Çimento bazlı fayans yapıştırıcısı, ana çimentolu malzeme olarak çimentodan oluşan ve dereceli agregalar, su tutucu maddeler, erken mukavemet maddeleri, lateks tozu ve diğer organik veya inorganik katkı maddeleri ile desteklenen özel kuru karışımlı harcın şu anda en büyük uygulamasıdır. karışım. Genel olarak kullanıldığında sadece su ile karıştırılması yeterlidir. Sıradan çimento harcıyla karşılaştırıldığında, kaplama malzemesi ile alt tabaka arasındaki yapışma mukavemetini büyük ölçüde artırabilir ve iyi kayma direncine ve mükemmel su direncine ve ısı direncine sahiptir. Ve esas olarak iç ve dış duvar karoları, yer karoları ve diğer dekoratif malzemeleri yapıştırmak için kullanılan, iç ve dış duvarlarda, zeminlerde, banyolarda, mutfaklarda ve diğer mimari dekorasyon yerlerinde yaygın olarak kullanılan donma-çözülme döngüsü direncinin avantajları şu anda En yaygın kullanılan seramik karo yapıştırma malzemesidir.
Genellikle bir fayans yapıştırıcısının performansını değerlendirirken sadece operasyonel performansına ve kaymayı önleme özelliğine değil, aynı zamanda mekanik mukavemetine ve açılma süresine de dikkat ederiz. Fayans yapıştırıcısındaki selüloz eter, porselen yapıştırıcının sadece düzgün çalışma, yapıştırma bıçağı vb. gibi reolojik özelliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda fayans yapıştırıcısının mekanik özellikleri üzerinde de güçlü bir etkiye sahiptir.
1. Açılış saatleri
Kauçuk tozu ve selüloz eter ıslak harçta bir arada mevcut olduğunda, bazı veri modelleri kauçuk tozunun çimento hidrasyon ürünlerine bağlanmak için daha güçlü kinetik enerjiye sahip olduğunu ve selüloz eterin ara sıvıda daha fazla bulunduğunu ve bunun da Harç viskozitesini ve prizlenme süresini daha fazla etkilediğini göstermektedir. Selüloz eterin yüzey gerilimi kauçuk tozunun yüzey geriliminden daha yüksektir ve harç arayüzünde zenginleştirilmiş daha fazla selüloz eter, baz yüzeyi ile selüloz eter arasında hidrojen bağlarının oluşmasına faydalı olacaktır.
Islak harçta, harçtaki su buharlaşır ve yüzeyde selüloz eter zenginleşir ve 5 dakika içinde harcın yüzeyinde bir film oluşacaktır, bu da daha fazla su olduğundan sonraki buharlaşma oranını azaltacaktır. Daha kalın harçtan çıkarılan bir kısmı daha ince harç tabakasına göç eder ve başlangıçta oluşan film kısmen çözülür ve suyun göçü harç yüzeyinde daha fazla selüloz eter zenginleşmesine neden olur.
Harç yüzeyinde selüloz eterin film oluşumunun harcın performansı üzerinde büyük etkisi vardır:
1. Oluşturulan film çok incedir ve iki kez çözülecektir, suyun buharlaşmasını sınırlayamaz ve gücü azaltamaz.
2. Oluşturulan film çok kalın. Harç ara sıvısındaki selüloz eter konsantrasyonu yüksek ve viskozitesi yüksektir. Fayanslar yapıştırıldığında yüzey filmini kırmak kolay değildir.
Selüloz eterin film oluşturucu özelliklerinin açık kalma süresi üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olduğu görülebilir. Selüloz eterin türü (HPMC, HEMC, MC, vb.) ve eterleşme derecesi (ikame derecesi), selüloz eterin film oluşturucu özelliklerini, filmin sertliğini ve tokluğunu doğrudan etkiler.
Gönderim zamanı: 26 Aralık 2022