Selüloz eter pazarının gelişme eğilimi

Hidroksimetil selüloz ve metil selüloz ve türevlerinin üretimi ve tüketimi tanıtıldı ve gelecekteki pazar talebi tahmin edildi. Selüloz eter endüstrisindeki rekabet faktörleri ve sorunlar analiz edildi. Ülkemizde selüloz eter sanayinin geliştirilmesine yönelik bazı önerilerde bulunuldu.

Anahtar kelimeler:selüloz eter; Piyasa talep analizi; Pazar araştırması

1. Selüloz eterin sınıflandırılması ve kullanımı

1.1 Sınıflandırma

Selüloz eter, selülozun susuz glikoz ünitesindeki hidrojen atomlarının alkil veya ikame edilmiş alkil grupları ile değiştirildiği bir polimer bileşiğidir. Selüloz polimerizasyon zincirinde. Her susuz glikoz birimi, tamamen değiştirildiği takdirde reaksiyona katılabilecek üç hidroksil grubuna sahiptir. DS'nin değeri 3'tür ve ticari olarak temin edilebilen ürünlerin ikame derecesi 0,4 ile 2,8 arasında değişmektedir. Ve bir alkenil oksitle değiştirildiğinde, yeni bir hidroksil grubu oluşturabilir, bu grup da bir hidroksil alkil grubuyla yer değiştirebilir, böylece bir zincir oluşturur. Her susuz glikoz olefin oksidin kütlesi, bileşiğin molar ikame sayısı (MS) olarak tanımlanır. Ticari selüloz eterin önemli özellikleri temel olarak selülozun molar kütlesine, kimyasal yapısına, ikame edici dağılımına, DS ve MS'ye bağlıdır. Bu özellikler genellikle çözünürlük, çözeltideki viskozite, yüzey aktivitesi, termoplastik katman özellikleri ve biyolojik bozunmaya, termal indirgemeye ve oksidasyona karşı stabiliteyi içerir. Çözeltideki viskozite bağıl molekül kütlesine göre değişir.

Selüloz eterin iki kategorisi vardır: biri karboksimetil selüloz (CMC) ve polianyonik selüloz (PAC) gibi iyonik tiptedir; Diğer tip ise metil selüloz (MC), etil selüloz (EC) gibi iyonik olmayanlardır.hidroksietil selüloz (HEC), hidroksipropil metil selüloz (HPMC) vb.

1.2 Kullanım

1.2.1 CMC

CMC hem sıcak hem de soğuk suda çözünebilen anyonik bir polielektrolittir. En yaygın kullanılan ürün 0,65 ~ 0,85 DS aralığına ve 10 ~ 4 500 mPa viskozite aralığına sahiptir. S. Üç sınıfta pazarlanmaktadır: yüksek saflıkta, orta ve endüstriyel. Yüksek saflıktaki ürünler %99,5'ten fazla saflığa sahipken, orta saflıktaki ürünler %96'dan fazladır. Yüksek saflıkta CMC'ye genellikle selüloz sakızı denir, gıdalarda stabilizatör, koyulaştırıcı madde ve nemlendirici madde olarak kullanılabilir ve tıpta ve kişisel bakım ürünlerinde koyulaştırıcı madde, emülgatör ve viskozite kontrol maddesi olarak kullanılabilir, yağ üretiminde de yüksek saflıkta kullanılır CMC. Ara ürünler esas olarak tekstil haşıllama ve kağıt yapım maddelerinde kullanılır; diğer kullanım alanları arasında yapıştırıcılar, seramikler, lateks boyalar ve ıslak bazlı kaplamalar yer alır. Endüstriyel sınıf CMC, daha önce ağırlıklı olarak deterjan üretiminde ve düşük saflık gereksinimleri olan endüstride kullanılan %25'ten fazla sodyum klorür ve sodyum oksiasetik asit içerir. Mükemmel performansı ve geniş kullanım alanı nedeniyle, aynı zamanda yeni uygulama alanlarının sürekli gelişmesi nedeniyle pazar beklentisi çok geniş ve büyük bir potansiyeldir.

1.2.2 Noniyonik selüloz eter

Yapısal birimlerinde ayrılabilir gruplar içermeyen bir selüloz eterler ve türevleri sınıfını ifade eder. Kalınlaştırma, emülsifikasyon, film oluşturma, kolloid koruma, nem tutma, yapışma, anti-duyarlılık vb. konularda iyonik eter ürünlerinden daha iyi performansa sahiptirler. Petrol sahası kullanımında, lateks kaplamada, polimer polimerizasyon reaksiyonunda, yapı malzemeleri, günlük kimyasallar, gıda, ilaç, kağıt yapımı, tekstil baskı ve boyama ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Metil selüloz ve ana türevleri. Hidroksipropil metil selüloz ve hidroksietil metil selüloz iyonik değildir. Her ikisi de soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözünmez. Sulu çözeltileri 40 ~ 70°C'ye ısıtıldığında jel fenomeni ortaya çıkar. Jelleşmenin meydana geldiği sıcaklık, jelin türüne, çözeltinin konsantrasyonuna ve diğer ilavelerin eklenme derecesine bağlıdır. Jel olgusu tersine çevrilebilir.

