Ortam sıcaklığının selüloz eterle modifiye edilmiş alçıtaşının işlenebilirliğine etkisi

Selüloz eterle modifiye edilmiş alçının farklı ortam sıcaklıklarındaki performansı çok farklıdır ancak mekanizması net değildir. Selüloz eterin farklı ortam sıcaklıklarında alçı bulamacının reolojik parametreleri ve su tutması üzerindeki etkileri incelenmiştir. Selüloz eterin sıvı fazdaki hidrodinamik çapı, dinamik ışık saçılımı yöntemiyle ölçüldü ve etki mekanizması araştırıldı. Sonuçlar, selüloz eterin alçı üzerinde iyi bir su tutucu ve kalınlaştırıcı etkiye sahip olduğunu göstermektedir. Selüloz eter içeriğinin artmasıyla çamurun viskozitesi artar ve su tutma kapasitesi artar. Ancak sıcaklığın artmasıyla birlikte modifiye alçı çamurunun su tutma kapasitesi bir miktar azalmakta ve reolojik parametreler de değişmektedir. Selüloz eter kolloid birliğinin, su taşıma kanalını bloke ederek su tutmayı başarabildiği göz önüne alındığında, sıcaklık artışı, selüloz eter tarafından üretilen büyük hacimli birliğin parçalanmasına yol açabilir, dolayısıyla modifiye alçının su tutma ve çalışma performansını azaltabilir.

Anahtar kelimeler:alçı; Selüloz eter; Sıcaklık; Su tutma; reoloji

0. Giriş

Alçı, iyi yapı ve fiziksel özelliklere sahip çevre dostu bir malzeme olarak dekorasyon projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alçı bazlı malzemelerin uygulanmasında, hidrasyon ve sertleşme sürecinde su kaybını önlemek amacıyla bulamacı değiştirmek için genellikle su tutucu madde eklenir. Selüloz eter günümüzde en yaygın su tutucu maddedir. İyonik CE, Ca2+ ile reaksiyona gireceği için sıklıkla iyonik olmayan CE kullanılır, örneğin: hidroksipropil metil selüloz eter, hidroksietil metil selüloz eter ve metil selüloz eter. Alçının dekorasyon mühendisliğinde daha iyi uygulanması için selüloz eterle modifiye edilmiş alçıtaşının özelliklerinin incelenmesi önemlidir.

Selüloz eter, alkali selüloz ve eterleştirici ajanın belirli koşullar altında reaksiyonuyla üretilen yüksek moleküler bir bileşiktir. İnşaat mühendisliğinde kullanılan iyonik olmayan selüloz eter iyi bir dağılıma, su tutma, bağlama ve koyulaştırma etkisine sahiptir. Selüloz eter ilavesinin alçının su tutma özelliği üzerinde çok belirgin bir etkisi vardır ancak ilave miktarının artmasıyla birlikte alçıyla sertleştirilmiş gövdenin eğilme ve basınç dayanımı da bir miktar azalır. Bunun nedeni, selüloz eterin, bulamaç karıştırma işleminde kabarcıklar oluşturacak ve böylece sertleşmiş gövdenin mekanik özelliklerini azaltacak belirli bir hava sürükleyici etkiye sahip olmasıdır. Aynı zamanda, çok fazla selüloz eter, alçı karışımını çok yapışkan hale getirecek ve bu da inşaat performansının düşmesine neden olacaktır.

Alçıtaşının hidrasyon işlemi dört aşamaya ayrılabilir: kalsiyum sülfat hemihidratın çözünmesi, kalsiyum sülfat dihidratın kristalleşmesi, çekirdeklenmesi, kristal çekirdeğin büyümesi ve kristal yapının oluşumu. Alçıtaşının hidrasyon işleminde, alçı parçacıklarının yüzeyine adsorbe olan selüloz eterin hidrofilik fonksiyonel grubu, su moleküllerinin bir kısmını sabitleyecek, böylece alçıtaşı hidrasyonunun çekirdeklenme sürecini geciktirecek ve alçıtaşının sertleşme süresini uzatacaktır. SEM gözlemi yoluyla Mroz, selüloz eterin varlığının kristallerin büyümesini geciktirmesine rağmen kristallerin üst üste binmesini ve toplanmasını arttırdığını buldu.

