Fayans yapıştırıcısı günümüzde özel kuru karışımlı harcın en büyük uygulamalarından biridir. Bu, ana çimentolu malzeme olan ve dereceli agregalar, su tutucu maddeler, erken mukavemet maddeleri, lateks tozu ve diğer organik veya inorganik katkı maddeleri ile desteklenen bir tür çimentodur. karışım. Genel olarak kullanıldığında sadece su ile karıştırılması yeterlidir. Sıradan çimento harcıyla karşılaştırıldığında, kaplama malzemesi ile alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemetini büyük ölçüde artırabilir, iyi kayma direncine sahiptir ve mükemmel su direncine ve ısı direncine sahiptir. Ve esas olarak iç ve dış duvar karoları, yer karoları ve diğer dekoratif malzemeleri yapıştırmak için kullanılan, iç ve dış duvarlarda, zeminlerde, banyolarda, mutfaklarda ve diğer mimari dekorasyon yerlerinde yaygın olarak kullanılan donma-çözülme döngüsü direncinin avantajları şu anda En yaygın kullanılan seramik karo yapıştırma malzemesidir.
Genellikle bir fayans yapıştırıcısının performansını değerlendirirken sadece operasyonel performansına ve kaymayı önleme özelliğine değil, aynı zamanda mekanik mukavemetine ve açılma süresine de dikkat ederiz.Selüloz eterFayans yapıştırıcısında, porselen yapıştırıcının sadece düzgün çalışma, bıçak yapışması vb. gibi reolojik özelliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda fayans yapıştırıcısının mekanik özellikleri üzerinde de güçlü bir etkiye sahiptir. Fayans yapıştırıcısının açılma süresine etkisi
Emülsiyon tozu ve selüloz eter ıslak harçta bir arada mevcut olduğunda, bazı veriler emülsiyon tozunun çimento hidratasyon ürünlerine bağlanmak için daha güçlü kinetik enerjiye sahip olduğunu ve selüloz eterin ara sıvıda daha fazla bulunduğunu, bunun da harcın viskozitesini ve priz süresini daha fazla etkilediğini göstermektedir. Selüloz eterin yüzey gerilimi emülsiyon tozundan daha yüksektir ve harç arayüzünde daha fazla selüloz eter zenginleşmesi, baz yüzeyi ile selüloz eter arasında hidrojen bağlarının oluşmasına faydalı olacaktır.
Islak harçta, harçtaki su buharlaşır ve yüzeyde selüloz eter zenginleşir ve 5 dakika içinde harcın yüzeyinde bir film oluşacaktır, bu da daha fazla su olduğundan sonraki buharlaşma oranını azaltacaktır. Daha kalın harçtan çıkarılan bir kısmı daha ince harç tabakasına göç eder ve başlangıçta oluşan film kısmen çözülür ve suyun göçü harç yüzeyinde daha fazla selüloz eter zenginleşmesine neden olur.
Bu nedenle harcın yüzeyinde selüloz eterin film oluşumunun harcın performansı üzerinde büyük etkisi vardır.
1) Oluşturulan film çok incedir ve iki kez çözülecektir, suyun buharlaşmasını sınırlayamaz ve mukavemeti azaltamaz.
2) Oluşturulan film çok kalındır, harç ara sıvısındaki selüloz eter konsantrasyonu yüksektir ve viskozite yüksektir, bu nedenle fayanslar yapıştırıldığında yüzey filmini kırmak kolay değildir.
Selüloz eterin film oluşturucu özelliklerinin açık kalma süresi üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olduğu görülebilir. Selüloz eterin türü (HPMC, HEMC, MC, vb.) ve eterleşme derecesi (ikame derecesi), selüloz eterin film oluşturucu özelliklerini, filmin sertliğini ve tokluğunu doğrudan etkiler.
Selüloz eter, harca yukarıda belirtilen faydalı özellikleri kazandırmasının yanı sıra, çimentonun hidratasyon kinetiğini de geciktirir. Bu geciktirici etki temel olarak selüloz eter moleküllerinin çimento sistemindeki çeşitli mineral fazları üzerindeki hidratlanmış adsorpsiyonundan kaynaklanmaktadır, ancak genel olarak konuşursak, selüloz eter moleküllerinin esas olarak CSH ve kalsiyum hidroksit gibi su üzerinde adsorbe edildiği yönünde fikir birliği vardır. Kimyasal ürünlerde nadiren klinkerin orijinal mineral fazına adsorbe edilir. Ayrıca selüloz eter, gözenek çözeltisinin viskozitesindeki artışa bağlı olarak gözenek çözeltisindeki iyonların (Ca2+, SO42-, …) hareketliliğini azaltır, dolayısıyla hidrasyon sürecini daha da geciktirir.
Viskozite, selüloz eterin kimyasal özelliklerini temsil eden bir diğer önemli parametredir. Yukarıda belirtildiği gibi viskozite esas olarak su tutma kapasitesini etkiler ve ayrıca taze harcın işlenebilirliği üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Ancak deneysel çalışmalar selüloz eterin viskozitesinin çimento hidratasyon kinetiği üzerinde neredeyse hiçbir etkisinin olmadığını bulmuştur. Molekül ağırlığının hidrasyon üzerinde çok az etkisi vardır ve farklı molekül ağırlıkları arasındaki maksimum fark yalnızca 10 dakikadır. Bu nedenle moleküler ağırlık, çimento hidrasyonunun kontrolünde önemli bir parametre değildir.
“Çimento Esaslı Kuru Karışım Harç Ürünlerinde Selüloz Eterin Uygulanması” başlıklı sunumda, selüloz eterin geciktirilmesinin kimyasal yapısına bağlı olduğuna dikkat çekildi. Ve varılan genel eğilim, MHEC için metilasyon derecesi ne kadar yüksekse, selüloz eterin geciktirici etkisinin o kadar küçük olduğu yönündedir. Ayrıca hidrofilik sübstitüsyonun (HEC'ye sübstitüsyon gibi) geciktirici etkisi, hidrofobik sübstitüsyonun (MH, MHEC, MHPC'ye sübstitüsyon gibi) etkisinden daha güçlüdür. Selüloz eterin geciktirici etkisi temel olarak iki parametreden etkilenir; ikame gruplarının türü ve miktarı.
Sistem deneyleri ayrıca ikame edicilerin içeriğinin fayans yapıştırıcılarının mekanik mukavemetinde önemli bir rol oynadığını da buldu. HPMC'nin suda çözünürlüğünü ve ışık geçirgenliğini sağlamak için belirli bir düzeyde tedarik gereklidir. İkame edicilerin içeriği aynı zamanda HPMC'nin gücünü de belirler. Jel sıcaklığı aynı zamanda HPMC'nin kullanım ortamını da belirler. Belirli bir aralıkta, metoksil gruplarının içeriğindeki bir artış, çekme mukavemetinde bir düşüş eğilimine neden olurken, hidroksipropoksil gruplarının içeriğindeki bir artış, çekme mukavemetinde bir azalmaya yol açacaktır. yükselen trend. Açılış saatleri için de benzer bir etki söz konusudur.
Açık zaman koşulu altında mekanik mukavemetin değişim eğilimi, normal sıcaklık koşullarıyla tutarlıdır. Yüksek metoksil (DS) içeriği ve düşük hidroksipropoksil (MS) içeriğine sahip HPMC, filmin sağlamlığına sahiptir ancak ıslak harcı tam tersi etkileyecektir. malzeme ıslatma özellikleri.
Gönderim zamanı: 12 Aralık 2022