(1)HPMC ve MC. MCS ve HPMCS'nin kullanımı dereceye bağlı olarak değişir: iyi kaliteler gıda ve ilaçta kullanılır; Boya ve boya sökücü, bağ çimentosu olarak standart kalite mevcuttur. Yapıştırıcılar ve yağ çıkarma. İyonik olmayan selüloz eterde MC ve HPMC en büyük pazar talebidir.

İnşaat sektörü, esas olarak yerleştirme, yüzey kaplama, fayans macunu ve çimento harcına katkı amacıyla kullanılan HPMC/MC'nin en büyük tüketicisidir. Özellikle, az miktarda HPMC ile karıştırılan çimento harcında yapışkanlık, su tutma, yavaş pıhtılaşma ve hava sızma etkisi görülebilir. Açıkça çimento harcı, harcı, yapışkan özelliklerini, donma direncini ve ısı direncini ve çekme ve kesme mukavemetini iyileştirin. Böylece yapı malzemelerinin inşaat performansını artırır. Mekanize inşaatın inşaat kalitesini ve verimliliğini artırın. Şu anda HPMC, bina sızdırmazlık malzemelerinde kullanılan tek selüloz eter ürünüdür.

HPMC, koyulaştırıcı madde, dağıtıcı, emülgatör ve film oluşturucu madde gibi farmasötik yardımcı maddeler olarak kullanılabilir. İlaçların çözünürlüğünü önemli ölçüde artırabilen tabletlerde film kaplama ve yapıştırıcı olarak kullanılabilir. Ve tabletlerin su direncini artırabilir. Ayrıca süspansiyon maddesi, göz hazırlığı, yavaş ve kontrollü salım maddesi iskeleti ve yüzen tablet olarak da kullanılabilir.

Kimya endüstrisinde HPMC, PVC'nin süspansiyon yöntemiyle hazırlanmasında yardımcıdır. Kolloidi korumak, süspansiyon kuvvetini arttırmak, PVC parçacık boyutu dağılımının şeklini iyileştirmek için kullanılır; Kaplamaların üretiminde MC, lateks kaplamalarda ve suda çözünür reçine kaplamalarında film oluşturucu madde, koyulaştırıcı, emülgatör ve stabilizatör gibi kalınlaştırıcı, dağıtıcı ve stabilizatör olarak kullanılır, böylece kaplama filmi iyi aşınma direncine, düzgün kaplamaya ve yapışmayı ve yüzey gerilimini ve pH stabilitesini ve ayrıca metal renk malzemelerinin uyumluluğunu iyileştirir.

(2)EC, HEC ve CMHEM. EC, genellikle yalnızca organik çözücülerde çözünen, beyaz, kokusuz, renksiz, toksik olmayan parçacıklı bir maddedir. Ticari olarak temin edilebilen ürünler, 2,2 ila 2,3 ve 2,4 ila 2,6 olmak üzere iki DS aralığına sahiptir. Etoksi grubunun içeriği EC'nin termodinamik özelliklerini ve termal stabilitesini etkiler. EC, geniş bir sıcaklık aralığında çok sayıda organik çözücüde çözünür ve düşük bir tutuşma noktasına sahiptir. EC reçine, yapıştırıcı, mürekkep, vernik, film ve plastik ürünlere dönüştürülebilir. Etil hidroksietil selülozun (EHEC), 0,3'e yakın bir hidroksimetil ikame numarası vardır ve özellikleri EC'ye benzer. Ancak aynı zamanda ucuz hidrokarbon solventlerde (kokusuz kerosen) de çözünür ve esas olarak yüzey kaplamalarında ve mürekkeplerde kullanılır.

Hidroksietil selüloz (HEC), çok geniş bir viskozite aralığına sahip, suda veya yağda çözünebilen ürünlerde mevcuttur. Hem sıcak hem de soğuk suda çözünebilen iyonik olmayan suda çözünür, esas olarak lateks boya, yağ ekstraksiyonu ve polimerizasyon emülsiyonunda kullanılan daha geniş bir ticari uygulama yelpazesine sahiptir, ancak aynı zamanda yapıştırıcılar, yapıştırıcılar, kozmetikler ve farmasötik katkı maddeleri olarak da kullanılabilir.

Karboksimetil hidroksietil selüloz (CMHEM), bir hidroksietil selüloz türevidir. CMC'ye kıyasla, çoğunlukla yağ ekstraksiyonunda ve sıvı deterjanlarda kullanılan ağır metal tuzlarının birikmesi kolay değildir.

2. Dünya Selüloz Eter Pazarı

Şu anda dünyadaki toplam selüloz eter üretim kapasitesi 900.000 ton/yıl'ı aşmıştır. Küresel selüloz eter piyasası 2006 yılında 3,1 milyar doları aştı. MC, CMC ve HEC ile bunların türevlerinin piyasa kapitalizasyon payları sırasıyla %32, %32 ve %16 idi. MC'nin piyasa değeri CMC'ninkiyle aynıdır.

