CMC'nin Kağıt Endüstrisinde Kullanımı

Kağıt sınıfı CMCalkalileştirme ve ultra ince işlemden sonra ana hammadde olarak selüloza dayanır ve daha sonra eter bağ yapısına sahip anyon polimerinden yapılan çapraz bağlama, eterleştirme ve asitleştirme gibi çoklu kimyasal reaksiyonlar yoluyla yapılır. Bitmiş ürünü beyaz veya açık sarı toz veya granüler maddedir. Toksik olmayan, tatsız, kokusuz, iyi su tutma özelliğine ve mükemmel kayma incelmesine sahiptir.

CMC'nin Ana RolüSodyum karboksimetil selüloz kağıt endüstrisinde:

CMC kuşe kağıt kaplama yapmak için kullanılır. Karboksimetil selüloz, kaplamanın tesviyesini arttırmak ve kaplamanın kalitesini artırmak amacıyla suda çözünmüş yapıştırıcıların kağıda geçmesini önlemek için kaplamanın nem tutma değerini artırabilir.

CMC oldukça iyi bir yapıştırıcı olduğundan, yapışma kuvveti çok iyidir, karboksimetil selüloz 3-4 modifiye nişastanın veya 2-3 nişasta türevinin yerini alabilir, aynı zamanda lateks miktarını azaltabilir, kaplamanın katı içeriğini iyileştirmeye yardımcı olabilir .

Kaplama sırasında yağlama etkisi ortaya çıkabilir, filmin ayrılması güçlendirilebilir, film oluşturma oranı çok iyidir, katı sürekli filmin iyi bir parlaklığa sahip olmasını sağlayabilir, "portakal kabuğu" durumunu önleyebilir. Sodyum karboksimetil selüloz CMC'nin sözü edilen psödoplastik kimyasal özellikleri, karboksimetil selülozun bu özelliği, kaplamanın "psödoplastik" olmasını sağlayabilir, bu da özellikle yüksek katı içerikli kaplama veya yüksek hızlı kaplama için uygun, yüksek kaymada ince kaplama ile sonuçlanır.

CMC'nin sulu çözeltisi, enzimatik hidrolize ve inert metabolizmaya karşı dirence sahip olduğundan, kaplama, kaplamanın homojenliğinin korunmasında kendini gösteren iyi bir stabiliteye sahiptir, böylece kaplamanın depolama süresi boyunca bozulması kolay değildir. İkincisi, kağıt hamurunun yüzey boyutlandırması olarak CMC kullanılır. Kağıdın yüzey boyutlandırması sertliği, pürüzsüzlüğü artırabilir ve yüzey sertliğini ve geçirgenliğini geliştirebilir.

CMCBükülmeyi etkili bir şekilde kontrol edebilir ve iyi baskı uygunluğu elde edebilir. Yüzey boyutlandırmaya belirli bir oranda CMC eklenmesi, yüzeyin iyi bir sızdırmazlık sağlamasına olanak tanır ve baskı yüzü, renkli baskının netliğini artırabilir ve mürekkep tasarrufu sağlayabilir. CMC sulu çözeltisi çok iyi bir film oluşumuna sahiptir, dolayısıyla yüzey boyutlandırma maddesindeki CMC, yüzey boyutlandırma etkisini geliştirmek için kağıdın yüzeyinde boyutlandırma maddesinin film oluşumuna yardımcı olur.

Bununla birlikte, CMC'nin daha yüksek fiyatı nedeniyle, genellikle yalnızca özel gereksinimleri olan kağıtlar için kullanılır (banknot kağıdı, menkul kıymet kağıdı, dekoratif kağıt, serbest bırakma bazlı kağıt ve yüksek dereceli çift yapışkanlı kağıt).

CMC, geçmişte sodyum karboksimetil selüloz eklemek için kağıt makinesinin ıslak ucunda kullanılır. Kağıt yapım endüstrisinde CMC esas olarak kaplama ve yüzey boyutlandırmada kullanılır, bilim ve teknolojideki yeniliklerle kağıt hamuru, son yıllarda uluslararası alanda çok şey var Kağıt üreticilerinin ıslak uç CMC'si sayesinde ürünlerin kalitesini artırmak için eklenmiştir ve elde edilen başarılar da oldukça önemlidir.

Islak uca CMC'nin eklenmesi birçok önemli fayda sağlar:

1.Kağıdın düzgünlüğünü arttırmak için CMC çok iyi bir dağıtıcıdır, çözünerek koloidal reaktif haline gelir CMC, hamur elyafı ve dolgu malzemesi parçacıklarıyla kolayca birleştirildikten sonra bulamaç işlemine eklenir, performansı nedeniyle elektronegatif CMC suda çözülür, kendi kendine Zaten negatif yüklü kağıt elyafı ve dolgu parçacıklarının elektronegatifliği artar, Aynı yüke sahip parçacıklar birbirini itecek ve kağıt süspansiyonundaki elyaf ve dolgu maddesi daha eşit bir şekilde dağıtılacak, bu da kağıdın oluşturulması için daha uygun olacaktır. Endüstri ve ardından kağıdın tekdüzeliğini arttırın.

2. Hamurun tekdüzeliğini iyileştirmek için hamurun fiziksel gücünü arttırmak, hamurun fiziksel yoğunluğunun (görünüş yoğunluğu, yırtılma, kırılma uzunluğu, kırılma direnci ve katlanma direnci gibi) artmasına yardımcı olur, CMC kağıt tekdüzeliğinin değişiminde aynı zamanda hamurun fiziksel gücünü de arttırır. CMC yapısı karboksimetil içerir, elyaf üzerinde hidroksil içebilir, bileşik reaksiyona yol açar, elyaflar arasındaki bağ kuvvetini pekiştirir, kağıt makinesinin arkasındaki üretim sürecinin fiziksel üretimi yoluyla, elyaflar arasındaki bağ kuvveti büyük ölçüde artacaktır, etkisi Kağıt sayfasındaki ana gövdenin tamamı fiziksel sağlamlığın artmasıdır.

Kağıt sınıfı CMC'nin kullanım alanları:

Kağıt endüstrisinde, kağıt hamuru oluşturma işleminde tutma oranını artırabilen ve ıslak mukavemeti artırabilen CMC kullanılır. Bir pigment yardımcı maddesi olarak yüzey boyutlandırma için kullanılır, iç yapışmayı iyileştirir, baskı tozunu azaltır, baskı kalitesini artırır; Kağıt kaplama için kullanılır, pigmentin dağılımına ve akışkanlığına yardımcı olur, kağıdın pürüzsüzlüğünü, pürüzsüzlüğünü, optik özelliklerini ve baskı uyarlanabilirliğini artırır. Kağıt endüstrisinde pratik bir değer olarak ve geniş bir katkı maddesi yelpazesinde, esas olarak suda çözünür polimer film oluşumu ve yağ direnci nedeniyle.

●Kağıdın yüksek yoğunluğa, iyi mürekkep geçirgenliğine, yüksek balmumu toplama ve pürüzsüzlüğe sahip olması için kağıdı boyutlandırmak için kullanılır.

●Kağıdın mukavemetini ve katlanma direncini artırmak için kağıdın iç lif viskozite durumunu iyileştirebilir.

●Kağıt ve kağıt renklendirme prosesinde CMC, renk macununun akışını ve iyi mürekkep emilimini kontrol etmeye yardımcı olur.

Genellikle önerilen dozaj %0,3-1,5'tir.