1. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) ana uygulaması nedir?
——Cevap: Hidroksipropil metilselüloz inşaat malzemeleri, kaplamalar, sentetik reçineler, seramik, ilaç, gıda, tekstil, tarım, kozmetik, tütün ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidroksipropil metilselüloz, uygulamasına göre inşaat sınıfı, gıda sınıfı ve farmasötik sınıfa ayrılabilir. Şu anda yerli ürünlerin çoğu inşaat sınıfıdır. İnşaat sınıfında büyük miktarda macun tozu kullanılır, yaklaşık% 90'ı macun tozu için kullanılır, geri kalanı çimento harcı ve tutkal için kullanılır.
2. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) çeşitli türleri vardır ve kullanımlarındaki farklar nelerdir?
——Cevap: HPMC, anlık tip ve sıcak çözünme tipine ayrılabilir. Instant tipi ürünler soğuk suda hızla dağılır ve suda kaybolur. Şu anda sıvının viskozitesi yoktur çünkü HPMC gerçek bir çözünme olmadan yalnızca suda dağılır. Yaklaşık 2 dakika sonra sıvının viskozitesi giderek artar ve şeffaf, viskoz bir kolloid oluşur. Sıcakta eriyen ürünler soğuk suyla buluştuğunda sıcak suda hızla dağılabilir ve sıcak suda kaybolabilir. Sıcaklık belirli bir sıcaklığa düştüğünde, şeffaf viskoz bir kolloid oluşana kadar viskozite yavaş yavaş ortaya çıkacaktır. Sıcakta eriyen tip sadece macun tozu ve harçta kullanılabilir. Sıvı tutkal ve boyada gruplanma olayı yaşanacak ve kullanılamaz. Anlık tip daha geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Herhangi bir kontrendikasyon olmaksızın macun tozu ve harcın yanı sıra sıvı tutkal ve boyada da kullanılabilir.
3. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) çözünme yöntemleri nelerdir?
——Cevap: Sıcak suda çözünme yöntemi: HPMC sıcak suda çözünmediği için, HPMC ilk aşamada sıcak suda eşit şekilde dağılabilir ve daha sonra soğuduğunda hızla çözülebilir. İki tipik yöntem aşağıda açıklanmaktadır:
1) Gerekli miktarda sıcak suyu kaba koyun ve yaklaşık 70°C'ye ısıtın. Hidroksipropil metilselüloz yavaş yavaş karıştırılarak kademeli olarak ilave edildi, başlangıçta HPMC suyun yüzeyinde yüzdü ve daha sonra yavaş yavaş bir bulamaç oluşturdu ve bu, karıştırılarak soğutuldu.
2), gerekli miktardaki suyun 1/3 veya 2/3'ünü kaba ekleyin ve 70°C'ye ısıtın, HPMC'yi 1) yöntemine göre dağıtın ve sıcak su bulamacını hazırlayın; daha sonra kalan soğuk su miktarını sıcak su bulamacına ekleyin, karışım karıştırıldıktan sonra soğutuldu.
Toz karıştırma yöntemi: HPMC tozunu büyük miktarda diğer toz halindeki maddelerle karıştırın, bir karıştırıcıyla iyice karıştırın ve ardından çözünmesi için su ekleyin, ardından HPMC şu anda topaklanma olmadan çözülebilir, çünkü her küçük parçada yalnızca küçük bir HPMC vardır. Köşe Tozu, su ile temas ettiğinde hemen çözünür. ——Macun tozu ve harç üreticileri bu yöntemi kullanıyor. [Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), macun tozu harcında koyulaştırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır.
4. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) kalitesi basit ve sezgisel olarak nasıl değerlendirilebilir?
——Cevap: (1) Beyazlık: Beyazlık, HPMC'nin kullanımının kolay olup olmadığını belirleyemese de, üretim sürecinde beyazlatıcı maddeler eklenirse kalitesini etkileyecektir. Ancak iyi ürünlerin çoğu iyi beyazlığa sahiptir. (2) İncelik: HPMC'nin inceliği genellikle 80 ağ gözü ve 100 ağ gözüne sahiptir ve 120 ağ gözü daha azdır. Hebei'de üretilen çoğu HPMC 80 mesh'tir. Genel olarak konuşursak, incelik ne kadar ince olursa o kadar iyidir. (3) Işık geçirgenliği: Şeffaf bir kolloid oluşturmak için hidroksipropil metilselülozu (HPMC) suya koyun ve ışık geçirgenliğine bakın. Işık geçirgenliği ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir, bu da içinde daha az çözünmeyen madde bulunduğunu gösterir. . Dikey reaktörlerin geçirgenliği genellikle iyidir, yatay reaktörlerinki ise daha kötüdür ancak bu, dikey reaktörlerin kalitesinin yatay reaktörlerden daha iyi olduğu anlamına gelmez ve ürün kalitesi birçok faktör tarafından belirlenir. (4) Özgül ağırlık: Özgül ağırlık ne kadar büyük olursa, o kadar ağır olur. Spesifiklik büyüktür, genellikle içindeki hidroksipropil grup içeriği yüksek olduğundan ve hidroksipropil grup içeriği yüksek olduğundan su tutma özelliği daha iyidir.