Yıllar süren gelişimden sonra, gelişmiş ülkelerdeki selüloz eter pazarı çok olgunlaştı ve gelişmekte olan ülke pazarı hala büyüme aşamasında, bu nedenle gelecekte küresel selüloz eter tüketiminin büyümesinin ana itici gücü olacak. . Amerika Birleşik Devletleri'ndeki mevcut CMC kapasitesi 24.500 ton/yıl, diğer selüloz eterin toplam kapasitesi ise 74.200 ton/yıl olup, toplam kapasite 98.700 ton/yıldır. 2006 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde selüloz eter üretimi yaklaşık 90.600 ton, CMC üretimi 18.100 ton ve diğer selüloz eter üretimi 72.500 tondu. İthalat 48.100 ton, ihracat 37.500 ton, görünür tüketim ise 101.200 tona ulaştı. Batı Avrupa'da selüloz tüketimi 2006 yılında 197.000 tondu ve önümüzdeki beş yıl içinde yıllık %1'lik büyüme oranını sürdürmesi bekleniyor. Avrupa, küresel toplamın %39'unu oluşturarak dünyadaki en büyük selüloz eter tüketicisidir ve onu Asya ve Kuzey Amerika takip etmektedir. CMC, toplam tüketimin %56'sını oluşturan ana tüketim çeşididir ve bunu sırasıyla toplam tüketimin %27 ve %12'sini oluşturan metil selüloz eter ve hidroksietil selüloz eter takip etmektedir. Selüloz eterin yıllık ortalama büyüme oranının 2006'dan 2011'e kadar %4,2 seviyesinde kalması bekleniyor. Asya'da Japonya'nın negatif bölgede kalması, Çin'in ise %9'luk büyüme oranını koruması bekleniyor. Tüketimin en fazla olduğu Kuzey Amerika ve Avrupa sırasıyla yüzde 2,6 ve yüzde 2,1 oranında büyüyecek.

3. CMC sektörünün mevcut durumu ve gelişim trendi

CMC pazarı üç seviyeye ayrılmıştır: birincil, orta ve rafine. CMC'nin ana ürün pazarı bir dizi Çinli şirket tarafından kontrol ediliyor ve bunu sırasıyla yüzde 15, yüzde 14 ve yüzde 9 pazar paylarıyla CP Kelco, Amtex ve Akzo Nobel takip ediyor. CP Kelco ve Hercules/Aqualon, rafine kalite CMC pazarının sırasıyla %28 ve %17'sini oluşturuyor. 2006 yılında CMC tesislerinin %69'u dünya çapında faaliyet gösteriyordu.

3.1 Amerika Birleşik Devletleri

CMC'nin Amerika Birleşik Devletleri'ndeki mevcut üretim kapasitesi 24.500 ton/yıldır. 2006 yılında CMC'nin Amerika Birleşik Devletleri'ndeki üretim kapasitesi 18.100 tondu. Ana üreticiler sırasıyla 20.000 ton/yıl ve 4.500 ton/yıl üretim kapasitesine sahip Hercules/Aqualon Company ve Penn Carbose Company'dir. 2006 yılında ABD'nin ithalatı 26.800 ton, ihracatı 4.200 ton, görünür tüketimi ise 40.700 ton olarak gerçekleşti. Önümüzdeki 5 yılda yıllık ortalama yüzde 1,8 oranında büyüyeceği ve tüketimin 2011 yılında 45 bin tona ulaşması bekleniyor.

Yüksek saflıktaki CMC (%99,5) ağırlıklı olarak gıda, ilaç ve kişisel bakım ürünlerinde, yüksek ve orta saflıktaki (%96'dan fazla) karışımlar ise ağırlıklı olarak kağıt endüstrisinde kullanılmaktadır. Birincil ürünler (%65 ~ %85) ağırlıklı olarak deterjan sektöründe kullanılmakta olup, geri kalan pazar payları petrol sahası, tekstil vb. sektörlerdir.

3.2 Batı Avrupa

2006 yılında Batı Avrupa CMC'nin kapasitesi 188.000 ton/yıl, üretimi 154.000 ton, işletme oranı %82, ihracat hacmi 58.000 ton ve ithalat hacmi 4.000 tondu. Rekabetin yoğun olduğu Batı Avrupa'da birçok şirket, özellikle birincil mal üreten, kapasitesi dolmuş fabrikaları kapatıyor ve geri kalan birimlerinin işletim oranlarını artırıyor. Modernizasyon sonrasında ana ürünler rafine CMC ve katma değeri yüksek birincil CMC ürünleridir. Batı Avrupa, dünyanın en büyük selüloz eter pazarı ve CMC ile iyonik olmayan selüloz eterin en büyük net ihracatçısıdır. Son yıllarda Batı Avrupa pazarı bir platoya girdi ve selüloz eter tüketimindeki artış sınırlı.

2006 yılında Batı Avrupa'da CMC tüketimi 102.000 ton, tüketim değeri ise yaklaşık 275 milyon dolardı. Önümüzdeki beş yılda yıllık ortalama %1 büyüme oranını sürdürmesi bekleniyor.

