmemesi selülozun kül içeriğini de etkileyecektir.

(5) Herkesin görüşünü karıştırmak için bazı üreticiler buna yanmayı hızlandırıcı katacak ve yandıktan sonra neredeyse hiç kül kalmayacak. Tamamen yanıyor, ancak yandıktan sonraki renk hala saf tozdan çok farklı.

İkincisi: yanma süresinin uzunluğu:

İyi su tutma oranına sahip selüloz nispeten uzun bir süre yanacaktır; düşük su tutma oranına sahip selüloz ise tam tersidir.