Çimento bazlı karo yapıştırıcı, mevcut özel kuru karıştırılmış harçın en büyük uygulamasıdır. Ana çimento malzemesi olarak çimento ile bir tür organik veya inorganik katkıdır ve derecelendirme agregası, su tutma ajanı, erken mukavemetli ajan ve lateks tozu ile desteklenir. karışım. Genellikle, sadece su ile karıştırılması gerekir. Sıradan çimento harçıyla karşılaştırıldığında, yüzeysel malzeme ve substrat arasındaki bağ mukavemetini büyük ölçüde artırabilir, kayma önleyici özelliğe sahiptir ve mükemmel su direncine ve ısı direncine sahiptir. Ayrıca iç ve dış duvar karolarının, yer karolarının ve diğer dekoratif malzemelerin dekorasyonu için de kullanılır. İç ve dış duvarların, zeminlerin, banyoların, mutfakların vb. Dekorasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır. En yaygın kullanılan karodur. Bağlama malzemesi.
Genellikle, bir kiremit yapıştırıcısının performansını değerlendirdiğimizde, operasyonel performansına ve kayma önleme yeteneğine ek olarak mekanik mukavemetine ve açılış süresine dikkat etmeliyiz. Porselen kauçuğun operasyonun pürüzsüzlüğü, yapışan bıçağın durumu, vb.
1. Açık saat
Ne zamanYeniden düzenlenebilir polimer tozuVeselüloz eterIslak harçta bir arada var olan bazı veri modelleri, kauçuk tozun çimento hidrasyon ürününe bağlı daha güçlü kinetik enerjiye sahip olduğunu ve selüloz eterin daha fazla etkileyen interstisyel sıvıda daha fazla mevcut olduğunu göstermektedir. Harçın viskozitesi ve ayar süresi. Selüloz eterinin yüzey gerilimi kauçuk tozundan daha büyüktür ve harç arayüzünde daha fazla selüloz eterinin zenginleştirilmesi, baz yüzeyi ve selüloz eter arasında bir hidrojen bağı oluşturmak için faydalıdır.
Islak harçta, harçtaki su buharlaşır, selüloz eter yüzeyde zenginleştirilir ve 5 dakika içinde harç yüzeyinde bir film oluşur, bu da sonraki buharlaşma oranını azaltır, çünkü daha fazla su daha kalındır. harç. Harç tabakasının ince tabakasına göçün bir kısmı, zarın ilk açıklığı kısmen çözülür ve suyun göçü harç yüzeyine daha fazla selüloz eter getirecektir.
Harçın yüzeyinde selüloz eterin film oluşumunun harç performansı üzerinde büyük bir etkisi vardır:
Birincisi, oluşturulan film çok ince, iki kez çözülecek, suyun buharlaşmasını sınırlayamayacak, gücü azaltamayacak.
İkincisi, oluşturulan film çok kalındır, harç interstisyel sıvıdaki selüloz eter konsantrasyonu yüksektir ve viskozite büyüktür. Karo yapıştırıldığında, yüzey filmini kırmak kolay değildir.
Bundan, selüloz eterinin film özelliklerinin açılış süresi üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğu anlaşılmaktadır. Selüloz eter tipi (HPMC,HEMC, MC, vb.) Ve eterleştirme derecesi (ikame derecesi), selüloz eterinin film oluşturma özelliklerini ve filmin sertliğini ve tokluğunu doğrudan etkiler.
2 、 Güç
Selüloz eter, yukarıda harç için yukarıda açıklanan çeşitli faydalı özelliklerin verilmesine ek olarak, çimentonun hidrasyon kinetiğini geciktirir. Bu gecikme esas olarak hidratlı çimento sistemindeki çeşitli mineral fazlar üzerindeki selüloz eter moleküllerinin adsorpsiyonundan kaynaklanmaktadır, ancak genel olarak, selüloz eter molekülleri esas olarak CSH ve kalsiyum hidroksit gibi su üzerinde adsorbe edilir. Kimyasal üründe, klinkerin orijinal mineral fazına nadiren adsorbe edilir. Ek olarak, gözenek çözeltisinin viskozitesindeki artış nedeniyle, selüloz eter gözenek çözeltisindeki iyonların (Ca2+, So42-,…) hareketliliğini azaltır ve böylece hidrasyon işlemini daha da geciktirir.
Viskozite, selüloz eterlerin kimyasal özelliklerini temsil eden bir diğer önemli parametredir. Yukarıda belirtildiği gibi, viskozite esas olarak su tutma kapasitesini etkiler ve ayrıca taze harçın işlenebilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bununla birlikte, deneysel çalışmalar, selüloz eterin viskozitesinin çimentonun hidrasyon kinetiği üzerinde neredeyse hiçbir etkisi olmadığını bulmuştur. Moleküler ağırlığın hidrasyon üzerinde çok az etkisi vardır ve farklı moleküler ağırlıklar arasındaki en büyük fark sadece 10 dakikadır. Bu nedenle, moleküler ağırlık çimento hidrasyonunu kontrol etmek için anahtar bir parametre değildir.
“Selüloz eterin çimento bazlı kuru karıştırılmış harç ürünlerine uygulanması”, selüloz eterin geriye dönmesinin kimyasal yapısına bağlı olduğunu açıkça belirtmektedir. Özetlenen genel eğilim, MHEC için metilasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, selüloz eterin gecikmesi o kadar küçük olmasıdır. Ek olarak, hidrofilik ikameler (HEC'nin ikameleri gibi) hidrofobik ikamelerden (MH, MHEC, MHPC'nin ikameleri gibi) daha baskıcıdır. Selüloz eterin geciktirici etkisi esas olarak ikame grubunun tipi ve miktarındaki iki parametreden etkilenir.
Sistem deneylerimiz ayrıca ikame edicilerin içeriğinin karo yapıştırıcının mekanik mukavemetinde önemli bir rol oynadığını bulmuştur. HPMC'nin performansını karo yapıştırıcısında farklı derecelerde ikame ile değerlendirdik ve farklı kürleme koşulları altında farklı gruplara sahip selüloz eter çiftlerini test ettik. Karo yapıştırıcısının, Şekil 2 ve Şekil 3'ün mekanik özelliklerinin etkisi, metoksi (DS) içeriğindeki ve hidroksipropoksi (MS) içeriğindeki değişikliklerin oda sıcaklığında karo yapıştırıcısının açılır mukavemeti üzerindeki etkileridir.
Figür 2
Figür 3
Testte,Hidroksipropil metil selüloz (HPMC), karmaşık bir eter. Bu nedenle, iki figürü bir araya getirmeliyiz. HPMC için, su çözünürlüğünü ve ışık geçirgenliğini sağlamak için bir kaynağa ihtiyacımız var. İkamelerin içeriğini biliyoruz. Ayrıca, HPMC'nin kullanıldığı ortamı belirleyen HPMC'nin jel sıcaklığını belirler. Bu nedenle, yaygın olarak kullanılan HPMC'nin içeriği de bir aralıkta çerçevelenir. En iyi sonuçları elde etmek için bu aralıktaki metoksi ve hidroksipropoksi gruplarının nasıl birleştirilmesi. Şekil 2, belirli bir aralıkta, metoksil içeriğinin artışının çekme mukavemetinin aşağı yönlü bir eğilimini sağlayacağını, hidroksipropoksil içeriğinin artacağını ve çekme mukavemetinin artacağını göstermektedir. Açık süre için benzer etkiler vardır.
Gönderme Zamanı: Aralık-18-2018