Macun tozunda sık karşılaşılan sorunlar

Macun tozlarında yaygın bir sorun çabuk kurumasıdır. Bu esas olarak eklenen kalsiyum külü tozu miktarından kaynaklanmaktadır (çok büyük, macun formülünde kullanılan kalsiyum kalsiyum tozu miktarı uygun şekilde azaltılabilir, bu da lifin su tutma oranıyla ve aynı zamanda kuruluğuyla ilgilidir). Duvarın soyulması ve yuvarlanması, su tutma ile ilgilidir. Selülozun düşük viskozitesi bu duruma yatkındır veya iç duvardaki macun tozunun çıkarılması, kül kalsiyum miktarı ile ilgilidir. toz (macun formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı çok küçük veya kül kalsiyum tozunun saflığı çok düşükse, macun tozu formülündeki kül kalsiyum tozu miktarının uygun şekilde arttırılmasıyla ilgilidir ve aynı zamanda ürünün su tutma oranına da yansıyan selülozun miktarı ve kalitesiyle de ilgilidir. Kalsiyum hidroksitteki kalsiyum oksit, yetersiz hidrasyon süresinden dolayı tam olarak kalsiyum hidroksite dönüşmez; köpürme. Bu, duvarın kuru nemi ve düzlüğüyle alakalı olduğu gibi inşaatla da ilgilidir; kesin noktalar belirir. Bu durum selülozla ilgilidir, film oluşturma özelliği zayıftır ve selülozdaki safsızlıklar kül kalsiyum ile hafif reaksiyona girer. Reaksiyonun şiddetli olması halinde macun tozu kıvamında olacaktır. Duvara konulamaz ve yapışkan bir kuvveti yoktur. Ayrıca lif elementindeki karboksimetil gruplarıyla karıştırılmış ürünlerde de bu durum ortaya çıkar; volkanlar ve yangınlar ortaya çıkıyor. Bu açıkça hidroksipropil metilselüloz sulu çözeltisinin su yüzey gerilimi ile ilgilidir. Hidroksietil sulu çözeltisinin su yüzey gerilimi açık değildir. Bitirme tedavisi iyi olacaktır; Macunun kuruduktan sonra çatlaması ve sararması kolaydır. Bu, büyük miktarda kül kalsiyum tozunun eklenmesiyle ilgilidir. Kül kalsiyum tozu miktarı çok fazla ise macun tozunun kuruduktan sonra sertliği artacaktır. Sadece sertliği yoktur. Esnek olduğunda, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında çatlaması kolaydır. Bu aynı zamanda kül kalsiyum tozundaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.

İri incelik sadece israfa yol açmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır. Böyle bir kuru toz harcın geniş bir alanda yapılması durumunda, yerel kuru toz harcın kürlenme hızı önemli ölçüde azalacak ve farklı kür süreleri nedeniyle çatlaklar ortaya çıkacaktır. Mekanik yapıya sahip püskürtme harçta, karıştırma süresinin kısa olması nedeniyle incelik gereksinimi daha yüksektir. Selülozun inceliğinin de su tutma üzerinde belirli bir etkisi vardır. Genel olarak konuşursak, aynı viskoziteye ancak farklı inceliğe sahip metil selüloz eterler için, aynı ilave miktarı durumunda, ne kadar ince olursa, o kadar ince su tutma etkisi o kadar iyi olur.