5. Macun tozundaki hidroksipropil metilselüloz (HPMC) miktarı nedir?
——Cevap: Pratik uygulamalarda kullanılan HPMC miktarı iklime, sıcaklığa, yerel kül kalsiyumun kalitesine, macun tozu formülüne ve “müşterilerin istediği kaliteye” bağlı olarak değişmektedir. Genel olarak 4 kg ile 5 kg arasındadır. Örneğin: Pekin'deki macun tozunun çoğu 5 kg'dır; Guizhou'daki macun tozunun çoğu yazın 5 kg, kışın ise 4,5 kg'dır; Yunnan'daki macun miktarı nispeten küçüktür, genellikle 3 ila 4 kg vb. arasındadır.
6. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) uygun viskozitesi nedir?
——Cevap: Genellikle macun tozu için 100.000 yuan yeterlidir ve harç gereksinimleri daha yüksektir ve kolay kullanım için 150.000 yuan gereklidir. Ayrıca HPMC'nin en önemli işlevi su tutma ve bunu kalınlaştırmadır. Macun tozunda ise su tutma kabiliyeti iyi ve viskozitesi düşük (70.000-80.000) olduğu sürece mümkündür. Elbette viskozite ne kadar yüksek olursa, bağıl su tutma oranı da o kadar iyi olur. Viskozite 100.000'i aştığında viskozite su tutmayı etkileyecektir. Artık pek değil.
7. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) ana teknik göstergeleri nelerdir?
——Cevap: Hidroksipropil içeriği ve viskozite, çoğu kullanıcı bu iki göstergeden endişe duymaktadır. Hidroksipropil içeriği yüksek olanlar genellikle daha iyi su tutma özelliğine sahiptir. Viskozitesi yüksek olan nispeten (kesinlikle değil) daha iyi su tutma özelliğine sahiptir ve yüksek viskoziteli olan çimento harcında daha iyi kullanılır.
8. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) ana hammaddeleri nelerdir?
—— Cevap: Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) ana hammaddeleri: rafine pamuk, metil klorür, propilen oksit ve diğer hammaddeler, kostik soda, asit, toluen, izopropanol vb.
9. HPMC'nin macun tozuna uygulanmasının ana işlevi nedir ve kimyasal olarak mı gerçekleşir?
——Cevap: Macun tozunda HPMC, kalınlaştırma, su tutma ve yapı oluşturma olmak üzere üç rol oynar. Kalınlaştırma: Selüloz, çözeltiyi yukarı ve aşağı eşit şekilde askıya almak ve tutmak ve sarkmaya karşı koymak için kalınlaştırılabilir. Su tutma: Macun tozunun yavaşça kurumasını sağlayın ve kül kalsiyumunun suyun etkisi altında reaksiyona girmesine yardımcı olun. İnşaat: Selüloz, macun tozunun iyi bir yapıya sahip olmasını sağlayan bir yağlama etkisine sahiptir. HPMC herhangi bir kimyasal reaksiyona katılmaz, yalnızca yardımcı bir rol oynar. Macun tozuna su katılıp duvara uygulanması kimyasal bir reaksiyondur çünkü yeni maddeler oluşur. Duvardaki macun tozunu duvardan çıkarıp toz haline getirip tekrar kullanırsanız, yeni maddeler (kalsiyum karbonat) oluştuğu için işe yaramayacaktır. ) fazla. Kül kalsiyum tozunun ana bileşenleri şunlardır: Ca(OH)2, CaO ve az miktarda CaCO3 karışımı, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O Kül kalsiyum su ve havadadır CO2'nin etkisi altında kalsiyum karbonat üretilirken, HPMC yalnızca suyu tutarak kül kalsiyumunun daha iyi reaksiyonuna yardımcı olur ve herhangi bir reaksiyona kendi başına katılmaz.
10. HPMC iyonik olmayan bir selüloz eterdir, peki iyonik olmayan nedir?
——Cevap: Meslekten olmayanların ifadesiyle iyon olmayan maddeler suda iyonlaşmayan maddelerdir. İyonlaşma, bir elektrolitin belirli bir çözücü (su, alkol gibi) içinde serbestçe hareket edebilen yüklü iyonlara ayrıştırıldığı işlemi ifade eder. Örneğin, her gün yediğimiz tuz olan sodyum klorür (NaCl), suda çözünür ve iyonlaşarak serbestçe hareket edebilen pozitif yüklü sodyum iyonları (Na+) ve negatif yüklü klorür iyonları (Cl) üretir. Yani HPMC suya konulduğunda yüklü iyonlara ayrışmayacak, molekül halinde var olacaktır.