3.3 Japonya

2005 yılında Shikoku Chemical Company, Tokushima fabrikasındaki üretimi durdurdu ve şirket artık ülkeden CMC ürünleri ithal ediyor. Geçtiğimiz 10 yılda, Japonya'daki CMC'nin toplam kapasitesi temelde değişmeden kaldı ve farklı kalitedeki ürünlerin ve üretim hatlarının çalışma oranları farklı. Rafine kalite ürünlerin kapasitesi artırılarak CMC'nin toplam kapasitesinin %90'ını oluşturdu.

Son yıllarda Japonya'da CMC'nin arz ve talebinden de görülebileceği gibi, rafine edilmiş ürünlerin oranı yıldan yıla artmaktadır ve 2006 yılındaki toplam üretimin %89'unu oluşturmaktadır; bu da temel olarak yüksek pazar talebine atfedilmektedir. saflık ürünleri. Şu anda, ana üreticilerin tümü çeşitli spesifikasyonlarda ürünler sunmaktadır; Japon CMC'nin ihracat hacmi kademeli olarak artmaktadır; kabaca toplam üretimin yaklaşık yarısını oluşturduğu tahmin edilmekte olup, esas olarak Amerika Birleşik Devletleri, Çin ana karası, Tayvan, Tayland ve Endonezya'ya ihraç edilmektedir. . Küresel petrol geri kazanım sektöründen gelen güçlü taleple birlikte bu ihracat eğilimi önümüzdeki beş yıl içinde artmaya devam edecek.

4、iyonik olmayan selüloz eter endüstrisinin durumu ve gelişme eğilimi

MC ve HEC üretimi nispeten yoğunlaşmıştır; üç üretici pazar payının %90'ını elinde tutmaktadır. HEC üretimi en yoğun olanıdır; Hercules ve Dow pazarın %65'inden fazlasını oluşturur ve çoğu selüloz eter üreticisi bir veya iki seride yoğunlaşmıştır. Hercules/Aqualon, HPC ve EC'nin yanı sıra üç ürün serisi de üretmektedir. 2006 yılında MC ve HEC tesislerinin küresel işletim oranı sırasıyla %73 ve %89'du.

4.1 Amerika Birleşik Devletleri

ABD'nin başlıca iyonik olmayan selüloz eter üreticileri Dow Wolff Celluosies ve Hercules/Aqualon'un toplam toplam üretim kapasitesi 78.200 ton/yıl'dır. Amerika Birleşik Devletleri'nde 2006 yılında iyonik olmayan selüloz eter üretimi yaklaşık 72.500 tondu.

Amerika Birleşik Devletleri'nde 2006 yılında iyonik olmayan selüloz eter tüketimi yaklaşık 60.500 tondu. Bunlar arasında MC ve türevlerinin tüketimi 30.500 ton, HEC tüketimi ise 24.900 ton olarak gerçekleşti.

4.1.1 MC/HPMC

Amerika Birleşik Devletleri'nde yalnızca Dow, 28.600 ton/yıl üretim kapasitesiyle MC/HPMC üretmektedir. Sırasıyla 15.000 ton/yıl ve 13.600 ton/yıl olmak üzere iki ünite bulunmaktadır. Dow Chemical, 2006 yılında yaklaşık 20.000 ton üretimle inşaat pazarında en büyük paya sahip olup, 2007 yılında Dow Wolff Cellulosics'i bünyesine katmıştır. İnşaat pazarındaki işini genişletmiştir.

Şu anda Amerika Birleşik Devletleri'ndeki MC/HPMC pazarı temelde doymuş durumda. Son yıllarda pazarın büyümesi nispeten yavaştır. 2003 yılında tüketim 25.100 ton, 2006 yılında ise 30.500 ton olup, bunun %60'ı inşaat sektöründe kullanılan ürünler olup, yaklaşık 16.500 tondur.

İnşaat, gıda ve ilaç gibi sektörler ABD'de MC/HPMC pazarının gelişiminin ana itici güçleri olurken, polimer endüstrisinden gelen talep değişmeyecek.

4.1.2 HEC ve CMHEC

2006 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde HEC ve türevi karboksimetil hidroksietil selülozun (CMHEC) tüketimi 24.900 tondu. Tüketimin 2011 yılına kadar yıllık ortalama %1,8 oranında artması bekleniyor.

4.2 Batı Avrupa

Batı Avrupa, dünyada selüloz eter üretim kapasitesinde birinci sırada yer alırken, aynı zamanda en fazla MC/HPMC üretimi ve tüketiminin olduğu bölgedir. 2006 yılında Batı Avrupa MCS ve türevlerinin (HEMC'ler ve HPMCS) ve HEC'ler ve EHEC'lerin satışları sırasıyla 419 milyon dolar ve 166 milyon dolardı. 2004 yılında Batı Avrupa'da iyonik olmayan selüloz eter üretim kapasitesi 160.000 ton/yıl idi. 2007 yılında üretim 184.000 ton/yıl'a, üretim ise 159.000 tona ulaştı. İthalat hacmi 20.000 ton, ihracat hacmi ise 85.000 ton oldu. MC/HPMC üretim kapasitesi yaklaşık 100.000 ton/yıl'a ulaşmaktadır.