Selüloz eter, belirli bir hidrofilikliğe sahip olacak şekilde hidrofilik gruplar içerir, yüksek bir viskoziteye sahip olacak şekilde birbirine bağlanan uzun polimer zinciri, selülozun etkileşimi, alçı karışımı üzerinde iyi bir su tutucu kalınlaştırma etkisine sahip olmasını sağlar. Bulichen, selüloz eterin çimentodaki su tutma mekanizmasını açıkladı. Düşük karıştırma koşullarında selüloz eter, molekül içi su emilimi için çimentoya adsorbe olur ve su tutulmasını sağlamak için şişmeye eşlik eder. Şu anda su tutma zayıftır. Yüksek dozajda, selüloz eter yüzlerce nanometreden birkaç mikrona kadar kolloidal polimer oluşturacak ve verimli su tutma sağlamak için delikteki jel sistemini etkili bir şekilde bloke edecektir. Alçıdaki selüloz eterin etki mekanizması çimentodakiyle aynıdır, ancak alçı bulamacının sıvı fazındaki daha yüksek SO42 konsantrasyonu selülozun su tutma etkisini zayıflatacaktır.

Yukarıdaki içeriğe dayanarak, selüloz eterle modifiye edilmiş alçı üzerine yapılan mevcut araştırmaların çoğunlukla, alçı karışımı üzerindeki selüloz eterin hidrasyon işlemine, su tutma özelliklerine, sertleşmiş gövdenin mekanik özelliklerine ve mikro yapısına ve selüloz eterin mekanizmasına odaklandığı bulunabilir. su tutma. Ancak selüloz eter ile alçı harcının yüksek sıcaklıktaki etkileşimi üzerine yapılan çalışmalar halen yetersizdir. Selüloz eter sulu çözeltisi belirli bir sıcaklıkta jelatinleşecektir. Sıcaklık arttıkça selüloz eter sulu çözeltisinin viskozitesi giderek azalacaktır. Jelatinleşme sıcaklığına ulaşıldığında selüloz eter beyaz jel halinde çökelecektir. Örneğin, yaz inşaatında ortam sıcaklığının yüksek olması, selüloz eterin termal jel özelliklerinin, modifiye alçı bulamacının işlenebilirliğinde değişikliklere yol açması kaçınılmazdır. Bu çalışma, sıcaklık artışının selüloz eterle modifiye edilmiş alçı malzemesinin işlenebilirliği üzerindeki etkisini sistematik deneyler yoluyla araştırıyor ve selüloz eterle modifiye edilmiş alçıtaşının pratik uygulaması için rehberlik sağlıyor.

1. Deney

1.1 Hammaddeler

Alçı, Beijing Ekolojik Ev Grubu tarafından sağlanan β tipi doğal yapı alçısıdır.

Shandong Yiteng Grubu hidroksipropil metil selüloz eterden seçilen selüloz eter, 75.000 mPa·s, 100.000 mPa·s ve 200.000 mPa·s için ürün spesifikasyonları, jelleşme sıcaklığı 60°C'nin üzerinde. Alçıtaşı geciktirici olarak sitrik asit seçilmiştir.

1.2 Reoloji Testi

Kullanılan reolojik test cihazı BROOKFIELD USA tarafından üretilen RST⁃CC reometreydi. Alçı çamurunun plastik viskozitesi ve akma kayma gerilmesi gibi reolojik parametreler MBT⁃40F⁃0046 numune kabı ve CC3⁃40 rotor ile belirlendi ve veriler RHE3000 yazılımı ile işlendi.