11. Hidroksipropil metilselülozun jel sıcaklığı ne ile ilgilidir?
——Cevap: HPMC'nin jel sıcaklığı metoksi içeriğiyle ilgilidir. Metoksi içeriği↓ ne kadar düşük olursa, jel sıcaklığı da o kadar yüksek olur↑.
12. Macun tozu damlası ile HPMC arasında herhangi bir ilişki var mı?
——Cevap: Macun tozunun toz kaybı esas olarak kül kalsiyumunun kalitesiyle ilgilidir ve HPMC ile çok az ilgisi vardır. Gri kalsiyumun düşük kalsiyum içeriği ve gri kalsiyumdaki uygunsuz CaO ve Ca(OH)2 oranı toz kaybına neden olacaktır. HPMC ile bir ilgisi varsa, o zaman HPMC'nin su tutma özelliği zayıfsa, bu da toz kaybına neden olacaktır. Belirli nedenlerden dolayı lütfen 9. soruya bakın.
13. Üretim sürecinde soğuk suda hazır tip ile sıcakta çözünen tip hidroksipropil metilselüloz arasındaki fark nedir?
——Cevap: HPMC'nin soğuk su anlık tipi glioksal ile yüzey işlemine tabi tutulur. Soğuk suda çabuk dağılır ama tam anlamıyla çözünmez. Sadece viskozite arttığında çözünür. Sıcak eriyik türleri glioksal ile yüzey işlemine tabi tutulmaz. Glioksal miktarı büyükse dispersiyon hızlı olacak, ancak viskozite yavaş artacak, miktar küçükse bunun tersi geçerli olacaktır.
14. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) kokusu nedir?
——Cevap: Solvent yöntemiyle üretilen HPMC, solvent olarak toluen ve izopropanol kullanır. Yıkama çok iyi değilse, bir miktar koku kalacaktır.
15. Farklı amaçlar için uygun bir hidroksipropil metilselüloz (HPMC) nasıl seçilir?
——Cevap: Macun tozunun uygulanması: gereksinimler nispeten düşüktür ve viskozite 100.000'dir, bu yeterlidir. Önemli olan suyun iyi muhafaza edilmesidir. Harç uygulaması: daha yüksek gereksinimler, yüksek viskozite, 150.000 daha iyidir. Tutkal uygulaması: Yüksek viskoziteye sahip hazır ürünler gereklidir.
16. Hidroksipropil metilselülozun takma adı nedir?
——Cevap: Hidroksipropil Metil Selüloz, İngilizce: Hidroksipropil Metil Selüloz Kısaltma: HPMC veya MHPC Takma Adı: Hipromelloz; Selüloz hidroksipropil metil eter; Hipromelloz, Selüloz, 2-hidroksipropilmetil Selüloz eter. Selüloz hidroksipropil metil eter Hiproloz.
17. HPMC'nin macun tozuna uygulanması, macun tozundaki kabarcıkların nedeni nedir?
——Cevap: Macun tozunda HPMC, kalınlaştırma, su tutma ve yapı oluşturma olmak üzere üç rol oynar. Hiçbir tepkiye katılmayın. Kabarcıkların nedenleri: 1. Fazla su koyunuz. 2. Alt katman kuru değildir, üstüne başka bir katman kazıyın ve köpürmesi kolaydır.
18. İç ve dış duvarlar için macun tozunun formülü nedir?
——Cevap: İç duvarlar için macun tozu: ağır kalsiyum 800KG gri kalsiyum 150KG (nişasta eter, saf yeşil, pentajentit, sitrik asit, poliakrilamid vb. uygun şekilde eklenebilir)
Dış duvar macun tozu: çimento 350KG ağır kalsiyum 500KG kuvars kumu 150KG lateks tozu 8-12KG selüloz eter 3KG nişasta eter 0,5KG ahşap elyaf 2KG
19. HPMC ve MC arasındaki fark nedir?
——Cevap: MC, rafine pamuğun alkali ile işlenmesi, eterifikasyon maddesi olarak metan klorür kullanılması ve bir dizi reaksiyondan geçirilmesi yoluyla selüloz eterden yapılan metil selülozdur. Genel olarak ikame derecesi 1.6~2.0'dır ve çözünürlük de farklı ikame dereceleriyle farklıdır. İyonik olmayan selüloz etere aittir.