Batı Avrupa'da iyonik olmayan selüloz tüketimi 2006 yılında 95.000 tondur. Toplam satış hacmi 600 milyon ABD dolarına ulaşırken, MC ve türevleri HEC, EHEC ve HPC'nin tüketimi sırasıyla 67.000 ton, 26.000 ton ve 2.000 tondur. Buna karşılık gelen tüketim miktarı ise 419 milyon ABD doları, 166 milyon ABD doları ve 15 milyon ABD doları olup, önümüzdeki beş yılda ortalama yıllık büyüme oranı %2 civarında korunacaktır. 2011 yılında Batı Avrupa'da iyonik olmayan selüloz eter tüketimi 105.000 tona ulaşacak.

Batı Avrupa'daki MC/HPMC tüketim pazarı bir platoya girmiştir, dolayısıyla Batı Avrupa'da selüloz eter tüketimindeki artış son yıllarda nispeten sınırlıdır. Batı Avrupa'da MC ve türevlerinin tüketimi 2003'te 62.000 ton ve 2006'da 67.000 ton olup, toplam selüloz eter tüketiminin yaklaşık %34'üne karşılık geliyordu. En büyük tüketim sektörü aynı zamanda inşaat sektörüdür.

4.3 Japonya

Shin-yue Chemical, metil selüloz ve türevlerinin önde gelen küresel üreticisidir. 2003 yılında Alman Clariant'ı satın aldı; 2005 yılında Naoetsu tesisini 20.000 L/yıl'dan 23.000 t/yıl'a çıkardı. 2006 yılında Shin-Yue, SE Tulose'un selüloz eter kapasitesini 26.000 ton/yıl'dan 40.000 ton/yıl'a çıkardı ve şu anda Shin-Yue'nin selüloz eter işletmesinin dünya çapındaki toplam yıllık kapasitesi yaklaşık 63.000 ton/yıldır. Mart 2007'de Shin-etsu, Naoetsu tesisinde meydana gelen patlama nedeniyle selüloz türevlerinin üretimini durdurdu. Üretim Mayıs 2007'de yeniden başladı. Shin-etsu, tesiste tüm selüloz türevleri mevcut olduğunda Dow ve diğer tedarikçilerden inşaat malzemeleri için MC satın almayı planlıyor.

2006 yılında Japonya'nın CMC dışındaki toplam selüloz eter üretimi yaklaşık 19.900 tondu. MC, HPMC ve HEMC üretimi toplam üretimin %85'ini oluşturdu. MC ve HEC'nin verimi sırasıyla 1,69 ton ve 2100 tondu. 2006 yılında Japonya'da iyonik olmayan selüloz eterin toplam tüketimi 11.400 tondu. MC ve HEC'nin çıkışı sırasıyla 8500t ve 2000t'dir.

5、yurtiçi selüloz eter pazarı

5.1 Üretim kapasitesi

Çin, 30'dan fazla üreticisi ve %20'den fazla yıllık ortalama üretim artışıyla dünyanın en büyük CMC üreticisi ve tüketicisidir. 2007 yılında Çin'in CMC üretim kapasitesi yaklaşık 180.000 ton/yıl, üretimi ise 65.000 ~ 70.000 tondu. CMC toplamın yaklaşık %85'ini oluşturuyor ve ürünleri esas olarak kaplamalarda, gıda işlemede ve ham petrol çıkarmada kullanılıyor. Son yıllarda CMC dışındaki diğer selüloz eter ürünlerine yönelik yurt içi talep artmaktadır. Özellikle ilaç sektörünün yüksek kaliteli HPMC ve MC'ye ihtiyacı var.

Noniyonik selüloz eterin araştırma, geliştirme ve endüstriyel üretimi 1965 yılında başlamıştır. Ana araştırma ve geliştirme birimi Wuxi Kimyasal Araştırma ve Tasarım Enstitüsü'dür. Son yıllarda, Luzhou Kimya Fabrikası ve Hui 'an Kimya Fabrikasında HPMC'nin araştırma ve geliştirmesi hızlı bir ilerleme kaydetti. Araştırmaya göre, son yıllarda ülkemizde HPMC'ye olan talep yılda %15 oranında artıyor ve HPMC'nin ülkemizdeki üretim ekipmanlarının büyük çoğunluğu 1980'li ve 1990'lı yıllarda kuruldu. Luzhou Kimya Fabrikası Tianpu Fine Chemical, 1980'lerin başında HPMC'yi yeniden araştırmaya ve geliştirmeye başladı ve yavaş yavaş küçük cihazlardan dönüşerek genişledi. 1999 yılı başında toplam 1400 ton/yıl üretim kapasitesine sahip HPMC ve MC cihazları oluşturulmuş ve ürün kalitesi uluslararası düzeye ulaşmıştır. 2002 yılında ülkemiz MC/HPMC üretim kapasitesi yaklaşık 4500 ton/yıl olup, 2001 yılında Luzhou North Chemical Industry Co., LTD'de inşa edilip işletmeye alınan tek bir tesisin maksimum üretim kapasitesi 1400 ton/yıldır. Hercules Temple Chemical Co., Ltd.'nin Luzhou Kuzey'deki Luzhou ve Zhangjiagang'daki Suzhou Tapınağı'nda iki üretim üssü bulunmaktadır; metil selüloz eter üretim kapasitesi 18.000 ton/yıl'a ulaşmıştır. 2005 yılında MC/HPMC'nin üretimi yaklaşık 8.000 tondur ve ana üretim kuruluşu Shandong Ruitai Chemical Co., LTD'dir. 2006 yılında ülkemizde MC/HPMC'nin toplam üretim kapasitesi yaklaşık 61.000 ton/yıl, HEC'in üretim kapasitesi ise yaklaşık 12.000 ton/yıl idi. Çoğu 2006 yılında üretime başladı. 20'den fazla MC/HPMC üreticisi var. HEMC. 2006 yılında iyonik olmayan selüloz eterin toplam üretimi yaklaşık 30-40.000 tondu. Selüloz eterin yerli üretimi daha dağınıktır; mevcut selüloz eter üretim işletmesi sayısı 50'ye kadar çıkmaktadır.