Alçı karışımının özellikleri, genellikle Bingham modeli kullanılarak incelenen Bingham sıvısının reolojik davranışına uygundur. Bununla birlikte, polimerle modifiye edilmiş alçıya eklenen selüloz eterin psödoplastisitesi nedeniyle, bulamaç karışımı genellikle belirli bir kayma inceltme özelliği sunar. Bu durumda değiştirilmiş Bingham (M⁃B) modeli alçıtaşının reolojik eğrisini daha iyi tanımlayabilir. Alçıtaşının kayma deformasyonunu incelemek için bu çalışmada Herschel⁃Bulkley (H⁃B) modeli de kullanılmaktadır.

1.3 Su tutma testi

Test prosedürü için GB/T28627⁃2012 Sıva Alçısına bakın. Sıcaklığın değişken olduğu deney sırasında, alçı, fırında karşılık gelen sıcaklıkta 1 saat önceden ısıtıldı ve deneyde kullanılan karışık su, sabit sıcaklıktaki su banyosunda karşılık gelen sıcaklıkta 1 saat önceden ısıtıldı ve cihaz kullanıldı. önceden ısıtıldı.

1.4 Hidrodinamik çap testi

Sıvı fazdaki HPMC polimer birleşiminin hidrodinamik çapı (D50), dinamik bir ışık saçılımlı parçacık boyutu analiz cihazı (Malvern Zetasizer NanoZS90) kullanılarak ölçüldü.

2. Sonuçlar ve tartışma

2.1 HPMC ile modifiye edilmiş alçıtaşının reolojik özellikleri

Görünür viskozite, bir sıvıya etki eden kayma geriliminin kayma hızına oranıdır ve Newtonyen olmayan sıvıların akışını karakterize eden bir parametredir. Modifiye alçı bulamacının görünen viskozitesi, üç farklı spesifikasyon (75000mPa·s, 100,000mpa·s ve 200000mPa·s) altında selüloz eter içeriğiyle değişti. Test sıcaklığı 20°C idi. Reometrenin kesme hızı 14 dakika-1 olduğunda, alçı bulamacının viskozitesinin HPMC katılımının artmasıyla arttığı ve HPMC viskozitesi ne kadar yüksek olursa, değiştirilmiş alçı bulamacının viskozitesinin de o kadar yüksek olacağı bulunabilir. Bu, HPMC'nin alçı bulamacı üzerinde belirgin bir kalınlaştırma ve viskozitelendirme etkisine sahip olduğunu gösterir. Alçı çamuru ve selüloz eter belli bir viskoziteye sahip maddelerdir. Modifiye alçı karışımında, selüloz eter, alçı hidrasyon ürünlerinin yüzeyine adsorbe edilir ve selüloz eterin oluşturduğu ağ ile alçı karışımının oluşturduğu ağ birbirine dokunur, bu da "süperpozisyon etkisi" ile sonuçlanır, bu da genel viskoziteyi önemli ölçüde artırır. değiştirilmiş alçı bazlı malzeme.

Revize edilmiş Bingham (M⁃B) modelinden çıkarıldığı gibi, 75000 mPa·s-HPMC katkılı saf alçı (G⁃H) ve modifiye alçı (G⁃H) macununun kayma ⁃ gerilim eğrileri. Kayma hızının artmasıyla karışımın kayma geriliminin de arttığı bulunabilir. Saf alçı ve HPMC modifiye alçının farklı sıcaklıklardaki plastik viskozitesi (ηp) ve akma kayma gerilimi (τ0) değerleri elde edilmiştir.