(1) Metil selülozun su tutma özelliği, ilave miktarına, viskozitesine, partikül inceliğine ve çözünme hızına bağlıdır. Genel olarak, ilave miktarı büyükse, incelik küçükse ve viskozite büyükse, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında ekleme miktarı, su tutma oranı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi, su tutma oranı seviyesiyle doğrudan orantılı değildir. Çözünme hızı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterler arasında metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.
(2) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmesi zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH=3~12 aralığında oldukça stabildir. Nişasta, guar sakızı vb. ve birçok yüzey aktif madde ile iyi bir uyumluluğa sahiptir. Sıcaklık jelleşme sıcaklığına ulaştığında jelleşme meydana gelir.
(3) Sıcaklıktaki değişiklikler metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak sıcaklık ne kadar yüksek olursa su tutma oranı da o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40°C'yi aşarsa, metil selülozun su tutma özelliği önemli ölçüde azalacak ve harcın yapısı ciddi şekilde etkilenecektir.
(4) Metil selülozun harcın yapısı ve yapışması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Buradaki "yapışma", işçinin aplikatör aleti ile duvar alt tabakası arasında hissedilen yapışma kuvvetini, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harcın kayma direnci büyüktür ve işçilerin kullanım sürecinde ihtiyaç duyduğu mukavemet de büyüktür ve harcın inşaat performansı zayıftır. Selüloz eter ürünlerinde metil selüloz yapışması orta düzeydedir.
HPMC, alkalileştirmeden sonra, eterleştirme maddeleri olarak propilen oksit ve metil klorür kullanılarak ve bir dizi reaksiyon yoluyla rafine pamuktan yapılan iyonik olmayan selüloz karışımı bir eter olan hidroksipropil metilselülozdur. İkame derecesi genellikle 1.2~2.0'dır. Metoksil içeriği ve hidroksipropil içeriğinin farklı oranları nedeniyle özellikleri farklıdır.
(1) Hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve sıcak suda çözünmede zorluklarla karşılaşacaktır. Ancak sıcak sudaki jelleşme sıcaklığı metil selülozunkinden önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk sudaki çözünürlüğü de metil selüloza kıyasla büyük ölçüde gelişmiştir.
(2) Hidroksipropil metilselüloz asit ve alkaliye karşı stabildir ve sulu çözeltisi pH=2~12 aralığında çok stabildir. Kostik soda ve kireç suyunun performansı üzerinde çok az etkisi vardır, ancak alkali çözünmeyi hızlandırabilir ve viskozitesini artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz yaygın tuzlara karşı stabildir ancak tuz çözeltisinin konsantrasyonu yüksek olduğunda hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimi gösterir.
(3) Hidroksipropil metilselüloz, tekdüze ve daha yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturmak için suda çözünür polimer bileşikleri ile karıştırılabilir. Polivinil alkol, nişasta eteri, bitkisel sakız vb.
(4) Hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması metilselülozunkinden daha yüksektir.
(5) Hidroksipropil metilselüloz, metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisinin enzimler tarafından parçalanma olasılığı metilselülozdan daha azdır.
20. Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi ve sıcaklığı arasındaki ilişkinin gerçek uygulamasında nelere dikkat edilmelidir?
——Cevap: HPMC'nin viskozitesi sıcaklıkla ters orantılıdır, yani sıcaklık azaldıkça viskozite artar. Genellikle bahsettiğimiz bir ürünün viskozitesi, %2'lik sulu çözeltisinin 20 santigrat derece sıcaklıktaki test sonucunu ifade eder.
Pratik uygulamalarda, yaz ve kış sıcaklıkları arasında büyük farkların olduğu bölgelerde, inşaata daha elverişli olan kış aylarında nispeten düşük viskozite kullanılması tavsiye edilir. Aksi takdirde sıcaklık düşük olduğunda selülozun viskozitesi artacak ve kazıma sırasında eldeki his ağırlaşacaktır.
Orta viskozite: 75000-100000 esas olarak macun için kullanılır
Sebep: iyi su tutma özelliği
Yüksek viskozite: 150000-200000 Esas olarak polistiren parçacıklı ısı yalıtım harcı kauçuk tozu ve vitrifiye mikro boncuklu ısı yalıtım harcı için kullanılır.
Sebep: Viskozite yüksektir, harcın düşmesi kolay değildir, sarkması ve inşaatın iyileştirilmesi.
Ancak genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma da o kadar iyi olur. Bu nedenle, maliyet göz önüne alındığında, birçok kuru toz harç fabrikası, ilave miktarını azaltmak için orta ve düşük viskoziteli selülozun (20000-40000) orta viskoziteli selülozla (20000-40000) değiştirilmesini sağlar.
Gönderim zamanı: 17 Kasım 2022