Alçı harcı için metil selüloz eterin viskozitesi ne kadar önemlidir?

Alçı harcı için metil selüloz eterin viskozitesi ne kadar önemlidir?

Cevap: Viskozite, metil selüloz eterin performansı açısından önemli bir parametredir.

Genel olarak konuşursak, alçı harcının viskozitesi ne kadar yüksek olursa su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek olursa, metil selüloz eterin moleküler ağırlığı da o kadar yüksek olur ve çözünürlüğündeki buna karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve yapım performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Viskozite ne kadar yüksek olursa harç üzerindeki kalınlaştırıcı etki o kadar belirgin olur ancak bu doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa ıslak harç da o kadar viskoz olacaktır. İnşaat sırasında kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma şeklinde kendini gösterir. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmanın bir faydası yoktur. Ayrıca inşaat sırasında ıslak harcın sarkma önleme performansı da belirgin değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskoziteli fakat modifiye edilmiş metil selüloz eterler, ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmada mükemmel performansa sahiptir.

Selüloz eterin inceliği harç için ne kadar önemlidir?

Cevap: İncelik aynı zamanda metil selüloz eterin önemli bir performans indeksidir. Kuru toz harç için kullanılan MC'nin düşük su içerikli toz olması gerekir ve incelik ayrıca parçacık boyutunun %20 ila %60'ının 63 m'den az olmasını gerektirir. İncelik, metil selüloz eterin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle granülerdir, topaklanma olmadan suda dağılması ve çözülmesi kolaydır, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru toz harçta kullanıma uygun değildir. Bazı yerli ürünler topaklayıcıdır, suda dağılması ve çözünmesi kolay değildir ve topaklaşması kolaydır. Kuru toz harçta MC, agrega, ince dolgu maddesi ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağılmıştır ve yalnızca yeterince ince toz, suyla karıştırıldığında metil selüloz eter topaklanmasını önleyebilir. Aglomeraları çözmek için MC su ile eklendiğinde dağılması ve çözünmesi çok zordur. Kaba MC sadece israfa yol açmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır. Bu tür kuru toz harç geniş bir alana uygulandığında lokal harcın kürlenme hızı önemli ölçüde azalacak ve farklı kür süreleri nedeniyle çatlaklar ortaya çıkacaktır. Mekanik yapıya sahip püskürtme harçta, karıştırma süresinin kısa olması nedeniyle incelik gereksinimi daha yüksektir.

MC'nin inceliği aynı zamanda su tutma üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, aynı viskoziteye ancak farklı inceliğe sahip metil selüloz eterler için, aynı ekleme miktarı altında, ne kadar ince olursa, o kadar ince su tutma etkisi o kadar iyi olur.

Selüloz seçme yöntemi nedir?

Cevap: Farklı uygulamalarda kullanılan selüloz eter miktarı esas olarak su tutma ihtiyacına dayanmaktadır. Her türlü harç için uygundur. Yüksek derecede emici substratlar daha yüksek miktarlarda selüloz eter gerektirir. Düzgün parçacık boyutu dağılımına ve dolayısıyla daha büyük yüzey alanına sahip harçlar da daha yüksek miktarlarda selüloz eter gerektirir.

Değiştirilen özellikler sarkmayı önleme gereksinimleri için seçilebilir. Modifikasyon yeterli değilse sarkmaları önlemek için nişasta eterleri, genellikle hidroksipropil nişasta eterleri eklenebilir.

Formülasyondaki dolgu maddelerinin toplam miktarı ve parçacık boyutu, pürüzsüzlük ve iyi bir kıvam sağlayacak şekilde seçilmelidir.

Alçıtaşının karıştırılması, dolgu maddesi, selüloz eterin türü ve miktarı ve nişasta eterinin nasıl kullanılacağı aşağıdaki yöntemlerle birleştirilmelidir:

Kuru karışım harç belirli bir miktar suya eklendiğinde, eklenen miktar su miktarına göre belirlenir ve kuru toz doğru su/macun oranıyla karıştırılmadan suyun tamamı ıslatılır. Farklı bileşenler doğru oranlarda karıştırılırsa, karıştırıldıktan sonra uygun uygulama özelliklerine sahip pürüzsüz bir harç elde edebiliriz.

Yapı alçısının su tutucu madde ile modifikasyonları nelerdir?

Cevap: Bina duvar malzemeleri çoğunlukla gözenekli yapılardır ve hepsinin güçlü su emme özelliği vardır. Ancak duvar yapımında kullanılan alçı yapı malzemesi duvara su ilave edilerek hazırlanır ve su duvar tarafından kolayca emilir, bu da alçının hidrasyonu için gerekli suyun bulunmamasına neden olur, bu da sıva yapımında zorluklara neden olur ve inşaatın azalmasına neden olur. bağlanma mukavemeti, çatlaklara, çökme ve soyulma gibi kalite sorunlarına neden olur. Alçı yapı malzemelerinin su tutma özelliğini iyileştirmek, inşaat kalitesini ve duvarla yapışma kuvvetini artırabilir. Bu nedenle su tutucu madde alçı yapı malzemelerinin önemli katkılarından biri haline gelmiştir.

Ülkemde yaygın olarak kullanılan su tutucu maddeler karboksimetil selüloz ve metil selülozdur. Bu iki su tutucu madde selülozun eter türevleridir. Hepsinin yüzey aktivitesi vardır ve moleküllerinde emülsifikasyon, koruyucu kolloid ve faz stabilitesine sahip hidrofilik ve hidrofobik gruplar bulunur. Sulu çözeltisinin yüksek viskozitesi nedeniyle, yüksek su içeriğini korumak için harca eklendiğinde, suyun alt tabaka (tuğla, beton vb.) tarafından aşırı emilimini etkili bir şekilde önleyebilir ve buharlaşma oranını azaltabilir. Böylece su tutma etkisinde rol oynar. Metil selüloz, su tutma, kalınlaştırma, güçlendirme ve koyulaştırmayı birleştiren alçı için ideal bir katkı maddesidir, ancak fiyatı nispeten yüksektir. Genellikle tek bir su tutma maddesi ideal su tutma etkisini elde edemez ve farklı su tutma maddelerinin kombinasyonu yalnızca kullanım etkisini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda alçı bazlı malzemelerin maliyetini de azaltır.

Su tutma, alçı kompozit çimentolu malzemelerin özelliklerini nasıl etkiler?

Cevap: %0,05 ile %0,4 aralığında metil selüloz eter ilavesi ile su tutma oranı artar. İlave miktarı daha da arttığında su tutma oranının artma eğilimi yavaşladı.