Saf alçı ve HPMC modifiyeli alçının farklı sıcaklıklardaki plastik viskozitesi (ηp) ve akma kayma gerilimi (τ0) değerlerinden, HPMC modifiyeli alçının akma geriliminin sıcaklık artışıyla sürekli olarak azalacağı ve akma geriliminin sürekli olarak azalacağı görülmektedir. stres 20°C'ye kıyasla 60°C'de %33 azalacaktır. Plastik viskozite eğrisini gözlemleyerek, modifiye alçı bulamacının plastik viskozitesinin sıcaklık artışıyla birlikte azaldığı bulunabilir. Bununla birlikte, saf alçı bulamacının akma gerilimi ve plastik viskozitesi, sıcaklığın artmasıyla birlikte hafifçe artar; bu, sıcaklık artışı sürecinde HPMC ile modifiye edilmiş alçı bulamacının reolojik parametrelerindeki değişimin, HPMC özelliklerinin değişmesinden kaynaklandığını gösterir.

Alçı çamurunun akma gerilimi değeri, bulamaç kayma deformasyonuna direndiğinde maksimum kayma gerilimi değerini yansıtır. Akma gerilimi değeri ne kadar büyük olursa, alçı bulamacı o kadar stabil olabilir. Plastik viskozite, alçı bulamacının deformasyon hızını yansıtır. Plastik viskozite ne kadar büyük olursa, bulamacın kayma deformasyon süresi o kadar uzun olacaktır. Sonuç olarak, HPMC ile modifiye edilmiş alçı bulamacının iki reolojik parametresi, sıcaklığın artmasıyla birlikte açıkça azalır ve HPMC'nin alçı bulamacı üzerindeki kalınlaştırıcı etkisi zayıflar.

Bulamacın kayma deformasyonu, kesme kuvvetine maruz kaldığında çamurun yansıttığı kesme kalınlaşması veya kesme incelmesi etkisini ifade eder. Bulamacın kayma deformasyon etkisi, montaj eğrisinden elde edilen psödoplastik indeks n ile değerlendirilebilir. n < 1 olduğunda, alçı bulamacı kayma incelmesi gösterir ve alçı bulamacının kayma incelmesi derecesi n'nin azalmasıyla daha yüksek olur. n > 1 olduğunda, alçı bulamacı kayma kalınlaşması gösterdi ve alçı bulamacının kayma kalınlaşma derecesi n'nin artmasıyla arttı. Herschel⁃Bulkley (H⁃B) model uyumuna dayalı olarak farklı sıcaklıklarda HPMC ile modifiye edilmiş alçı bulamacının reolojik eğrileri, böylece HPMC ile modifiye edilmiş alçı bulamacının psödoplastik indeksi n'yi elde eder.

HPMC ile değiştirilmiş alçı bulamacının psödoplastik indeksi n'ye göre, HPMC ile karıştırılmış alçı bulamacının kayma deformasyonu kayma incelmesidir ve n değeri sıcaklığın artmasıyla kademeli olarak artar; bu, HPMC ile değiştirilmiş alçıtaşının kayma incelmesi davranışının olacağını gösterir. sıcaklıktan etkilendiğinde belli bir dereceye kadar zayıflayabilir.

Modifiye alçı bulamacının farklı sıcaklıklarda 75000 mPa·HPMC kayma gerilimi verilerinden hesaplanan kayma hızı ile görünen viskozite değişikliklerine dayanarak, modifiye alçı bulamacının plastik viskozitesinin kesme hızının artmasıyla hızla azaldığı bulunabilir, H⁃B modelinin uyum sonucunu doğrulayan. Modifiye alçı bulamacı kayma incelmesi özellikleri gösterdi. Sıcaklığın artmasıyla birlikte karışımın görünür viskozitesi düşük kayma hızında belli bir dereceye kadar azalır, bu da modifiye alçı bulamacının kayma inceltme etkisinin zayıfladığını gösterir.

