İç duvarlar için suya dayanıklı macunun yaygın sorunları

1. Macun tozunda sık karşılaşılan sorunlar:

1.1 Hızlı kurur. Bu esas olarak kül kalsiyum ilavesi ve lifin su tutma oranıyla ve ayrıca duvarın kuruluğuyla ilgilidir.

1.2 Soyma ve yuvarlama. Bu, selülozun viskozitesi düşük olduğunda veya ilave miktarı az olduğunda ortaya çıkması kolay olan su tutma oranıyla ilgilidir.

1.3 Toz giderme. Bu eklenen kül kalsiyum miktarıyla alakalı olduğu gibi eklenen selüloz miktarı ve kalitesiyle de ilgilidir. Bu, ürünün su tutma oranına yansır. Su tutma oranı düşüktür ve kül kalsiyumunun hidrasyon süresi yeterli değildir.

1.4 Kabarma. Bu durum duvarın kuru nemi ve düzlüğü ile alakalı olduğu gibi inşaatla da alakalıdır.

1.5 Bir kesin nokta belirir. Bu, zayıf film oluşturma özelliklerine sahip olan selülozla ilgilidir. Aynı zamanda selülozdaki safsızlıklar kül kalsiyum ile hafif reaksiyona girer. Reaksiyonun şiddetli olması durumunda macun tozu, soya peyniri kalıntısı halinde görünecektir. Duvara konulamaz ve aynı zamanda yapışma kuvvetine sahip değildir. Ayrıca selüloza eklenen karboksil grupları gibi ürünlerde de bu durum ortaya çıkar.

1.6 Volkanlar ve iğne delikleri ortaya çıkıyor. Bu açıkça hidroksipropil metilselüloz sulu çözeltisinin su yüzey gerilimi ile ilgilidir. Hidroksietil sulu çözeltisinin su tablası gerilimi açık değildir. Bitirme tedavisi yapmak iyi olurdu.

1.7 Macun kuruduktan sonra çatlaması ve sararması kolaydır. Bu, büyük miktarda gri kalsiyumun eklenmesiyle ilgilidir. Gri kalsiyum miktarı fazla eklenirse macun tozunun kuruduktan sonra sertliği artacaktır. Yalnızca sertlik ve esneklik olmaması, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında kolayca çatlar. Bu aynı zamanda daha önce tanıtılan gri kalsiyumdaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.

2. Macun tozu su ekledikten sonra neden inceliyor?

Selüloz macunlarda kıvam arttırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır. Selülozun kendisinin tiksotropisinden dolayı, macun tozuna selüloz ilavesi, macuna su ilave edildikten sonra da tiksotropiye yol açar. Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde birleştirilmiş yapısının tahrip edilmesinden kaynaklanır. Bu yapı istirahat halinde ortaya çıkar ve stres altında parçalanır. Yani karıştırma sırasında viskozite azalır, hareketsiz kaldığında viskozite düzelir.

3. Kazıma işleminde macun neden ağırdır?

Bu durumda genellikle kullanılan selülozun viskozitesi çok yüksektir. Bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 selüloz kullanıyor. Bu şekilde üretilen macun yüksek viskoziteye sahip olduğundan kazınırken ağırlık hissi verir. İç duvarlar için önerilen macun miktarı 3-5 kg, viskozitesi ise 80.000-100.000'dir.

4. Aynı viskoziteye sahip selülozdan yapılmış macun ve harç neden kış ve yaz aylarında farklı bir his verir?

Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle sıcaklığın artmasıyla birlikte ürünün viskozitesi giderek azalacaktır. Sıcaklık ürünün jel sıcaklığını aştığında ürün sudan çökelecek ve viskozitesini kaybedecektir. Yaz aylarında oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir, bu da kış aylarındaki sıcaklıktan çok farklıdır, dolayısıyla viskozite daha düşüktür. Yaz aylarında viskozitesi daha yüksek olan bir ürün tercih edilmesi veya selüloz miktarının arttırılıp jel sıcaklığı daha yüksek olan bir ürünün seçilmesi tavsiye edilir. Jel sıcaklığı 70 derecenin üzerinde olan bir ürün seçmeye çalışın. Yazın metil selülozu kullanmamaya çalışın, jel sıcaklığı 55 derece civarındadır, sıcaklık biraz daha yüksek olursa viskozitesi büyük ölçüde etkilenecektir.