HEMC hidroksietil metil selüloz üretim süreci

HEMC hidroksietil metil selüloz üretim süreci

Hidroksietil metil selüloz HEMC, sulu çözeltide yüzey aktivitesi nedeniyle koloidal koruyucu madde, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir.Hidroksietil metil selülozun çimento özelliklerine etkisi.Hidroksietil metil selüloz, şeffaf, yapışkan bir çözelti oluşturmak için soğuk suda çözünen kokusuz, tatsız, toksik olmayan beyaz bir tozdur.Kalınlaştırma, adezyon, dispersiyon, emülsifikasyon, film oluşumu, süspansiyon, adsorpsiyon, jelleşme, yüzey aktivitesi, su tutma ve kolloid koruma, vb. ile Su çözeltisi, yüzey aktif işlevi nedeniyle kolloid koruyucu, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir.Hidroksietil metil selüloz sulu çözeltisi, iyi bir hidrofilikliğe sahiptir ve etkili bir su tutma maddesidir.

HEMCüretim süreci

Buluş, hidroksietil metil selüloz hazırlamak için hammadde olarak rafine pamuk ve eterleştirici madde olarak etilen oksit kullanan bir hidroksietil metil selüloz hazırlama yöntemini açıklamaktadır.Ağırlıkça hidroksietil metil selülozun hazırlanması için hammaddeler şunlardır: solvent olarak 700 ~ 800 kısım toluen ve izopropanol karışımı, 30 ~ 40 kısım su, sodyum hidroksit 70 ~ 80 kısım, rafine pamuk 80 ~ 85 kısım, etilen oksit 20 ~ 28 kısım kısım, metan klorür 80 ~ 90 kısım, buzlu asetik asit 16 ~ 19 kısım;Belirli adımlar aşağıdaki gibidir:

İlk adım, reaksiyon kazanına toluen ve izopropil alkol karışımı, su ve sodyum hidroksit eklemektir, 60 ~ 80°C'ye kadar ısıtın, 20 ~ 40 dakika tutun;

İkinci adım, alkalileştirme: malzeme 30 ~ 50℃'ye soğutulur, rafine pamuk, toluen ve izopropil alkol karışımı çözücü sprey, - 0.006mpa'ya kadar vakum, 3 kez değiştirme için nitrojen ile doldurulur, alkalileştirmenin değiştirilmesi, alkalileştirme koşulları: alkalileştirme süresi 2 saattir, alkalileştirme sıcaklığı 30°C-50°C'dir;

Üçüncü adım, eterleştirme: alkalizasyondan sonra, reaktör 0.05-0.07mpa'ya vakumlandı ve 30-50 dakika etilen oksit ve metan klorür ilave edildi.Eterleştirmenin ilk aşaması: 40 ~ 60℃, 1.0 ~ 2.0Saat, basınç 0.15 0.3mpa arasında kontrol edilir;Eterleştirmenin ikinci aşaması: 60 ~ 90℃, 2.0 ~ 2.5 saat, 0.4-0.8mpa arasında basınç kontrolü;

Dördüncü adım, nötralizasyon: önceden desolvasyon reaktöründe ölçülen buzlu asetik asidi ekleyin, nötralizasyon için eterize edilmiş malzemeye bastırın, desolvasyon için sıcaklık artışı 75 ~ 80℃, sıcaklık artışı 102℃, PH algılama 6-8 Tamamlanmadır çözünme;Çözünürlük giderici su ısıtıcısına 90°C ~ 100°C ters ozmoz yüklü arıtılmış musluk suyu doldurun;

Beşinci adım, santrifüj yıkama: yatay spiral santrifüj santrifüj ayırma yoluyla malzemenin dördüncü adımı, önceden doldurulmuş sıcak su yıkama su ısıtıcısına aktarılan malzemelerin ayrılması, malzeme yıkama;

Altıncı adım, santrifüj kurutma: yıkandıktan sonra malzeme yatay spiral santrifüj yoluyla kurutucuya taşınır ve malzeme 150 ~ 170 ℃'de kurutulur.Kurutulan malzeme ezilir ve paketlenir.

Mevcut selüloz eter üretim teknolojisi ile karşılaştırıldığında, buluş, hidroksietil grubu içeren, iyi küf direncine, iyi viskozite stabilitesine ve uzun süre saklandığında küf direncine sahip olan hidroksietil metil selülozu hazırlamak için eterleştirme maddesi olarak etilen oksit kullanır.Diğer selüloz eter yerine kullanılabilir.