5.2 Tüketim

2005 yılında Çin'de MC/HPMC tüketimi, esas olarak polimer üretimi ve inşaat sektöründe olmak üzere yaklaşık 9.000 tondu. 2006 yılında iyonik olmayan selüloz eter tüketimi yaklaşık 36.000 tondu.

5.2.1 İnşaat malzemeleri

MC/HPMC genellikle yabancı ülkelerde inşaat kalitesini ve verimliliğini artırmak için çimento, harç ve harca eklenir. Son yıllarda yurt içi inşaat pazarının gelişmesiyle birlikte özellikle yüksek kaliteli binaların artması dikkat çekti. Yüksek kaliteli yapı malzemelerine yönelik artan talep, MC/HPMC tüketiminin artışını destekledi. Şu anda, yerli MC / HPMC esas olarak duvar karosu tutkal tozu, alçı sınıfı duvar kazıma macunu, alçı doldurma macunu ve diğer malzemelere eklenmektedir. 2006 yılında inşaat sektöründe MC/HPMC tüketimi 10.000 ton olup, toplam yurt içi tüketimin %30'una tekabül etmektedir. Yurtiçi inşaat pazarının gelişmesiyle, özellikle mekanize inşaat derecesinin iyileştirilmesinin yanı sıra bina kalitesi gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle inşaat alanında MC/HPMC tüketimi artmaya devam edecek ve tüketimin artması bekleniyor. 2010 yılında 15.000 tonun üzerine çıkacak.

5.2.2 Polivinil klorür

Süspansiyon yöntemiyle PVC üretimi MC/HPMC'nin ikinci büyük tüketim alanıdır. PVC üretmek için süspansiyon yöntemi kullanıldığında, dispersiyon sistemi polimer ürünün ve bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Az miktarda HPMC eklemek, dispersiyon sisteminin parçacık boyutu dağılımını etkili bir şekilde kontrol edebilir ve reçinenin termal stabilitesini geliştirebilir. Genellikle ilave miktarı PVC çıktısının %0,03-%0,05'i kadardır. 2005 yılında ulusal polivinil klorür (PVC) üretimi 6.492 milyon tondu; bunun %88'i süspansiyon yöntemine karşılık geliyordu ve HPMC tüketimi yaklaşık 2.000 tondu. Yerli PVC üretiminin gelişme eğilimine göre, PVC üretiminin 2010 yılında 10 milyon tonun üzerine çıkması beklenmektedir. Süspansiyon polimerizasyon prosesi basit, kontrolü kolay ve büyük ölçekli üretimi kolaydır. Ürün, gelecekte PVC üretiminin önde gelen teknolojisi olan güçlü uyarlanabilirlik özelliklerine sahiptir, dolayısıyla polimerizasyon alanındaki HPMC miktarı artmaya devam edecek, miktarın 2010 yılında yaklaşık 3 000 ton olması bekleniyor.

5.2.3 Boyalar, gıda maddeleri ve ilaçlar

Kaplamalar ve gıda/ilaç üretimi de MC/HPMC için önemli tüketim alanlarıdır. Yurtiçi tüketim sırasıyla 900 ton ve 800 tondur. Ayrıca günlük kimyasallar, yapıştırıcılar vb. de belli miktarda MC/HPMC tüketir. Gelecekte bu uygulama alanlarında MC/HPMC'ye olan talep artmaya devam edecektir.

Yukarıdaki analize göre. 2010 yılında Çin'deki toplam MC/HPMC talebi 30.000 tona ulaşacak.

5.3 İthalat ve İhracat

Son yıllarda ekonomimizin ve selüloz eter üretiminin hızla gelişmesiyle birlikte, selüloz eter ithalat ve ihracat ticaret sektörü hızla büyümekte olup, ihracat hızı ithalat hızının çok üzerindedir.

