HEMC hidroksietil metil selüloz üretim süreci

HEMC hidroksietil metil selüloz üretim süreci

Hidroksietil metil selüloz HEMC, sulu çözeltideki yüzey aktivitesi nedeniyle kolloidal koruyucu madde, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir. Hidroksietil metil selülozun çimento özelliklerine etkisi. Hidroksietil metil selüloz, şeffaf, yapışkan bir çözelti oluşturmak üzere soğuk suda çözünen, kokusuz, tatsız, toksik olmayan beyaz bir tozdur. Kalınlaştırma, yapışma, dispersiyon, emülsifikasyon, film oluşumu, süspansiyon, adsorpsiyon, jelleşme, yüzey aktivitesi, su tutma ve kolloid koruma vb. ile su çözeltisi, yüzey aktif fonksiyonu nedeniyle kolloid koruyucu, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir. Hidroksietil metil selüloz sulu çözeltisi iyi hidrofiliteye sahiptir ve etkili bir su tutucu maddedir.

HEMCüretim süreci

Buluş, hidroksietil metil selüloz hazırlamak için ham madde olarak rafine pamuk ve eterleştirici ajan olarak etilen oksit kullanan, hidroksietil metil selüloz için bir hazırlama yöntemini açıklamaktadır. Ağırlığa göre hidroksietil metil selülozun hazırlanmasına yönelik hammaddeler şunlardır: çözücü olarak 700 ~ 800 kısım toluen ve izopropanol karışımı, 30 ~ 40 kısım su, sodyum hidroksit 70 ~ 80 kısım, rafine pamuk 80 ~ 85 kısım, etilen oksit 20 ~ 28 kısım kısımlar, metan klorür 80 ~ 90 kısım, buzlu asetik asit 16 ~ 19 kısım; Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:

İlk adım, reaksiyon kazanına toluen ve izopropil alkol karışımı, su ve sodyum hidroksit eklemek, 60 ~ 80°C'ye kadar ısıtmak, 20 ~ 40 dakika tutmaktır;

İkinci adım, alkalileştirme: malzeme 30 ~ 50°C'ye soğutulur, rafine pamuk, toluen ve izopropil alkol karışımı solvent spreyi, vakum - 0,006mpa'ya kadar, 3 kez değiştirme için nitrojenle doldurulur, alkalileştirmenin değiştirilmesi, alkalileştirme koşulları: alkalileştirme süresi 2 saattir, alkalileştirme sıcaklığı 30°C-50°C'dir;

Üçüncü adım, eterleştirme: alkalileştirmeden sonra, reaktör 0.05-0.07mpa'ya kadar vakumlandı ve 30-50 dakika boyunca etilen oksit ve metan klorür ilave edildi. Eterifikasyonun ilk aşaması: 40 ~ 60°C, 1,0 ~ 2,0 Saat, basınç 0,15 ila 0,3mpa arasında kontrol edilir; Eterifikasyonun ikinci aşaması: 60 ~ 90°C, 2,0 ~ 2,5 saat, 0,4-0,8mpa arasında basınç kontrolü;

Dördüncü adım, nötrleştirme: önceden desolvasyon reaktörüne ölçülen buzlu asetik asit ekleyin, nötrleştirme için eterleştirilmiş malzemeye bastırın, desolvasyon için sıcaklık 75 ~ 80°C'ye yükselsin, sıcaklık 102°C'ye yükselsin, PH tespiti 6-8 Tamamlandı mı çözünme; Çözünürlük giderme kazanına 90°C ~ 100°C ters ozmoz takılı arıtılmış musluk suyunu doldurun;

Beşinci adım, santrifüj yıkama: yatay spiral santrifüj santrifüj ayırma yoluyla malzemenin dördüncü adımı, önceden doldurulmuş sıcak su yıkama kazanına aktarılan malzemelerin ayrılması, malzeme yıkama;

Altıncı adım, santrifüjle kurutma: Yıkandıktan sonra malzeme yatay spiral santrifüj yoluyla kurutucuya iletilir ve malzeme 150 ~ 170 ° C'de kurutulur. Kurutulan malzeme ezilerek paketlenir.

Mevcut selüloz eter üretim teknolojisiyle karşılaştırıldığında buluş, hidroksietil grubu içeren, iyi küf direncine, iyi viskozite stabilitesine ve uzun süre depolandığında küf direncine sahip olan hidroksietil metil selülozun hazırlanması için eterleştirme maddesi olarak etilen oksit kullanır. Diğer selüloz eter yerine kullanılabilir.