Selüloz eterin esas olarak aşağıdaki üç işlevi vardır:
1) Ayrışmayı önlemek ve düzgün bir plastik gövde elde etmek için taze harcı kalınlaştırabilir;
2) Hava sürükleyici bir etkiye sahiptir ve ayrıca harca verilen tek tip ve ince hava kabarcıklarını da stabilize edebilir;
3) Su tutucu bir madde olarak, ince tabakalı harçtaki suyun (serbest su) korunmasına yardımcı olur, böylece harç yapıldıktan sonra çimentonun hidratlanması için daha fazla zaman olur.
Kuru karışımlı harçta metil selüloz eter, su tutma, kalınlaştırma ve inşaat performansını iyileştirme rolünü oynar. İyi su tutma performansı, harcın su kıtlığı ve eksik çimento hidrasyonu nedeniyle zımparalanmaya, tozlaşmaya ve mukavemet azalmasına neden olmayacağını garanti eder; kalınlaştırma etkisi, ıslak harcın yapısal mukavemetini büyük ölçüde arttırır ve fayans yapıştırıcısının iyi anti-sarkma kabiliyeti buna bir örnektir; Baz selüloz eterin eklenmesi, ıslak harcın ıslak viskozitesini önemli ölçüde artırabilir ve çeşitli alt tabakalara karşı iyi bir viskoziteye sahip olabilir, böylece ıslak harcın duvar performansını artırır ve israfı azaltır.
Selüloz eter kullanıldığında dozajın fazla olması veya viskozitenin fazla olması halinde su ihtiyacının artacağı, yapımının zahmetli olacağı (yapışkan mala) ve işlenebilirliğin azalacağı unutulmamalıdır. Selüloz eter çimentonun priz süresini geciktirecektir, özellikle içerik yüksek olduğunda geciktirme etkisi daha belirgindir. Ayrıca selüloz eter harcın açık kalma süresini, sarkma direncini ve yapışma mukavemetini de etkileyecektir.
Farklı ürünlerde uygun selüloz eter seçilmelidir ve işlevleri de farklıdır. Örneğin, fayans yapıştırıcısında, açılma süresini ve ayarlanabilir süreyi uzatabilen ve kayma önleme performansını artırabilen daha yüksek viskoziteye sahip MC'nin seçilmesi tavsiye edilir; Kendiliğinden yayılan harçlarda, harcın akışkanlığını korumak için daha düşük viskoziteye sahip MC'nin seçilmesi tavsiye edilir ve aynı zamanda tabakalaşmayı ve su tutulmasını da engelleyici etki gösterir. Uygun selüloz eterler, üreticinin tavsiyelerine ve ilgili test sonuçlarına göre belirlenmelidir.
Ayrıca selüloz eterin köpük stabilizasyon etkisi vardır ve erken film oluşumu nedeniyle harçta kabuklanmalara neden olur. Bu selüloz eter filmleri, yeniden dağılabilir kauçuk tozu bir film oluşturmaya başlamadan önce, karıştırma sırasında veya karıştırmadan hemen sonra oluşmuş olabilir. Bu olgunun ardındaki esas, selüloz eterlerin yüzey aktivitesidir. Hava kabarcıkları karıştırıcı tarafından fiziksel olarak getirildiğinden, selüloz eter, bir film oluşturmak üzere hava kabarcıkları ile çimento harcı arasındaki ara yüzeyi hızla kaplar. Zarlar hala ıslaktı ve bu nedenle oldukça esnek ve sıkıştırılabilirdi, ancak polarizasyon etkisi, moleküllerinin düzenli düzenini açıkça doğruladı.
Selüloz eter suda çözünebilen bir polimer olduğundan, taze harçtaki suyun buharlaşmasıyla havayla temas eden harcın yüzeyine geçerek zenginleşme oluşturacak ve böylece yeni harcın yüzeyinde selüloz eterin kabuklaşmasına neden olacaktır. Kabuklanma sonucu harç yüzeyinde daha yoğun bir film oluşur ve bu da harcın açıkta kalma süresini kısaltır. Eğer fayanslar bu sırada harcın yüzeyine yapıştırılırsa, bu film tabakası harcın iç kısmına ve fayans ile harç arasındaki arayüze de dağıtılacak ve böylece daha sonraki yapışma mukavemeti azalacaktır. Selüloz eterin kabuklaşması, formülün ayarlanması, uygun selüloz eterin seçilmesi ve diğer katkı maddelerinin eklenmesiyle azaltılabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-17-2023