İlaç endüstrisinin ihtiyaç duyduğu yüksek kaliteli HPMC ve MC'nin pazar talebini karşılayamaması nedeniyle, yüksek kaliteli selüloz eter büyümesine yönelik pazar talebiyle birlikte, selüloz eter ithalatının ortalama yıllık büyüme oranı 2000 yılından bu yana yaklaşık %36'ya ulaştı. 2007. 2003 yılı öncesinde ülkemiz temel olarak selüloz eter ürünleri ihracatı yapmıyordu. Selüloz eter ihracatı 2004 yılından bu yana ilk kez 1000 tonu aştı. 2004'ten 2007'ye kadar ortalama yıllık büyüme oranı %10'du. 2007 yılında ihracat hacmi ithalat hacmini aşmış olup, ihracat ürünlerinin çoğunluğu iyonik selüloz eterden oluşmaktadır.

6. Sektör rekabet analizi ve geliştirme önerileri

6.1 Sektördeki rekabet faktörlerinin analizi

6.1.1 Hammaddeler

İlk ana hammaddenin selüloz eter üretimi odun hamurudur, fiyat eğilimi döngüsü fiyat artışı, sanayi döngüsünü ve odun hamuru talebini yansıtmaktadır. İkinci en büyük selüloz kaynağı ise tiftiktir. Kaynağının endüstri döngüsü üzerinde çok az etkisi vardır. Esas olarak pamuk hasadına göre belirlenir. Selüloz eter üretimi, asetat elyafı ve viskon elyafı gibi diğer kimyasal ürünlere göre daha az odun hamuru tüketir. Üreticiler açısından büyümenin önündeki en büyük tehdit hammadde fiyatlarıdır.

6.1.2 Gereksinimler

Selüloz eterin deterjan, kaplama, inşaat ürünleri ve petrol sahası arıtma maddeleri gibi toplu tüketim alanlarındaki tüketimi, toplam selüloz eter pazarının %50'sinden azını oluşturmaktadır. Tüketici sektörünün geri kalanı parçalanmış durumda. Selüloz eter tüketimi bu bölgelerdeki hammadde tüketiminin küçük bir kısmını oluşturmaktadır. Dolayısıyla bu terminal işletmelerinin selüloz eter üretme değil, piyasadan satın alma niyeti var. Pazar tehdidi esas olarak selüloz eter ile benzer işlevlere sahip alternatif malzemelerden kaynaklanmaktadır.

6.1.3 Üretim

Endüstriyel sınıf CMC'nin giriş bariyeri HEC ve MC'ninkinden daha düşüktür, ancak rafine CMC'nin giriş bariyeri daha yüksek ve daha karmaşık üretim teknolojisine sahiptir. HEC'ler ve MCS'lerin üretimine girişin önündeki teknik engeller daha yüksektir ve bu da bu ürünlerin tedarikçilerinin sayısının azalmasına neden olur. HEC ve MCS'nin üretim teknikleri oldukça gizlidir. Proses kontrol gereksinimleri çok karmaşıktır. Üreticiler birden fazla ve farklı kalitelerde HEC ve MC ürünleri üretebilmektedir.

6.1.4 Yeni rakipler

Üretim çok fazla yan ürün üretir ve çevresel maliyeti yüksektir. 10.000 ton/yıl kapasiteli yeni bir tesisin maliyeti 90 ila 130 milyon dolar arasında olacaktır. Amerika Birleşik Devletleri, Batı Avrupa ve Japonya'da. Selüloz eter işi genellikle yeniden yatırım yapmaktan daha az ekonomiktir. Mevcut pazarlarda. Yeni fabrikalar rekabetçi değil. Ancak ülkemizde yatırımlar nispeten düşük ve iç pazarımız gelişme potansiyeline sahip. Teknolojinin ilerlemesiyle. Ekipman inşaatına yatırım artıyor. Bu nedenle yeni girenler için daha yüksek bir ekonomik engel oluşturmaktadır. Mevcut üreticilerin bile koşullar uygunsa üretimi genişletmesi gerekiyor.

Yeni türevler ve yeni uygulamalar geliştirmek için HEC'ler ve MCS'ye yönelik Ar-Ge yatırımlarına devam edilmelidir. Etilen ve propilen oksitler yüzünden. Üretim sektörü daha büyük bir risk taşıyor. Ve endüstriyel CMC'nin üretim teknolojisi mevcuttur. Ve nispeten basit yatırım eşiği daha düşüktür. Rafine kalitenin üretimi büyük yatırım ve karmaşık teknoloji gerektirir.

6.1.5 Ülkemizdeki mevcut rekabet düzeni

Düzensiz rekabet olgusu selüloz eter endüstrisinde de mevcuttur. Diğer kimyasal projelerle karşılaştırıldığında. Selüloz eter küçük bir yatırımdır. İnşaat süresi kısadır. Yaygın olarak kullanılır. Mevcut pazar durumu cesaret verici çünkü endüstri olgusunun düzensiz genişlemesi daha ciddi. Sanayi kârları düşüyor. Mevcut CMC çalışma hızı kabul edilebilir olmasına rağmen. Ancak yeni kapasite piyasaya sürülmeye devam ettikçe. Pazar rekabeti giderek daha şiddetli hale gelecektir.