Alçı macununun fiili kullanımında, alçı bulamacının sürtünme işleminde kolayca deforme olması ve hareketsiz durumda stabil kalması gerekir; bu, alçı bulamacının iyi kesme inceltme özelliklerine sahip olmasını gerektirir ve HPMC modifiye alçının kayma değişimi nadirdir. Alçı malzemelerin yapımına elverişli olmayan bir dereceye kadar. HPMC'nin viskozitesi önemli parametrelerden biridir ve ayrıca karıştırma akışının değişken özelliklerini geliştirmek için kalınlaştırma rolü oynamasının ana nedenidir. Selüloz eterin kendisi sıcak jel özelliklerine sahiptir, sulu çözeltisinin viskozitesi sıcaklık arttıkça yavaş yavaş azalır ve jelleşme sıcaklığına ulaşıldığında beyaz jel çöker. Selüloz eterle modifiye edilmiş alçıtaşının reolojik parametrelerinin sıcaklıkla değişmesi, viskozite değişimiyle yakından ilişkilidir, çünkü kalınlaştırma etkisi, selüloz eter ve karışık bulamacın süperpozisyonunun sonucudur. Pratik mühendislikte çevre sıcaklığının HPMC performansı üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Örneğin, modifiye alçının yüksek sıcaklıktan kaynaklanan zayıf çalışma performansını önlemek için hammaddelerin sıcaklığı yaz aylarında yüksek sıcaklıkta kontrol edilmelidir.

2.2 Su tutmaHPMC modifiyeli alçı

Selüloz eterin üç farklı özelliği ile modifiye edilmiş alçı bulamacının su tutma özelliği dozaj eğrisi ile değiştirilmektedir. HPMC dozajının arttırılmasıyla alçı bulamacının su tutma oranı önemli ölçüde iyileştirilir ve HPMC dozajı %0,3'e ulaştığında artış eğilimi sabit hale gelir. Son olarak, alçı bulamacının su tutma oranı %90 ~ %95'te stabildir. Bu, HPMC'nin taş macunu macunu üzerinde belirgin bir su tutma etkisine sahip olduğunu, ancak dozaj artmaya devam ettikçe su tutma etkisinin önemli ölçüde iyileşmediğini gösterir. HPMC'nin su tutma oranı farkının üç özelliği çok büyük değildir; örneğin içerik %0,3 olduğunda, su tutma oranı aralığı %5'tir, standart sapma 2,2'dir. En yüksek viskoziteye sahip HPMC, en yüksek su tutma oranı değildir ve en düşük viskoziteye sahip HPMC, en düşük su tutma oranı değildir. Bununla birlikte, saf alçı ile karşılaştırıldığında, alçı bulamacı için üç HPMC'nin su tutma oranı önemli ölçüde iyileştirilmiştir ve %0,3 içerikteki modifiye alçının su tutma oranı, alçıtaşı ile karşılaştırıldığında %95, %106, %97 oranında arttırılmıştır. boş kontrol grubu. Selüloz eterin alçı bulamacının su tutma özelliğini açıkça arttırabileceği açıktır. HPMC içeriğinin artmasıyla birlikte, farklı viskoziteye sahip HPMC modifiyeli alçı bulamacının su tutma oranı yavaş yavaş doyma noktasına ulaşır. 10000mPa·sHPMC %0,3'te doyma noktasına ulaştı, 75000mPa·s ve 20000mPa·s HPMC %0,2'de doyma noktasına ulaştı. Sonuçlar, 75000 mPa·s HPMC ile modifiye edilmiş alçıtaşının su tutma özelliğinin, farklı dozaj altında sıcaklıkla değiştiğini göstermektedir. Sıcaklığın azalmasıyla birlikte HPMC ile modifiye edilmiş alçının su tutma oranı giderek azalırken, saf alçının su tutma oranı temelde değişmeden kalır; bu durum, sıcaklığın artmasının HPMC'nin alçı üzerindeki su tutma etkisini zayıflattığını gösterir. Sıcaklık 20°C'den 40°C'ye çıktığında HPMC'nin su tutma oranı %31,5 azaldı. Sıcaklık 40°C'den 60°C'ye yükseldiğinde, HPMC ile modifiye edilmiş alçıtaşının su tutma oranı temel olarak saf alçınınkiyle aynıdır; bu, HPMC'nin şu anda alçının su tutmasını iyileştirme etkisini kaybettiğini gösterir. Jian Jian ve Wang Peiming, selüloz eterin kendisinin bir termal jel fenomenine sahip olduğunu, sıcaklık değişiminin selüloz eterin viskozitesinde, morfolojisinde ve adsorpsiyonunda değişikliklere yol açacağını ve bunun da bulamaç karışımının performansında mutlaka değişikliklere yol açacağını öne sürdü. Bulichen ayrıca HPMC içeren çimento çözeltilerinin dinamik viskozitesinin artan sıcaklıkla azaldığını da buldu.

Sıcaklığın artmasıyla karışımın su tutma oranındaki değişiklik, selüloz eterin mekanizmasıyla birleştirilmelidir. Bulichen, selüloz eterin suyu çimentoda tutabildiği mekanizmayı açıkladı. Çimento bazlı sistemlerde HPMC, çimentolama sistemi tarafından oluşturulan "filtre kekinin" geçirgenliğini azaltarak bulamacın su tutma oranını artırır. Sıvı fazdaki belirli bir HPMC konsantrasyonu, birkaç yüz nanometreden birkaç mikrona kadar kolloidal birleşim oluşturacaktır; bu, belirli bir hacimde polimer yapısına sahiptir ve karışımdaki su iletim kanalını etkili bir şekilde tıkayabilir, "filtre keki" geçirgenliğini azaltabilir, verimli su tutma elde etmek için. Bulichen ayrıca alçıtaşındaki HPMCS'nin de aynı mekanizmayı sergilediğini gösterdi. Bu nedenle, HPMC'nin sıvı fazda oluşturduğu birleşimin hidromekanik çapının incelenmesi, HPMC'nin alçıtaşının su tutması üzerindeki etkisini açıklayabilir.

2.3 HPMC kolloid birliğinin hidrodinamik çapı

Sıvı fazda 75000 mPa·s HPMC'nin farklı konsantrasyonlarının parçacık dağılım eğrileri ve %0,6 konsantrasyonda sıvı fazda HPMC'nin üç spesifikasyonunun parçacık dağılım eğrileri. Konsantrasyon %0,6 olduğunda sıvı fazdaki üç spesifikasyona ait HPMC'nin parçacık dağılım eğrisinden, HPMC konsantrasyonunun artmasıyla birlikte sıvı fazda oluşan ilgili bileşiklerin parçacık boyutunun da arttığı görülebilir. Konsantrasyon düşük olduğunda, HPMC toplanmasıyla oluşturulan parçacıklar küçüktür ve HPMC'nin yalnızca küçük bir kısmı yaklaşık 100 nm'lik parçacıklar halinde toplanır. HPMC konsantrasyonu %1 olduğunda, yaklaşık 300 nm'lik hidrodinamik çapa sahip çok sayıda koloidal birleşim vardır; bu, moleküler örtüşmenin önemli bir işaretidir. Bu "büyük hacimli" polimerizasyon yapısı, karışımdaki su iletim kanalını etkili bir şekilde bloke edebilir, "pastanın geçirgenliğini" azaltabilir ve bu konsantrasyonda alçı karışımının karşılık gelen su tutma oranı da %90'dan fazladır. Sıvı fazda farklı viskozitelere sahip HPMC'nin hidromekanik çapları temel olarak aynıdır; bu, farklı viskozitelere sahip HPMC ile modifiye edilmiş alçı bulamacının benzer su tutma oranını açıklar.