Son yıllarda. Yurt içi kapasite fazlası nedeniyle. CMC üretimi 13 hızlı bir büyümeyi sürdürdü. Ancak bu yıl ihracat vergisi indirim oranının düşürülmesi ve RMB'nin değer kazanması ürün ihracat karının düşmesine neden oldu. Bu nedenle teknik dönüşümü güçlendirin. Ürün kalitesinin artırılması ve üst düzey ürünlerin ihraç edilmesi sektörün en önemli önceliğidir. Ülkemiz selüloz eter sektörü yurt dışı ile karşılaştırılmaktadır. Ancak bu küçük bir iş değil. Ancak endüstri gelişiminin eksikliği, pazar değişikliği, önde gelen işletmelerde belirleyici bir rol oynamaktadır. Bir dereceye kadar bu durum endüstrinin teknoloji geliştirme yatırımlarını engelledi.

6.2 Öneriler

(1) Yeni çeşitler geliştirmek için bağımsız araştırma ve yenilik çabalarını artırmak. İyonik selüloz eter, CMC (sodyum karboksimetil selüloz) ile temsil edilir. Uzun bir gelişim geçmişi vardır. Piyasa talebinin sürekli uyarılması altında. Noniyonik selüloz eter ürünleri son yıllarda ortaya çıkmıştır. Güçlü bir büyüme ivmesi gösteriyor. Selüloz eter ürünlerinin kalitesi esas olarak saflığa göre belirlenir. Uluslararası düzeyde. Amerika Birleşik Devletleri Gıda ve İlaç İdaresi ve CMC ürünlerinin saflığına ilişkin diğer açık gereklilikler %99,5'in üzerinde olmalıdır. Şu anda ülkemiz CMC'nin üretimi dünya üretiminin 1/3'ünü oluşturmaktadır. Ancak ürün kalitesi düşük, 1:1 çoğunlukla düşük kaliteli, katma değeri düşük ürünler. CMC her yıl ithalatından çok daha fazlasını ihraç ediyor. Ancak toplam değer aynıdır. İyonik olmayan selüloz eterlerin verimliliği de çok düşüktür. Bu nedenle noniyonik selüloz eterin üretiminin ve gelişiminin arttırılması önemlidir. Şimdi. Yabancı şirketler işletmeleri birleştirmek, fabrika kurmak için ülkemize geliyor. Ülkemizin üretim seviyesini ve ürün kalitesini yükseltecek gelişme fırsatlarını değerlendirmesi gerekiyor. Son yıllarda. CMC dışındaki diğer selüloz eter ürünlerine yönelik yurt içi talep artıyor. Özellikle ilaç sektörünün yüksek kalitede HPMC'ye ihtiyacı var ve MC'nin de hâlâ belirli miktarda ithalata ihtiyacı var. Geliştirme ve üretim organize edilmelidir.

(2) Ekipmanın teknolojik düzeyini iyileştirin. Evsel arıtma işleminin mekanik ekipman seviyesi düşüktür. Sektörün gelişimini ciddi anlamda kısıtlıyoruz. Üründeki ana safsızlık sodyum klorürdür. Önce. Tripod santrifüj ülkemizde yaygın olarak kullanılmaktadır. Arıtma işlemi aralıklı çalışma, yüksek emek yoğunluğu ve yüksek enerji tüketimidir. Ürün kalitesinin iyileştirilmesi de zordur. Ulusal Selüloz Eter Endüstrisi Birliği 2003 yılında sorunla mücadele etmeye başladı. Artık cesaret verici sonuçlar elde edildi. Bazı kurumsal ürünlerin saflığı %99,5'in üzerine çıkmıştır. Ek olarak. Tüm üretim hattının otomasyon derecesi ile yabancı ülkelerin otomasyon derecesi arasında bir uçurum var. Yabancı ekipman ve yerli ekipman kombinasyonunun dikkate alınması önerilmektedir. İthalat ekipmanını destekleyen anahtar bağlantı. Üretim hattının otomasyonunu geliştirmek. İyonik ürünlerle karşılaştırıldığında iyonik olmayan selüloz eter daha yüksek teknik seviye gerektirir. Üretim süreci ve uygulamanın teknik engellerini aşmak acildir.

(3) Çevre ve kaynak konularına dikkat edin. Bu yıl enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı yılıdır. Çevresel kaynak sorununun doğru ele alınması sanayinin gelişimi açısından oldukça önemlidir. Selüloz eter endüstrisinden boşaltılan atık su çoğunlukla yüksek tuz içeriğine ve yüksek KOİ'ye sahip olan solventle damıtılmış sudur. Biyokimyasal yöntemler tercih edilir.

Bizim ülkemizde. Selüloz eter üretiminin ana hammaddesi pamuk yünüdür. 1980'li yıllardan önce tarımsal atık olan pamuk yününün selüloz eter üretiminde kullanılması, atığı hazine sanayine dönüştürmek anlamına geliyor. Fakat. Viskon elyaf ve diğer endüstrilerin hızlı gelişimi ile. Ham pamuklu kısa kadife uzun zamandır hazine hazinesi haline geldi. Talebin arzı aşması bekleniyor. Firmaların Rusya, Brezilya, Kanada gibi yabancı ülkelerden odun hamuru ithalatı teşvik edilmelidir. Artan hammadde kıtlığı krizini hafifletmek için pamuk yünü kısmen değiştirildi.