Farklı sıcaklıklarda %1 konsantrasyonlu 75000 mPa·s HPMC'nin parçacık boyutu dağılım eğrileri. Sıcaklığın artmasıyla birlikte HPMC kolloidal birliğinin ayrışması açıkça bulunabilir. 40°C'de, 300nm'lik büyük hacimli birleşme tamamen ortadan kalktı ve 15nm'lik küçük hacimli parçacıklara ayrıştı. Sıcaklığın daha da artmasıyla HPMC daha küçük parçacıklar haline gelir ve alçı bulamacının su tutma özelliği tamamen kaybolur.

HPMC özelliklerinin sıcaklığın yükselmesiyle değişmesi olgusu aynı zamanda sıcak jel özellikleri olarak da bilinir; mevcut ortak görüş, düşük sıcaklıkta, HPMC makromoleküllerinin ilk önce çözeltiyi çözmek için suda dağıldığı, yüksek konsantrasyondaki HPMC moleküllerinin büyük parçacık birleşimi oluşturacağıdır. . Sıcaklık yükseldiğinde HPMC'nin hidrasyonu zayıflar, zincirler arasındaki su yavaş yavaş boşaltılır, büyük birleşme bileşikleri yavaş yavaş küçük parçacıklara dağılır, çözeltinin viskozitesi azalır ve jelleşme gerçekleştiğinde üç boyutlu ağ yapısı oluşur. sıcaklığa ulaşılır ve beyaz jel çökelir.

Bodvik, HPMC'nin sıvı fazdaki mikro yapısının ve adsorpsiyon özelliklerinin değiştiğini buldu. Bulichen'in bulamaç su taşıma kanalını bloke eden HPMC kolloidal birleşim teorisi ile birleştirildiğinde, sıcaklık artışının HPMC koloidal birliğinin parçalanmasına yol açtığı ve bunun sonucunda değiştirilmiş alçıtaşının su tutma oranının azalmasına yol açtığı sonucuna varıldı.

3. Sonuç

(1) Selüloz eterin kendisi yüksek viskoziteye sahiptir ve alçı bulamacı ile “üst üste bindirilmiş” etkiye sahiptir ve bariz bir koyulaştırma etkisi yaratır. Oda sıcaklığında, viskozitenin ve selüloz eter dozajının artmasıyla koyulaştırıcı etki daha belirgin hale gelir. Ancak sıcaklığın artmasıyla selüloz eterin viskozitesi azalır, kalınlaştırıcı etkisi zayıflar, alçı karışımının akma kayma gerilimi ve plastik viskozitesi azalır, psödoplastisite zayıflar ve inşaat özelliği kötüleşir.

(2) Selüloz eter alçıtaşının su tutma özelliğini arttırdı, ancak sıcaklığın artmasıyla birlikte modifiye alçının su tutma özelliği de önemli ölçüde azaldı, 60°C'de bile su tutma etkisini tamamen kaybedecek. Alçı bulamacının su tutma oranı, selüloz eter ile önemli ölçüde iyileştirildi ve farklı viskoziteye sahip HPMC ile modifiye edilmiş alçı bulamacının su tutma oranı, dozajın artmasıyla yavaş yavaş doyma noktasına ulaştı. Alçıtaşının su tutma özelliği genellikle selüloz eterin viskozitesi ile orantılıdır, yüksek viskozitede çok az etkisi vardır.

(3) Selüloz eterin su tutma özelliğini sıcaklıkla değiştiren iç faktörler, sıvı fazdaki selüloz eterin mikroskobik morfolojisi ile yakından ilişkilidir. Belirli bir konsantrasyonda, selüloz eter, yüksek su tutma elde etmek için alçı karışımının su taşıma kanalını bloke ederek büyük koloidal birlikler oluşturmak üzere toplanma eğilimindedir. Ancak sıcaklığın artmasıyla birlikte, selüloz eterin kendisinin termal jelleşme özelliğinden dolayı, önceden oluşmuş büyük kolloid birliği yeniden dağılarak su tutma performansının düşmesine yol açar.